---

Продолжение табл. 6 прил. 4

^{___________________________________________}

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах и НД. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами и НД, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требования (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НД должны быть включены в НД при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными.

² Применение болтов допускается по ГОСТ 20700-75 до давления 3 МПа (30 кгс/см²) и температуры 300°С. В остальных случаях должны применяться шпильки.

³ Применение шпилек по ГОСТ 1759.0-87 допускается до температуры 300°С.

⁴ Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 4.2.3 и 4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость – в соответствии со ст. 4.2.4 – 4.2.7.

⁵ Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380-88, предназначенных для работы при температуре выше 200°С, должен быть испытан на ударную вязкость после механического старения.

⁶ Материал для гаек должен подвергаться контролю только по твердости.

⁷ Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0°С. По ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 – класса прочности 5.

⁸ Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500°С.

Продолжение прил. 4

Таблица 7

Чугунные отливки

^{_________________________________________________}

¹ Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в стандартах и НД.

² Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не должен быть более 60 мм.

³ Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412-85) не должна быть выше 550°С и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215-79) – 650°С.

⁴ Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см²) и 350°С.

⁵ Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/мм²).

Приложение 5

(справочное)

Подразделение сталей на типы и классы

_______________________

¹ Материалы не подлежат сварке – детали крепежа.

Приложение 6

Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

а) способ сварки;

б) марка (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

в) марка (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии могут использовать для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466-75 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

г) номинальная толщина свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов:

до 3 мм включительно;

свыше 3 до 10 мм включительно;

свыше 10 до 50 мм включительно;

свыше 50 мм.

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

д) радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб – с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов:

до 12,5 мм включительно;

свыше 12,5 до 50 мм включительно;

свыше 50 до 250 мм включительно;

свыше 250 мм (включая плоские детали).

Для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

е) вид сварного соединения (стыковое, уголовое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам котлов;

ж) форма подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включительно (узкая разделка);

с двусторонней разделкой кромок;

без разделки кромок;

з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

и) термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

к) режим термической обработки сварного соединения.

Контрольным сварным соединением является соединение, вырезанное из числа производственных сварных соединений или сваренное отдельно, но являющееся идентичным либо однотипным по отношению к производственным сварным соединениям и предназначенное для проведения разрушающего контроля при аттестации технологий сварки или проверки качества и свойств производственных сварных соединений.

Приложение 7

(справочное)

Краткая таблица соотношений между единицами Международной системы (СИ)

и другими единицами физических величин, принятыми в настоящих Правилах

1 т (тонна) = 1 · 10³ кг

1 т/ч = 0,278 кг/с

1 кг/ч = 278 · 10⁶ кг/с

1 м³/ч = 278 · 10⁶ м³/с

1 кгс = 10 Н

1 кгс/см² = 0,1 МПа

1 МПа = 10 кгс/см²

1 мм вод. ст. = 10 Па

1 мм рт. ст. = 1,33 · 10² Па

1 кгс/см² = 760 мм рт. ст.

1 ккал = 4,19 кДж (килоджоуля)

1 кДж = 0,24 ккал

1 Мкал = 4,19 МДж¹ (мегаджоуля)

1 Гкал = 4,19 ГДж¹ (гигаджоуля)

1 МДж = 0,24 Мкал (мегакалорий)

1 ГДж = 0,24 Гкал (гигакалорий)

1 л. с. = 0,736 кВт

1 кВт = 1,36 л. с.

1 Гкал/ч = 1,163 МВт (мегаватт)

1 МВт = 0,86 Гкал/ч (гигакалорий в час)

1 Н/мм² = 0,1 кгс/мм²

1 ккал/кг = 4,19 кДж/кг

1 кДж/кг = 0,24 ккал/кг

1 МДж/кг = 0,24 Мкал/кг

________________

¹ Мега – миллион (10⁶), гига – миллиард (10⁹).

Приложение 8

Условные обозначения и единицы измерения

р – рабочее давление котла, МПа (кгс/см²);

р_п – значение пробного давления при гидравлическом испытании, МПа (кгс/см²);

t – температура стенки, °С;

t_w – температура рабочей среды, °С;

t_a – расчетная температура наружного воздуха, °С;

t_n – температура воды при гидравлическом испытании, °С;

t_s – температура насыщения (кипения) воды при рабочем давлении, °С;

t₁ – температура воды на входе в котел, °С;