---

Температура корпуса равна 510°С, материал — сталь І2МХЛ (ОСТ 108.961.02—79), показатель ползучести ш = 4, предел ползу­чести а, .. =80 МПа. Рассмотрено обобщенное плоское деформи­рованное состояние корпуса с учетом ползучест и материала. Расчет напряжений выполнен по программе для расчета криволинейных стержней па ЭЦВМ ЕС-1052. Для определения напряжений в се­чениях 1—4 стенки корпуса используется коэффициент неравно­мерности напряжений Кп, подсчитываемый по формуле и. 3.1.2 стандарта для наружной в внутренней поверхностей стенки.

Значения меридианных щ п осевых о₂ напряжений для момен­тов времени эксплуатации 1 = 0 и t=IО⁵ ч па поверхностях корпуса (с учетом коэффициента Л'„) приведены па черт. 9.

Следовательно, необходимый запас по длительной прочности обеспечен.ПРИЛОЖЕНИЕ З

Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ КОНЦЕНТРАЦИИ
НАПРЯЖЕНИЙ

1. Максимальные меридианные напряжения в галтели стенки корпуса с учетом температурных напряжений вычисляются по со­отношению

2. где /О’, /<“— теоретические коэффициенты концентрации напря­жений при растяжении (сжатии) и изгибе; для—>1 (черт. 1) они составляют: ^р

/гі>— J. 2.⁵(І+Л/Р)-’ Г¹'² •

/г" і .Г⁰-⁵ д_ ⁶'°(^{| 4} W-’ Т¹'² •

Стенка корпуса с галтелью

Черт. 1

, S с

о1’ = — напряжения от растяжения стенки усилием о;

и Г Г

g" = напряжения от изгиба стенки моментом G;

■Зц, — номинальные суммарные напряжения в стенке тол­щиной Л.

Окружные напряжения в галтели находятся по формуле

= Р(%,_)ях ~³и>).

3. где сг₂₀—номинальные окружные напряжения; (і — коэффициент Пуассона,Коэффициент копцеп і рации окружных напряжении от дейст­вия давления р па внутренней поверхности корпуса в зоне сопря-

Сопряженне цилиндрическою корпуса с патрубком

z- ^Л1 h /

жспня с одиночным патрубком при -у ~ -yj- (черт. 2) опреде­ляется зависимостью

К. =2,4 1 -f- Ч — 0.5—т ).

^Л к »,І "и /

а номинальные окружные напряжения составляют

- >'

•>h *ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ

1. Для определения расчетных характеристик прочности стали следует использовать минимальные значения, приведенные в тех­нических условиях на изготовление корпусов и руководящих ука­заниях ла материалы.

В таблице приведены минимальные значения предела текучести а₀,2 її средние гарантированные значения пределов длительной прочности Одц для ресурса 10⁵—2-10⁵ ч и ползучести о_|/нр при повышенных температурах основных марок стали. Даны также за­висимости модуля упругости Е и показателя степенного закона ползучести т от температуры.

Характеристики прочности и ползучести стали

II ІЮІІОЛЖеіІІіе

Температура. іірсі»ыінаіоіца»і максимальное донсскасмое ОСІ I<IM<MSI<M 74 іігачсіпіс

2. По данным, приведенным в таблице, на черт. 1—5 построены расчетные изохронные кривые ползучести марок стали для 10¹ ч эксплуатации с использованием зависимости

Расчетные изохронные кривые ползучести стали 15ХІМ1Ф и 15Х1МІФЛ для 10^г> ч эксплуатации

Расчетные изохронные кривые ползучести для 2• 10^г’ ч могут быть получены по формуле

Напряжение, МПа

ОСТ »08.020.132—85 Стр, і

Расчетные изохронные кривые ползучести
стали 25Л для 10⁵ ч эксплуатации

Стр, 2<8 ОСТ 11)8.020.132—85

При определении изохронных кривых ползучести для проме­жуточных значении температур (0|<(><()₂) рекомендуется исполь­зовать лппспную интерполяцию предела ползучести:

^сті/іо(°) = + (^~^оі)хтгї7.

а показатель степенного закона ползучесш подсчитывать по соот­ношению

,,,. , / X (0 -0,)(273 -I И .)

/д( )- ///] «/,) _ _()|)₍₂7з і _Н) .

ГДе о, = о_1/1(Я (0,); а, = а_|/|(Д0,); •= lit (0,); ill., = ПІ (О,).

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ,
НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ОСТ 108.020.132—85