Приложение 8
Справочное
ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ЗАПИСЕЙ В АТТЕСТАЦИОННОМ УДОСТОВЕРЕНИИ СВАРЩИКА ПРИ ПЕРВИЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ
(Ручная дуговая односторонняя сварка неповоротного стыка грубы с горизонтальным положением оси наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 10 мм из стали марки 08Х18Н10Т методом снизу вверх электродами ЭА-400/10У с основным покрытием).
|
РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RUSSIAN FEDERATION
НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС)
|
|
стр. 2 Выдано Головным аттестационным центром Центрального региона (ЦР-ГАЦ) Лицензия Госгортехнадзора России 12К-99/5135 от 18.12.96
№ ЦР-ГАЦ-1-00123 (номер аттестационного удостоверения)
|
||
|
NATIONAL ATTESTATION COMITTEE ON WELDING PRACTICE (NACWP)
Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства 1 уровня (аттестованный сварщик) Specialist In Welding Production Certificate level 1 (certified welder) |
|
Фамилия_____ __ Смирнов______ Sumame Имя_________ __ Николай______ First name Отчество_____ __ Петрович_____ Middle name Год рождения_ __1970__________ Date of birth |
место для фотографии 3х4 |
|
|
|
|
М.П. |
|
стр. 3 Допущен к: ручной дуговой сварке 1. Машин и аппаратов потенциально опасных производств химической, нефтехимической |
|
стр. 4 № ЦР-ГАЦ-1-00123 Области распространения аттестации (в скобках приведены обозначения в соответствии с EN 287) |
||
|
нефтегазоперерабатывающей промышленности. 2. Технологических трубопроводов |
|
Параметры сварки |
Обозначение условий сварки |
Область распространения аттестации |
|
промышленных предприятий всех категорий. |
|
Способ сварки |
РД[111] |
РД[111] |
|
|
|
Вид деталей |
Т [Т] |
Л,Л+Т,Т [Р,Р+Т,Т] |
|
|
|
Типы швов |
СШ [ВW] |
СШ,УШ [BW,FW] |
|
|
|
Группа свариваемого материала |
М11 [W11] |
М11, М01-М051) [W11, W01-W05]1) |
|
Протокол № 156/В2 от 15 ноября 1998г. Удостоверение действительно до 15 ноября 2000г. |
|
Присадочный материал или покрытие электрода |
ЭА-44/10У Б [В] |
Б, Р, РБ [В, R, RВ] |
|
Руководитель аттестационного центра |
|
Толщина деталей, мм |
10 |
3-20 |
|
(Фамилия, И.О. подпись, дата)
|
|
Наружный диаметр, мм |
70 |
35-140 |
|
М.П. |
|
Положения при сварке |
в1[рf] |
B1; Н1,2; Г; П1,2 [РF,.РА, РБ,РS,РЕ,РD] |
|
|
|
Вид соединения |
ос(бп) [ss nb] |
ос (сп, бп) [ss mb nb]; дс (эк, бэ) [bs gg, ng]; Угловые, торцевые, |
|
|
|
ответвления труб; предварительная наплавка кромок деталей из сталей групп М01-М05; РДН антикоррозийного покрытия; исправление дефектов сваркой и наплавкой |
||
|
|
|
1) При условии применения аустенитного присадочного материала согласно требованиям НД для сварки материалов группы М11 с материалами групп М01-М05 |
Приложение 9
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТА СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Наименование предприятия (организации) с указанием почтового адреса, телефона, факса.
Дата____________________________
Аттестационная заявка N______________
1. Общие сведения о специалисте
1.1. Фамилия, имя, отчество.
1.2. Год рождения.
1.3. Образование и специальность.
1.4. Учебное заведение (когда и что закончил, номер диплома).
1.5. Место работы.
1.6. Должность.
1.7. Стаж работы по специальности.
1.8. Переподготовка по сварочному производству (в каком учебном заведении, когда и номер документа).
1.9. Наличие уровня профессиональной подготовки.
1.10. Специальная подготовка (когда, где и номер документа).
2. Аттестационные требования
2.1. Вид аттестации.
2.2. Характер производственной деятельности.
2.3. Уровень профессиональной подготовки, на который аттестуется специалист.
2.4. Наименование объектов Госгортехнадзора России.
Руководитель предприятия
(организации) __________________ ___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
М.П.
Оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии (организации), направившем специалиста на аттестацию.
Номер заявки указывается аттестационным центром.
Приложение 10
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ, ВЫНОСИМЫХ НА ЭКЗАМЕНЫ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
СПЕЦИАЛИСТ II УРОВНЯ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
1. Способы сварки и оборудование
1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.
1.2. Виды и назначение источников питания для различных способов сварки плавлением.
1.3. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование и сварочные материалы, параметры процессов.
1.4. Виды газовой сварки и резки.
1.5. Принципы и методы пайки металлов.
1.6. Виды дуговой сварки в защитных газах Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.
1.7. Принципы сварки под флюсом. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.
2. Виды материалов и особенности их сварки
2.1. Основы металловедения. Структуры и свойства железоуглеродистых, легких и цветных сплавов.
2.2. Виды легирующих элементов.
2.3. Классификацию и маркировку сталей, легких и цветных металлов и сплавов.
2.4. Виды и назначение термообработки.
2.5. Свойства металлов и способы их испытаний.
2.6. Технологию сварки нелегированных и низколегированных сталей, легких и цветных металлов и сплавов.
2.7. Особенности сварки высоколегированных сталей.
2.8. Виды сварочный и вспомогательных материалов.
3. Сварные конструкции
3.1. Виды сварных соединений.
3.2. Виды подготовки сварных соединений под сварку.
3.3. Изображение сварных швов на чертежах.
3.4. Общие понятия о статически и динамически нагруженных конструкциях.
3.5. Особенности конструкций сварных соединений грузоподъемных кранов, подъемных сооружений, аппаратов, котлов и сосудов, трубопроводов стальных строительных конструкций и пр.
4. Производство и технику выполнения сварочных работ по видам объектов
4.1. Правила производства сварочных работ.
4.2. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.
4.3. Принципы и методы оценки свариваемости материалов.
4.4. Общие принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ.
4.5. Правила безопасности проведения сборочно-сварочных работ.
4.6. Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления.
4.7. Способы контроля качества сварных соединений.
4.8. Общие требования к сварщикам при аттестации.
4.9. Обязанности и ответственность специалистов за правильность проведения сварочных работ.
4.10. Требования правил и норм Госгортехнадзора России
СПЕЦИАЛИСТ II УРОВНЯ ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
1. Организовывать проведение сборочно-сварочных работ.
2. Проводить инструктаж сварщиков и осуществлять технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.
3. Читать чертежи сборочно-сварочных единиц.
4. Контролировать работоспособность сварочного оборудования настраивать его на требуемые параметры, правильность выполнения предварительного и сопутствующего подогревов.
5. Контролировать правильность хранения, подготовки и использования сварочных материалов.
6. Контролировать соблюдение правил техники безопасности сборочно-сварочных работ.
7. Контролировать внешним осмотром и измерениями качество сварных соединений.
СПЕЦИАЛИСТ III УРОВНЯ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
1. Способы сварки и оборудование
1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.
1.2. Основы электротехники.
1.3. Виды источников питания для сварки плавлением, назначение, принципы действия.
1.4. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование, сварочные вспомогательные материалы, параметры режимов, технику и технологию сварки.
1.5. Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов, технику и технологию сварки.
1.6. Виды сварки под флюсом. Оборудование и сварочные материалы, параметры режимов, технологию сварки.
1.7. Виды контактной сварки, их сущность и особенности, Оборудование, параметры режимов, технологию сварки.
1.8. Виды газовой сварки и термической резки. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технику и технологию сварки.
1.9. Способы пайки металлов. Сущность процессов, оборудование и параметры режимов, технологию пайки.
1.10. Основные способы механизации сварочных работ.
2. Виды материалов и их свариваемость
2.1. Основы металловедения. Диаграмма «железо-углерод». Оценка структуры сварных швов.
2.2. Виды легирующих элементов.
2.3. Основные виды и назначение термообработки.
2.4. Основные металлургические процессы при сварке.
2.5. Особенности сварки сталей различных групп.
2.6. Особенности сварки легких и цветных металлов и сплавов.
2.7. Виды сварочных и вспомогательных материалов.
2.8. Методы разрушающих и неразрушающих испытаний (контроля) материалов и сварных соединений.
3. Сварные конструкции
3.1. Основы науки о прочности.
3.2. Типы сварных соединений и обозначения сварных швов на чертежах.
3.3. Виды статически и динамически нагруженных конструкций. Основные принципы расчета сварных швов.
3.4. Основные требования к сварным машиностроительным конструкциям по видам объектов (котлы и сосуды, трубопроводы и пр.).
4. Производство и техника выполнения сборочно-сварочных работ по видам объектов
4.1. Правила производства сварочных работ.
4.2. Методы измерения, контроля и регистрации параметров режимов сварки.
4.3. Виды сварочных напряжений и деформаций конструкций.
4.4. Виды дефектов в сварных соединениях, способы их оценки и мероприятия по предупреждению их появления, нормы оценки качества сварных соединений.
4.5. Методы проведения визуального и измерительного контроля.
4.6. Правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии при проведении сборочно-сварочных работ.
4.7. Принципы обеспечения экономичности сборочно-сварочных работ. 4.8.Общие требования к сварщикам и специалистам сварочного производства при их аттестации.
4.9. ГОСТы, технические условия, нормали, действующие в производстве; требования правил и норм Госгортехнадзора России.
СПЕЦИАЛИСТ III УРОВНЯ ДОЛЖЕН УМЕТЬ:
1. Организовывать проведение сборочно-сварочных работ в соответствии с требованиями НТД.
2. Осуществлять технический надзор за выполнением сборочно-сварочных работ.
3. Разрабатывать технологическую документацию по сборке и сварке при изготовлении, монтаже и ремонте сварных конструкций.
4. Осуществлять контроль соблюдения технологического процесса сварки и сборки, оформлять учетную документацию.
5. Осуществлять выбор оборудования, сварочных и вспомогательных материалов, сборочно-сварочных приспособлений.
6. Составлять технические задания на проектирование сварочного оборудования, сборочно-сварочные приспособления и обеспечивать механизацию сборочно-сварочных работ (резки, пайки).
7. Контролировать соблюдение правил техники безопасности при проведении сборочно-сварочных работ; разрабатывать мероприятия по обеспечению безопасных условий труда.
8. Оценивать качество сборочно-сварочных работ.
9. Оценивать экономичность выполнения сборочно-сварочных работ.
СПЕЦИАЛИСТ IV УРОВНЯ ДОЛЖЕН ЗНАТЬ:
1. Способы сварки и оборудование
1.1. Основные термины и определения в технике соединений, классификацию способов сварки, их сущность и области применения.
1.2. Сущность способов газопламенной обработки и газовой сварки, физико-химические и металлургические процессы. Основное и вспомогательное оборудование для газопламенной обработки и газовой сварки.
1.3. Основы электротехники.
1.4. Физическую природу электрической дуги, ее характеристики и возможности регулирования.
1.5. Виды источников питания для сварки плавлением, их назначение и принципы действия.
1.6. Разновидности и сущность способов сварки в защитных газах (вольфрамовым электродом в инертном газе и плавящимся электродом в инертном/защитном газе).
1.7. Виды основного и вспомогательного оборудования для сварки, сварочные и вспомогательные материалы. Основные параметры режима сварки, технику сварки, типичные дефекты швов. Варианты способов выполнения соединений.
1.8. Сущность ручной дуговой сварки, сварочное оборудование, вспомогательные и сварочные материалы, параметры режимов сварки.
1.9. Сущность сварки под флюсом, физико-химические и металлургические процессы. Сварочное оборудование и сварочные материалы, основные параметры режимов и технику сварки.
