ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
УДК 621.74.04:669.131.8:006.354 Группа В81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОТЛИВКИ ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
Общие технические условия ГОСТ
Malleable iron castings. 1215—79
General specifications
ОКП 41 1110
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с целью получения необходимых механических свойств и микроструктуры, состоящие из феррита и перлита в различных соотношениях и углерода отжига.
МАРКИ
В зависимости от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на ферритный (Ф) и перлитный (П) классы-
Отливки изготовляют из ковкого чугуна следующих марок:
КЧ 30—6; КЧ 33—8; КЧ 35—10; КЧ 37—12 ферритного клас
са, характеризующегося ферритной или ферритно-перлитной мик роструктурной металлической основы;
КЧ 45—7; КЧ 50—5; КЧ 55—4; КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ70—2; КЧ 80— 1,5 перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микроструктурой металлической основы.
Химический состав для отливок из ковкого чугуна ферритного и перлитного классов приведен в справочном приложении.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1979
© Издательство стандартов, 1992
Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
С. 2 ГОСТ 1215—79
СОРТАМЕНТ
Форма и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Предельные отклонения по размерам и массе, припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645—85, формовочные уклоны — требованиям ГОСТ 3212—80.
Примеры условных обозначений
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 30—6 ферритного класса;
Отливка КЧ 30-6— Ф ГОСТ 1215— 79
Отливка из ковкого чугуна марки КЧ 60—3 перлитного класса:
Отливка КЧ 60—3—П ГОСТ 1215— 79
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Отливки из ковкого чугуна ДОЛЖНЫ ИЗГОТОВЛЯТЬСЯ В COOT ветствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 26358—84, нормативно-технической документации (НТД) на конкретные от ливки по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Механические свойства чугуна феррйтного и перлитного классов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка ковкого чугуна ферритного и перлитного класса |
Временное сопротивление разрыву, МПа (кге/мм1), не менее |
От осительное удлинение, %, не менее |
Твердость по Бринеллю НВ |
|
КЧ 30—6 |
294 (30) |
6 |
100—163 |
|
КЧ 33-8 |
323 (33) |
8 |
100-163 |
|
КЧ 35—10 |
333 (35) |
10 |
100-163 |
|
КЧ 37—12 |
362 (37) |
12 |
110—163 |
|
КЧ 45-7 |
441 (45) |
7* |
150—207 |
|
КЧ 50-5 |
490 (50) |
5* |
170—230 |
|
КЧ 55-4 |
539 (55) |
4* |
192-241 |
|
КЧ 60—3 |
588 (60) |
3 |
200—269 |
|
КЧ 65—3 |
637 (65) |
3 |
212-269 |
|
КЧ 70—2 |
686 (70) |
2 |
241—285 |
|
КЧ 80—1,5 |
784 (80) |
1,5 |
270—320 |
* По согласованию изготовителя с потребителем допускается понижение на 1 %•
С. 4 ГОСТ 1215-79
ГОСТ 1215—79 С 3
На поверхности отливок из ковкого чугуна допускаются перлитная кайма и обезуглероженный слой суммарной толщиной до 1,2 мм.
(Исключен, Изм. № 2).
Размеры и вид допускаемых к исправлению дефектов и дефектов, допускаемых на отливках без исправления, а также ус ловия допускаемых отклонений должны быть установлены в НТД на конкретные отливки.
Вид, количество, размеры и расположение дефектов на необрабатываемых и механически обрабатываемых поверхностях отливок должны быть установлены в НТД на отливку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 2).
ПРИЕМКА
Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358—84, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
Для проверки механических свойств чугуна отливают конт рольные образцы. Для партии отливок из одной плавки отливают 8 образцов в середине разливки. При установившемся технологи ческом процессе плавки отливают по 4 образца два раза в сутки.
Контрольные образцы отливают горизонтально в одинако вые с отливками формы. Для отливок, отлитых в сырых формах, допускается заливка образцов в сухие формы-
Рекомендуемые схемы заливки образцов представлены на черт. 1 и 2.
Черт. 1
Черт. 2
Из отлитых образцов составляют четыре комплекта: два для первичных испытаний и два на случай испытания после пов торной термической обработки.
Каждый образец должен иметь маркировку с указанием номера плавки или даты и порядкового номера отливки образцов. Все одновременно отлитые образцы должны иметь один и тот же порядковый номер.
Результаты испытаний образцов, имеющих пороки, получаемые во время отливки (раковины, посторонние включения, трещины и др.), механической обработки или испытания, не учитываются.
ГОСТ 1215—79 С. 5
Дефектные образцы должны быть заменены новыми из той же партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Устанавливается основной размер контрольного образца, диаметр расчетной части которого равен 16 мм, а длина расчет ной части — 50 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть выбраны другие размеры образцов, указанные в табл- 2, в зависимости от преобладающей толщины тела отливок партии.
Форма и размеры контрольных образцов приведены на черт. Зив табл. 3.
Допускается образцы вырезать непосредственно из отли вок. Нормы механических свойств в этом случае должны быть ус тановлены в НТД на конкретную отливку.
Таблица 2
* Диаметр расчетной части контрольных
Преобладающая толщина тела отливок образцов
До 12 8
От 12 до 20 I 12
Черт. 3
|
Таблица 3 мм |
|||||
|
Расчетный диаметр образна d„ |
Размеры |
||||
|
dx |
L |
к |
/| |
1, |
|
|
16 |
20 |
190 |
50 |
60 |
70 |
|
12 |
16 |
150 |
36 |
50 |
50 |
|
8 |
12 |
105 |
25 |
35 |
35 |
Примечания:
1. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами зажимного устройства разрывной машины.
С. 6 ГОСТ 1215—79
Отклонения диаметра контрольного образца в любом сечении расчетной части не должны превышать ±0,5 мм.
Расчетный диаметр образца измеряется при испытании с точностью до 0,1 мм. Смещение по линии разъема допускается до 0,2 мм на сторону.
Испытаниям на разрыв подвергают один из четырех комп лектов контрольных образцов. Испытания проводят с точностью до 9,8 МПа (1 кгс/мм2).
Механические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 27208—87, ГОСТ 1497—84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Определение твердости по ГОСТ 9012—59.
Определение микроструктуры по ГОСТ 3443—87.
Определение химического состава—поГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348— —78, ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—81, ГОСТ 12355—78, ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12362—79, ГОСТ 12363—79, ГОСТ 12364— —84, ГОСТ 12365—84, ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ 22536.1—88, ГОСТ 225362—87, ГОСТ 22536.3—88, ГОСТ 22536.4—88, ГОСТ 22536.5— —87, ГОСТ 22536.6—88, ГОСТ 22536.7—88, ГОСТ 22536.8—87, ГОСТ 22536.9—88, ГОСТ 22536.10—88, ГОСТ 22536.11—87, ГОСТ 22536.12—88, ГОСТ 27809—88.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Определение шероховатости поверхности отливок по ГОСТ 2789—73.
|
|
|
Химнчэскяй состав, 5« |
||||||
|
Марка чугуна |
Способ вылла вки |
Углерод |
Кремний |
Массовая доля углерода и кремния |
Марганец |
Фосфор |
S о |
Хром |
|
|
|
|
Ферритного класса |
|
|
|
||
|
КЧ 30-6; КЧ 33-8 |
Вагранка |
2,6-2,9 |
1,0-1,6 |
3,7-4,2 |
0,4-0,6 |
0,18 |
0,2П |
0,08 |
|
КЧ 35-10; |
Варганка — электропечь |
2,5—2,8 |
1.1—1,3 |
3,6-4,0 |
0,3-0,6 |
0,12 |
0,20 |
0,06 |
|
КЧ 37-12 |
Электропечь — электропечь |
2,4—2,7 |
1,2-1.4 |
3,6-4,0 |
0,2-0,4 |
0,12 |
С ,06 |
0,06 |
|
|
|
|
Перлитного класса |
|
|
|
||
|
КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60—3; КЧ 65-3; КЧ 70—2; КЧ 80-1,5 |
Вагранка — электропечь Электропечь — электропечь |
2,5-2,8 2.4-2,7 |
1,1—1.3 1,2-1,4 |
3,6—3,9 3,6—3,9 |
0,3—1,0 0,3-1,0 |
0,10 0,10 |
0,20 0,06 |
0,03 0,08 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. Д. Шерман, канд. техн, наук; В. М. Жаров, канд техн, наук; И. С. Фролова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го сударственного комитета СССР по стандартам от 14.09.79 № 3570
Срок проверки — 1992 г.
ВАМЕНГОСТ 1215—59
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН ТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
1 Обозначение НТД, на і который дана ссылка |
Помер пункта |
|
5.9 |
5.12 |
||
|
5.13 |
5.12 |
||
|
ГОСТ 3212—80 |
2.1 |
5-12 |
|
|
5.11 |
5.12 |
||
|
5,10 |
ГОСТ 22536.1—88 |
5.12 |
|
|
ГОСТ 12344—88 |
5.12 |
ГОСТ 22536.2—87 |
5.12 |
|
5.12 |
5.12 |
||
|
5.12 |
ГОСТ 22536.4—88 |
5.12 |
|
|
ГОСТ 12347—77 |
5.12 |
ГОСТ 22536.5—87 |
5.12 |
|
5.12 |
5.12 |
||
|
ГОСТ 12349—83 |
512 |
ГОСТ 22536.7—88 |
512 |
|
ГОСТ 12350-78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.8—87 |
5.12 |
|
5.12 |
ГОСТ 22536.9—88 |
5.12 |
|
|
ГОСТ 12352—81 |
5.12 |
5.12 |
|
|
ГОСТ 12353—78 |
5.12 |
ГОСТ 22536.11—87 |
5.12 |
|
5.12 |
ГОСТ 22536.12—88 |
5.12 |
|
|
ГОСТ 12355—78 |
5.12 |
ГОСТ 26358—84 |
3.1; 4; 6 |
|
ГОСТ 12356—81 |
5.12 |
ГОСТ 26645—85 |
2.1 |
|
5.12 |
5.9 |
||
|
|
|
, ГОСТ 27809-88 |
5.12 |
Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.01.94 Поста новлением Госстандарта СССР от 24.07.94 № 2251
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в сентябре 1988 г., июле 1990 г. (ИУС 12—88, 11—90)Редактор Л. И. Нахимова
Технический редактор О. И. Никитина
Корректор Т. А. Васильева
