Страница 6: ПБ 03-278-99. Порядок проведения аттестации сварщиков (31344)

2.8. Оформление результатов аттестации.

2.8.1. По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства аттестационная комиссия оформляет протокол заседания комиссии по форме, приведенной в Приложении 11.

2.8.2. Протокол аттестации оформляется в двух экземплярах подписывается председателем комиссии, членами комиссии и представителем Госгортехнадзора России. Протокол заверяется подписью руководителя и печатью аттестационного центра. Один экземпляр протокола хранится в аттестационном центре, второй экземпляр выдается работодателю.

2.8.3. Аттестованные специалисты сварочного производства получают аттестационное удостоверение, форма которого приведена в Приложении 12. Примеры записей характера производственной деятельности в аттестационном удостоверении специалиста по сварочному производству приведены в Приложении 13.

2.8.4. По истечении первого срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, выдавшим аттестационное удостоверение. Продление срока действия удостоверения оформляется протоколом аттестационной комиссии центра на основании ходатайства с места работы аттестованного специалиста. В ходатайстве должно быть указано, что специалист в период после аттестации постоянно работал в соответствии с характером производственной деятельности, указанным в его аттестационном удостоверении, и не допускал нарушений установленных требований. Удостоверение продлевается на срок не более одного года для специалистов II и III уровней и не более 2,5 лет для специалистов IV уровня, но не более трех раз подряд для специалистов II и III уровней и не более двух раз для специалистов IV уровня. Периодическая аттестация в полном объеме проводится по истечении двух сроков действия аттестационного удостоверения.

Приложение 1

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ФОРМА ЗАЯВКИ НА ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКА

Наименование предприятия

(организации) с указанием

почтового адреса, телефона,

факса

Аттестационная заявка № от

1. Общие сведения о сварщике

1.1. Фамилия, имя, отчество

1.2. Год рождения

1.3. Стаж работы по сварке

1.4. Учебное заведение

(когда и что закончил, номер документа)

1.5. Место работы

1.6. Стаж работы по сварке

1.7. Квалификационный разряд по ОКЗ

1.8. Наличие и уровень профессиональной подготовки

1.9. Специальная подготовка

(когда, где и номер документа)

2. Аттестационные требования

2.1. Наименование объектов, на сварку которых аттестуется сварщик.

2.2. Вид аттестации,

2.3. Шифр НД (ПТД) по сварке.

2.4. Способ сварки (наплавки).

2.5. Группа свариваемого материала.

2.6. Вид свариваемых деталей.

(труба, пластина, наплавка).

2.7. Тип сварного шва.

2.8. Диапазон толщин деталей.

2.9. Диапазон диаметров деталей.

2.10. Положение при сварке.

2.11. Сварочные материалы.

3. Требования к оценке качества контрольных сварных соединений и наплавок

3.1. Нормативный документ по контролю.

Руководитель предприятия

(организации) Фамилия И. О.

(подпись)

М.П.

_______________________________________________________________________________

Оформляется в двух экземплярах (один экземпляр передается в аттестационный центр, второй хранится на предприятии (организации). направившем сварщика на аттестацию).

Номер заявки указывается аттестационным центром.

Приложение 2

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ТЕМ, ВЫНОСИМЫХ НА ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ЭКЗАМЕНЫ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Общие сведения об основных способах сварки: газовая, ручная дуговая, плавящимся и неплавящимся электродами в защитных газах, сварка под флюсом и др.

1.2. Основы электротехники, виды основных источников питания для сварки и принципы их действия,

1.3. Сварочные, наплавочные и вспомогательные материалы (электроды, сварочные проволоки и ленты, защитные газы, газы для газопламенной обработки и т.п.).

1.4. Параметры режимов сварки, техника проведения сварочных работ основными способами сварки.

2. Виды материалов и особенности их сварки

2.1. Основные свойства металлов.

2.2. Классификация и маркировка сталей, цветных металлов и сплавов.

2.3. Особенности сварки различных материалов.

2.4. Виды дефектов сварных соединений.

2.5. Способы разрушающих и неразрушающих испытаний (контроля) материалов и сварных соединений.

3. Сварные конструкции

3.1. Виды сварных конструкций.

3.2. Основные типы сварных соединений.

3.3. Обозначения сварных швов в чертежах.

4. Производство и техника выполнения сварочных работ по видам объектов

4.1. Правила производства сварочных работ, техника и технология выполнения сварных соединений изделий конкретным способом сварки.

4.2. Дефекты, образующиеся при сварке конкретных изделий, и причины их появления.

4.3. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.4. Требования к сварщикам при их аттестации.

5. Требования по безопасности проведения сварочных работ

Приложение 3

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель аттестационного центра

____________________Фамилия И.О.

подпись

____________________

дата

ТИПОВАЯ ФОРМА КАРТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ (НАПЛАВКИ) КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Эскизы соединения

Технологические параметры сварки

Дополнительные технологические требования по сварке:

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

Требования к контролю качества

Разработал: Фамилия И.О.

________________________

(подпись, дата)

Приложение 4

Рекомендуемая форма журнала учета работ при аттестации сварщиков (практический экзамен)