ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ
ГРАФИТОМ ДЛЯ отливок
МАРКИ
ГОСТ 7293-85
(СТ СЭВ 4558-84)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв
а
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения ИСПОЛНИТЕЛИ
Е. В. Ковалевич, канд. техн, наук (руководитель темы); Л. Ф. Емельянова
ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
Член Коллегии В. П. Головизнин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.09.85 № 3008
Редактор И. В. Виноградская
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор А. В. Прокофьева
С
Цена
К fill
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840, Москва, ГСП. Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пер., 6. Зак. 1339Г
ГОСТ
7293-85
(СТ СЭВ 4558—84)
Взамен
ГОСТ 7293—79
в части марок чугуна
ЧУГУН С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ
ДЛЯ ОТЛИВОК
Марки
Spheroidal graphite iron for castings.
Grades
ОКП 41 ИЗО
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 сентября 1985 г. № 3008 срок действия установлен
с 01,01.87 до 01.01.97
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на чугун для отливок, имеющий в структуре графит шаровидной или вермикулярной формы, и устанавливает марки чугуна, определяемые на основе механических свойств.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4558—84.
МАРКИ
Для изготовления отливок предусматриваются следующие марки чугуна ВЧ 35; ВЧ 40; ВЧ 45; ВЧ 50; ВЧ 60; ВЧ 70; ВЧ 80; ВЧ 100.
Марка чугуна определяется его временным сопротивлением при растяжении и условным пределом текучести.
Условное обозначение марки включает буквы ВЧ — высокопрочный чугун и цифровое обозначение минимального значения временного сопротивления при растяжении в МПа - 10Д
Пример условного обозначения:
ВЧ 50 ГОСТ 7293—85.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Механические свойства чугуна в литом состоянии или после термической обработки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
|
© Издательство стандартов, 1985Марка чугуна |
Марка чугуна по СТ СЭВ 4558—84 |
Временное сопротивление П'р«и растяжении МПА (кгс/мм2) |
Условный предел текучести аоа» МПА (кгс/мм‘) |
|
|
|
Не менее |
|
|
ВЧ 35 |
33135 |
350 (35) |
220 (22) |
|
ВЧ 40 |
33140 |
400 (40) |
250 (25) |
|
ВЧ 45 |
33145 |
450 (45) |
310 (31) |
|
ВЧ 50 |
33150 |
500 (50) |
320 (32) |
|
ВЧ 60 |
33160 |
600 (60) |
370 (37) |
|
ВЧ 70 |
33170 |
700 (70) |
420 (42) |
|
ВЧ 80 |
33180 |
800 (80) |
480 (48) |
|
ВЧ 100 |
— |
1000 (100) |
700 (70) |
Относительное удлинение, твердость и ударная вязкость определяются при наличии требований в нормативно-технической документации и должны соответствовать нормам, приведенным в обязательном приложении 1. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается устанавливать значения относительного удлинения, твердости и ударной вязкости, отличающиеся от указанных в приложении 1.
Рекомендуемый химический состав приведен в справочном приложении 2.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497—73 на одном образце диаметром 14 мм с расчетной длиной 70 мм (черт. 1). Допускается применять образцы других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или на чертеже отливки.
Черт. 1
Испытание на ударную вязкость KCV проводят на трех образцах шириной 10 мм по ГОСТ 9454—78.
Определение твердости проводят по ГОСТ 24805—81.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требуемых показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если они соответствуют требованиям настоящего стандарта для всех испытанных образцов.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний образцов в литом состоянии допускается их термообработка вместе с отливками с последующей проверкой механических свойств в соответствии с пп. 3.1 и 3.4 настоящего стандарта.
Для определения механических свойств чугуна применяют отдельно отлитые заготовки, форма и размеры которых приведены на черт. 2, 3.
Допускается применять приливные заготовки других размеров, если это оговорено в нормативно-технической документации или чертеже отливки. Место вырезки образцов указано на черт. 2, 3 штриховкой.
Условия заливки заготовок для образцов должны соответствовать условиям заливки отливок.
При применении термической обработки для снятия литейных напряжений в отливках допускается для определения механических свойств использовать заготовки в литом состоянии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
Относительное удлинение и твердость чугуна
|
Марка чугуна |
Относительное удлинение, 3, %, не менее |
Твердость по Бринеллю, НВ |
|
ВЧ 35 |
22 |
140—170 |
|
ВЧ 40 |
15 |
140—202 |
|
ВЧ 45 |
10 |
140-225 |
|
ВЧ 50 |
7 |
153—245 |
|
ВЧ 60 |
3 |
192-277 |
|
ВЧ 70 |
2 |
228—302 |
|
ВЧ 80 |
2 |
248—351 |
|
ВЧ 100 |
2 |
270—360 |
При м е ч а н и е. Чугун марки ВЧ 35 с шаровидным графитом должен иметь •среднее значение ударной вязкости KCV не менее 21 Дж/см2 при температуре плюс 20°С и 15 Дж/см2 при температуре минус 40°С, минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 17 Дж/см2 при температуре плюс 20°С и 11 Дж/см2 при температуре минус 40°С.
Чугун марки ВЧ 35 и ВЧ 40 с вермикулярным графитом должен иметь относительное удлинение д не менее 1,0%.
ГОСТ 7Ї93—85 Стр. 5
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Рекомендуемый химический состав чугуна
|
Марка чугуна |
Массовая доля элементов, % |
||||||
|
Углерод |
Кремний |
||||||
|
Толщина стенки |
зтливки, мм |
||||||
|
до 50 |
св. 50 до 100 |
св. 100 |
до 50 |
св. 50 до 100 |
св. 100 |
||
|
ВЧ 35 |
3,3—3,8 |
3,0—3,5 |
2,7—3,2 |
1,9—2,9 |
1,3—1,7 |
0,8-1,5 |
|
|
ВЧ 40 |
3,3-3,8 |
3,0—3,5 |
2,7—3,2 |
1,9—2,9 |
1,2—1,7 |
0,5—1,5 |
|
|
ВЧ 45 |
3,3—3,8 |
3,0—3,5 |
2,7—3,2 |
1,9—2,9 |
1,3—1,7 |
0,5—1,5 |
|
|
ВЧ 50 |
3,2—3,7 |
3,0—3,3 |
2,7—3,2 |
1,9—2,9 |
2,2-2,6 |
0,8—1,5 |
|
|
ВЧ 60 |
3,2—3,6 |
3,0—3,3 |
— |
2,4-2,6 |
2,4—2,8 |
— |
|
|
ВЧ 70 |
3,2—3,6 |
3,0—3,3 |
— |
2,6-2,9 |
2,6—2,9 |
—‘ |
|
|
ВЧ 80 |
3,2—3,6 |
— |
— |
2,6-2,9 |
— |
— |
|
|
ВЧ 100 |
3,2—3,6 |
— |
— |
3,0—3,8 |
|
|
|
|
Марка чугуна |
|
||
|
Марганец |
Фосфор |
||
|
|
|||
|
вч |
35 |
0,2—0,6 |
0,1 |
|
вч |
40 |
0,2—0,6 |
0,1 |
|
вч |
45 |
0,3—0,7 |
0,1 |
|
вч |
50 |
0,3—0,7 |
0,1 |
|
вч |
60 |
0,4—0,7 |
0,1 |
|
вч |
70 |
0,4—0,7 |
0,1 |
|
вч |
80 |
0,4-0,7 |
0,1 |
|
вч |
100 |
0,4—0,7 |
0,1 |
|
|
Сера |
Хром |
Медь |
Никель |
|
Не более |
||||
|
|
0,02 |
0,05 |
|
|
|
|
0,02 |
0,1 |
— |
— |
|
|
0,02 |
0,1 |
— |
— |
|
|
0,02 |
0,15 |
— |
— |
|
|
0,02 |
0,15 |
0,3 |
0,4 |
|
|
0,015 |
0,15 |
0,4 |
0,6 |
|
|
0,01 |
0,15 |
0,6 |
0,6 |
|
|
0,01 |
0,15 |
0,6 |
0,8 |
Продолжение
Массовая доля элементов, %
Стр. 6 ГОСТ 7293—8S
