Таблица 7. Диаметры образцов контрольных сварных соединений при сварке труб и области распространения
Материалы |
Диаметр трубы 0. мм |
Область распространения |
Стали |
D=25 25<D=150 D>150 |
от D до 2D от 0,5D (не менее 25 мм) до 2D от 0,5D и выше |
Алюминий и его сплавы |
D=125 D>125 |
от 0,5D до 2D от 0,5D и выше |
Медь и ее сплавы |
D=125 D>125 |
от 0,5D до 2D от 0,5D и выше |
Обозначения положений сварки:
Н1 (РА) - нижнее стыковое и в «лодочку»;
Н2 (РВ) - нижнее тавровое;
Г (РС) - горизонтальное;
П1 (РЕ) - потолочное стыковое;
П2 (РD) - потолочное тавровое;
В1 (РF) - вертикальное снизу вверх;
В2 (РG) - вертикальное сверху вниз;
Н45 (Н-L045) - наклонное под углом свыше 10 до 45 градусов.
В скобках указано обозначение по европейской классификации.
Примечания.
1. Нижнее (потолочное) положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или труб располагается под углом (0-10) градусов от горизонтальной плоскости.
2. Вертикальное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 0-10 градусов от вертикальной плоскости
3. Наклонное положение - положение, при котором ось шва свариваемых пластин или ось трубы располагаются под углом 10 до 80 градусов от горизонтальной плоскости
1.11.7 При проведении практического экзамена сварщик выполняет контрольные сварные соединения в одном или нескольких положениях, приведенных на рис.1 и 2.
Аттестационные испытания по автоматической аргонодуговой наплавке проводят отдельно для нижнего и горизонтального положений, а аттестационные испытания по автоматической наплавке под флюсом - в нижнем положении.
Положения сварки контрольных сварных соединений и наплавок должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).
При ручной сварке (наплавке) и механизированной сварке в защитных газах и порошковой проволокой для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (потолочном, неповоротном и т.п.).
1.12. Сварка и наплавка контрольных сварных соединений.
1.12.1. Расположение контрольного сварного соединения (наплавки) при аттестации должно быть аналогично условиям выполнения производственных сварных соединений (наплавок). Контрольные сварные соединения (наплавки) должны выполняться в соответствии с требованиями карт технологического процесса. Карты технологического процесса могут разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или конкретные сварные соединения. Типовая форма карты технологического процесса по сварке (наплавке) приведена в Приложении 3.
Карта технологического процесса на сварку (наплавку) контрольного соединения должна учитывать следующее:
- способ сварки должен соответствовать применяемому на производстве;
- сварочные (присадочные и наплавочные) материалы должны соответствовать рекомендуемым нормативными документами по сварке для способа сварки (наплавки), применяемого при аттестации;
- комбинации основного и присадочного материалов должны соответствовать используемым в производстве;
- тип сварочного оборудования должен соответствовать применяемому на производстве;
- разделка кромок деталей контрольного сварного соединения, режим сварки, порядок сварки, температура предварительного и сопутствующего подогрева и режим термической обработки при сварке контрольного сварного соединения должны соответствовать требованиям нормативных документов, оговоренных в аттестационной заявке.
Рис.1. Положение шва при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов.
Н1 - нижнее; Н2 - нижнее тавровых соединений; В1 - вертикальное (сварка снизу вверх); В2 - вертикальное (сварка сверху вниз); Г - горизонтальное;
П1 - потолочное, П2- потолочное тавровых соединений
Рис.2. Положение шва при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб;
Н1 - нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом,
Н2 - нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;
B1 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;
B2 - переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»,
Г - горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;
Н45 - переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота,
П2 - потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом
Примечания.
1. Термическая обработка контрольных сварных соединений может не проводиться, если не требуется выполнение испытаний на изгиб
2. Контрольное сварное соединение считают однотипным, если оно соответствует требованиям, изложенным в нормативных документах, согласованных с Госгортехнадзором России
1.12.2. Размеры деталей контрольных сварных соединений должны соответствовать приведенным на рис 3-6. Длина деталей выбирается с учетом возможности выполнения всех технологических (подогрев, термическая обработка) и контрольных операций, оговоренных картой технологического процесса.
Примечание. Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия
1.12.3. Контрольные сварные соединения (наплавки), выполняемые сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации из условия, что они должны быть однотипны тем, которые аттестуемый сварщик выполняет в производственных условиях.
1.12.4. Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 при наружном диаметре труб до 25 мм, не менее 2 - при диаметре труб свыше 25 до 100 мм и не менее 1 - при диаметре труб свыше 100 мм.
При выполнении контрольных сварных соединений пластин сваривают одно или более контрольных соединений длиной не менее 450 мм при автоматической сварке и не менее 300 мм при ручной и механизированной сварке.
При выполнении контрольных сварных соединений при вварке труб в трубные решетки количество ввариваемых труб должно быть не менее 7, при этом одна из труб должна располагаться центрально по отношению к остальным.
1.12.5. При выполнении контрольных наплавок антикоррозионного покрытия толщина наплавляемых пластин должна быть не менее 40 мм. Площадь контролируемой части наплавки должна быть не менее 200х150 мм при ручной и не менее 400х150 мм при автоматической наплавках.
1.12.6. Сварочные (наплавочные) материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов, согласованными с Госгортехнадзором России, и признаны годными для сварки.
1.12.7. Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии
1.12.8. Сборка деталей соединения под сварку осуществляется сварщиком, проходящим аттестацию Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков» (Приложение 4).
Рис. 3. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений листов
Рис. 4. Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов:
при t ?? 6 мм, а ?? 0,5 t
при t < 6 мм, 0,5Т ?? а ?? (Z = 0,7 t)
Рис.5. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений труб
Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами:
при t ?? 6 мм, а ?? 0,5 t,
при t < 6 мм, 0,5t ?? а ?? (Z = 0,7 t)
Сварка контрольных сварных соединений должна выполняться в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы под контролем члена аттестационной комиссии. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует в журнале.
1.12.9. При сварке контрольного соединения должны выполняться следующие условия:
- контрольный образец (сварное соединение) должен иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением сварки в этом месте;
- время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени выполнения шва (наплавки) в производственных условиях;
- сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять мелкие поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими принятыми способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.
1.12.10. Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщиком нарушены условия и технология сварки или если видно, что сварщик не в состоянии выполнить контрольное сварное соединение в соответствии с требованиями технологии и настоящих Правил, например, требуются частые и/или систематические исправления при сварке соединения.
1.13. Контроль качества контрольных сварных соединений
1.13.1. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества методами, приведенными в табл.8. Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).
Аттестационные наплавки подлежат сплошному контролю по всей площади наплавки следующими методами: визуальным, измерительным, капиллярным и ультразвуковым.
1.13.2. Помимо указанных в табл.8 методов контроля контрольные сварные соединения могут дополнительно подвергаться и другим методам контроля (испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, испытания на ударный изгиб, статическое растяжение, измерение твердости, контроль травлением, визуальный контроль при послойной проточке сварного соединения и т.д.), если применение этих методов оговорено нормативными документами, согласованными или утвержденными Госгортехнадзором России при контроле производственных сварных соединений, или указано в заявке на проведение аттестации.
1.13.3. Контроль качества контрольных сварных соединений (наплавок) должен выполняться контролерами (дефектоскопистами, специалистами, непосредственно выполняющими контроль, лаборантами), аттестованными в установленном порядке на выполнение контроля конкретными методами.
Таблица 8 Методы испытаний контрольных сварных соединений и наплавок
Метод контроля |
Стыковое соединение листов |
Стыковое соединение труб |
Угловое соединение |
Наплавка |
Визуальный и измерительный (ВИК) |
* |
* |
* |
* |
Радиографический (РГК) |
*1 |
*1 |
*2 |
- |
Ультразвуковой (УЗК) |
*3 |
*3 |
*4 |
*9 |
Испытание на статический изгиб (сплющивание) |
*5 |
*5 |
- |
- |
Испытание на излом |
*1 |
*1 |
*8 |
- |
Анализ макрошлифов (без полирования) |
- |
- |
*6 |
*6 |
Магнитопорошковый (МПК) или капиллярный (КК) |
*7 |
*7 |
*7 |
*7 |
Обозначения:
* - контроль является обязательным, кроме случаев, оговоренных в примечании;
- - контроль не является обязательным.
Примечания.
1) производится радиографический контроль или испытания на излом, но не оба метода контроля вместе;
2) кроме контрольных угловых сварных соединений приварки труб (патрубков, штуцеров) к листам или трубам при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы менее 30 мм и соединений вварки труб в трубные решетки;
3) контролю подлежат контрольные сварные соединения деталей из сталей перлитного, мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов толщиной свыше 5,5 мм. Контроль выполняют в случаях, предусмотренных нормативными документами, указанными в заявке, взамен или в дополнение к радиографическому контролю;
4) кроме контрольных сварных соединений при номинальном внутреннем диаметре привариваемой трубы (патрубка, штуцера) менее 100 мм, а также контрольных сварных соединений трубных решеток;
5) при контроле радиографическим и/или ультразвуковым методами необходимо проводить дополнительное испытание на статический изгиб (сплющивание) для сварных соединений, выполненных газовой сваркой и сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов;
6) испытаниям подлежат не менее 2 макрошлифов;
7) контроль выполняется по решению аттестационной комиссии с учетом заявки на проведение аттестации;
8) испытания выполняют для соединений листов;
9) ультразвуковой контроль на отслоение наплавки.
1.13.4. Контролируемая зона контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва: