ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СОРТОВАЯ И КАЛИБРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ Технические условия Sorted and gauged corrosion-resistant, heat-resistant and high-temperature steel. Specifications	ГОСТ 5949-75* Взамен ГОСТ 5949-61 и ГОСТ 10500-63, кроме теплоустойчивой стали

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1975 г. № 2406 срок введения установлен

с 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм; калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм; со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

Q: Как скачать ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

1.1. По виду изготовления сталь делится:

горячекатаная и кованая;

калиброванная;

со специальной отделкой поверхности.

1.2. Горячекатаная и кованая сталь в зависимости от назначения делится на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением и холодного волочения;

б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем, круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

1.3. По состоянию материала сталь делится:

нагартованная - Н;

без термической обработки;

термически обработанная (отожженная или отпущенная) - Т.

1.4. Вид изготовления, назначения и состояния материала указывают в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-88;

отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой - ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной - ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной - ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Примеры условных обозначений

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590-71, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):

Круг 40-В ГОСТ 2590-71

12Х18Н9 - б ГОСТ 5949-75

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591-71, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:

Квадрат 48-В ГОСТ 2591-71

13Х11Н2В2МФ-а-2-Т ГОСТ 5949-75

Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной 120 мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 2 ГОСТ 103-76, марки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:

Полоса 32Х120-Б-2 ГОСТ 103-76

10Х17Н13М2Т-б-Т ГОСТ 5949-75

Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h₁₁ГОСТ 8560-78, марки 07Х16Н6:

Шестигранник 12-h₁₁ГОСТ 8560-78

07Х16Н6 ГОСТ 5949-75

Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класс точности 3а по ГОСТ 14955-77, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955-77, термически обработанная:

Круг 9,8-3а ГОСТ 14955-77

08Х18Н10Т-В-Т ГОСТ 5949-75

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1а. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.1. Сортовую сталь, калиброванную и сталь со специальной отделкой поверхности изготовляют из марок, указанных в приложении 1, калиброванную шестигранную - из марок, указанных в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Химический состав стали должен соответствовать - ГОСТ 5632-72.

3.3. Горячекатаную и кованую сталь изготовляют термически обработанной или термически необработанной, калиброванную сталь со специальной отделкой поверхности - термически обработанной или нагартованной. Сталь мертенситного и мертенситно-ферритного класса изготавливают в термически обработанном состоянии.

По требованию потребителя сталь аустенитного класса изготовляют в закаленном состоянии с 01.01.89.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии, а также калиброванной и стали со специальной отделкой поверхности в отожженном состоянии должна соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Твердость горячекатаной и кованой стали в отожженном или отпущенном состоянии марок, не указанных в табл. 1, а также калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали в нагартованном состоянии устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Таблица 1

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5032-72	Марки стали	Диаметр отпечатка, мм	Число твердости НВ
1-6	40Х10С2М	3,7-4,3	269-197
1-7	15Х11МФ	Не менее 4,0	Не более 229
1-8	18Х11МНФБ	Не менее 3,8	Не более 255
1-9	20Х12ВПМФ	Не менее 4,0	Не более 229
1-10	11Х11Н2В2МФ	Не менее 3,6	Не более 285
1-21	13Х11Н2В2МФ	Не менее 3,7	Не более 269
1-11	16Х11Н2В2МФ	Не менее 3,6	Не более 285
1-12	20Х13	4,3-5,3	197-126
1-13	30Х13	4,1-5,2	217-131
1-14	40Х13	4,0-5,0	229-143
1-16	13Х14Н3В2ФР	Не менее 3,5	Не более 302
1-18	20Х17Н2	Не менее 3,6	Не более 285
1-19	95Х18	Не менее 3,7	Не более 269
1-20	09Хl6Н4Б	Не менее 3,4	Не более 321
2-2	15Х12ВНМФ	Не менее 4,0	Не более 229
2-3	18Х12ВМБФР	Не менее 4,0	Не более 229
2-4	12Х13	4,4-5,4	197-121
2-5	14Х17Н2	Не менее 3,6	Не более 285
3-2	08Х13	4,5-5,5	179-116
3-3	12Х17	4,3-5,3	197-126
6-8	45Х14Н14В2М	3,6-4,3	285-197
6-13	08Х16Н13М2Б	4,5-5,0	179-143

3.5. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для горячей обработки давлением и холодного волочения (подгруппа а), не должно быть трещин, плен, закатов. Местные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, ширина которой должна быть не менее пятикратной глубины.

Глубина зачистки дефектов не должна превышать следующих величин:

для стали размером 40 мм и менее - суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);

для стали размером св. 40 до 140 мм - 5 % размера (диаметра или толщины);

для стали размером св. 140 до 200 мм - 8 % размера (диаметра или толщины).

На поверхности стали допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, отпечатки и рябизна в пределах половины суммы предельных отклонений, а также раскатанные и раскованные пузыри глубиной, не превышающей 1/4 суммы предельных отклонений.

Глубина зачистки допускаемых дефектов считается от фактического размера.

Примечание. На поверхности стали, предназначенной для изготовления деталей методом горячей осадки и высадки, что должно быть указано в заказе, раскатанные и раскованные пузыри не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.6. На поверхности горячекатаной и кованой стали, предназначенной для холодной механической обработки (подгруппа б) местные дефекты не допускаются, если их глубина превышает:

для стали размером до 80 мм - 3/4 суммы предельных отклонений (диаметра или толщины);

для стали размером св. 80 до 150 мм - 4 % размера (диаметра или толщины);

для стали размером св. 150 мм - 5 % размера (диаметра или толщины).

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

3.7. Качество поверхности калиброванной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 1051-73 группы В, стали со специальной отделкой поверхности или обточенной - ГОСТ 14955-77 групп Б, В, Г, Д. Группа поверхности указывается в заказе.

3.8. Прутки, нарезанные на прессах или под молотами, могут иметь смятые концы, заусенцы на концах прутков по требованию потребителя должны быть зачищены.

3.9. Сталь подгруппы а, предназначенная для горячей осадки или высадки, что должно быть указано в заказе, подвергают испытанию на осадку в горячем состоянии.

На осаженных образцах не должно быть надрывов и трещин. Предприятию-изготовителю разрешается не проводить испытание на осадку стали диаметром или толщиной свыше 80 мм.

3.10. Механические свойства всех марок стали и твердость стали марок 30Х13, 40Х13, 95Х18, определенные на образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72	Марки стали	Рекомендуемые режиму термической обработки заготовок для изготовления образцов	Твердость HRC, не менее
1-13	30Х13	Закалка с 950-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	48
1-14	40Х13	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200-300 °С, охлаждение на воздухе или в масле	50
1-19	95Х18	То же	55

Таблица 3

Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72	Марки стали	Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов	Временное сопротивление s_в, Н/мм² (кгс/мм²)		Предел текучести s_т, Н/мм² (кгс/мм²)		Относительное удлинение d₅, %			Относительное сужение y, %	Ударная вязкость, KCU, Дж/см² (кгс×м/см²)
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72	Марки стали		не менее
1-5	40Х9С2	Отжиг при 850-870 °С, охлаждение на воздухе или без термической обработки	740 (75)	440 (45)		15		35				-
1-6	40Х10С2М	Закалка с 1010-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 720-780 °С, охлаждение в масле	930 (95)	735 (75)		10		35				20 (2)
1-7	15Х11МФ	Закалка с 1030-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-740 °С, охлаждение в масле	690 (70)	490 (50)		15		55				59 (6)
1-8	18Х11МНФБ	Закалка с 1080-1130 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе	740 (75)	590-735 (60-75)		15		50				59 (6)
1-9	20Х12ВНМФ	Закалка с 1010-1060 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе	740 (75)	590 (60)		15		50				59 (6)
1-10	11Х11Н2В2МФ	I вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе	980 (100)	835 (85)		10		50				59 (6)
1-10	11Х11Н2В2МФ	II вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе. Отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе	835 (86)	735 (75)		12		55				69 (7)
1-11	16Х11Н2В2МФ	I вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе	По согласованию
1-11	16Х11Н2В2МФ	II вариант Нормализация с 1000-1020 °С, закалка с 900-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 550-590 °С, охлаждение на воздухе	По согласованию
1-12	20Х13	I вариант Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-770 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	650 (66)	440 (45)		16		55				78 (8)
1-12	20Х13	II вариант Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе или в масле	830 (85)	635 (65)		10		50				59 (6)
1-15	30Х13Н7С2	Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, отжиг при 860-880 °С, охлаждение до 700 °С в течение 2 ч и затем с печью, отжиг при 660-680 °С-30 мин, охлаждение на воздухе, закалка с 790-810 °С, охлаждение в масле	1180 (120)	785 (80)		8		25				20 (2)
1-16	13Х14Н3В2ФР	I вариант Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 640-680 °С, охлаждение на воздухе	930 (95)	735 (75)		14		55				88 (9)
1-16	13Х14Н3В2ФР	II вариант Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 540-580 °С, охлаждение на воздухе	1130 (115)	885 (90)		12		50				69 (7)
1-18	20Х17Н2	По соглашению
1-20	09Х16Н4Б	I вариант 1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 3. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе	980 (100)	835 (85)		8		45				59 (6)
1-20	09Х16Н4Б	II вариант 1. Нагрев при 1140-1160 °С, выдержка 5-5,5 ч, охлаждение на воздухе, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 2. Закалка с 1030-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 600-620 °С, охлаждение на воздухе 3. Закалка с 970-980 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 300-370 °С, охлаждение на воздухе	1180 (120)	930 (95)		8		40				59 (6)
1-21	13Х11Н2В2МФ	I вариант Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе	880 (90)	735 (75)		15		55				88 (9)
1-21	13Х11Н2В2МФ	II вариант Закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле или на воздухе, отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе	1080 (110)	930 (95)		13		55				88 (9)
2-1	15Х6СЮ	Отжиг при 750-800°С, охлаждение на воздухе или в масле	440 (45)	245 (25)		20		40				-
2-2	15Х12ВНМФ	Отжиг при 900-950 °С, охлаждение с печью, закалка с 1000-1020 °С, охлаждение в масле, отпуск при 600-700 °С, охлаждение на воздухе	740 (75)	590 (60)		15		45				59 (6)
2-3	18Х12ВМБФР	Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение в масле, отпуск при 650-700°С, охлаждение на воздухе	740 (75)	490 (50)		12		45				39 (4)
2-4	12Х13	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в масле, отпуск при 700-790 °С, охлаждение на воздухе	590 (60)	410 (42)		20		60				88 (9)
2-5	14Х17Н2	I вариант Закалка с 975-1040 °С, охлаждение в масле, отпуск при 275-350 °С, охлаждение на воздухе	1080 (110)	835 (85)		10		30				49 (5)
2-5	14Х17Н2	II вариант Закалка с 1000-1030 °С, охлаждение в масле, отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе	835 (85)	635 (65)		16		55				75 (8)
3-1	10Х13СЮ	Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в масле	490 (50)	345 (35)		15		60				-
3-2	08Х13	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 700-800 °С, охлаждение в масле	590 (60)	410 (42)		20		60				98 (10)
3-3	12Х17	Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе или в воде	390 (40)	245 (25)		20		50				-
3-4	08Х17Т	Отжиг при 760-780 °С, охлаждение на воздухе	По согласованию
3-5	15Х18СЮ	Отжиг при 800-850 °С, охлаждение на воздухе или в воде	490 (50)	295 (30)		20		50				-
3-6	15Х25Т	Отжиг при 730-770 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки	440 (45)	295 (30)		20		45				-
3-7	15Х28	Отжиг при 680-720 °С, охлаждение на воздухе или в воде, или без термической обработки	440 (45)	295 (30)		20		45				-
4-1	20Х13Н4Г9	Закалка с 1070-1130 °С, охлаждение на воздухе	640 (65)	245 (25)		35		55				-
4-3	07Х16Н6	Закалка с 975-1000 °С, охлаждение в воде, на воздухе, или в масле, последующая обработка холодом при -70 °С, выдержка 2 ч или при -50 °С выдержка 4 ч, старение при 350-400 °С, выдержка 1 ч, охлаждение на воздухе	1080 (110)	880 (90)		12		50				69 (7)
4-5	09Х17Н7Ю1	Закалка с 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двухкратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, повторный отпуск при 550-600 °С, охлаждение на воздухе	830 (85)	735 (75)		12		40				49 (5)
5-1	08Х20H14C2	Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	540 (55)	245 (25)		40		50				98 (10)
5-2	20Х20Н14С2	Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590 (60)	295 (30)		35		55				-
5-3	08Х22Н6Т	Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590 (60)	345 (35)		20		45				-
5-4	12Х21Н5Т	I вариант Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе	690 (70)	315 (32)		16		45				59 (6)
5-4	12Х21Н5Т	II вариант Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, последующая обработка холодом от -60 до -100 °С, в течение 4 ч, отпуск при 100-200 °С 2-3 ч, охлаждение на воздухе	690 (70)	345 (35)		16		45				59 (6)
5-5	08Х21Н6М2Т	Закалка с 950-1050 °С, охлаждение на воздухе	590 (60)	345 (35)		25		45				-
5-6	20Х23Н13	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	295 (30)		35		50				-
5-8	15Х18Н12С4ТЮ	Закалка с 950-1050°С, охлаждение в воде	720 (73)	375 (38)		25		40				78 (8)
6-2	10Х11Н20Т3Р	Закалка с 1100-1170°С, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 700-750 °С 15-25 ч, охлаждение на воздухе	880 (90)	590 (60)		10		15				29 (3)
6-3	10Х11Н23Т3МР	I вариант Закалка с 1100-1170 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе или в масле, старение при 750-800 °С 16-25 ч, охлаждение на воздухе	880 (90)	590 (60)		8		10				29 (3)
6-3	10Х11Н23Т3МР	II вариант Закалка с 950-1050 °С, выдержка 2-5 ч, охлаждение в масле, старение при 730-780 °С в течение 16 ч, дополнительное старение при 600-650 °С, выдержка 10-16 ч, охлаждение на воздухе	980 (100)	685 (70)		10		12				29 (3)
6-6	10Х14П4Н4Т	Закалка с 1000-1080 °С, охлаждение на воздухе, в масле или воде	640 (65)	245 (25)		35		50				-
6-8	45Х14Н14В2М	Высокий отпуск при 810-830 °С, охлаждение на воздухе	710 (72)	315 (32)		20		35				-
6-9	09Х14Н16Б	Закалка с 1110-1130 °С, охлаждение на воздухе	490 (50)	196 (20)		35		50				-
6-10	09Х14Н19В2БР	Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе	510 (52)	215 (22)		35		50				-
6-11	09Х14Н19В2БР1	Закалка с 1120-1140 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 740-760 °С 5 ч, охлаждение на воздухе	510 (52)	215 (22)		30		44				-
6-12	40Х15Н7Г7Ф2МС	Закалка с 1170-1190 °С, охлаждение в воде или на воздухе, старение при 780-820 °C, 8-10 ч, охлаждение на воздухе	880 (90)	590 (60)		15		15				29 (3)
6-13	08Х16Н13М2Б	Закалка с 1100-1130°С, охлаждение на воздухе	550 (56)	215 (22)		40		50				118 (12)
6-14	08Х15Н24В4ТР		По согласованию
6-19	12Х17Г9АН4	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	690 (70)	345 (35)		45			55			-
6-20	03Х17Н14М3	Закалка с 1070-1100 °С, охлаждение в воде	490 (50)	196 (20)		40			-			-
6-21	08Х17Н13М2Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)		40			50			-
6-22	10Х17Н13М2Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	510 (52)	215 (22)		40			55			-
6-23	10Х17Н13М3Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	530 (54)	196 (20)		40			55			-
6-24	08Х17Н15М3Т	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)		35			45			-
6-25	12Х18Н9	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)		45			55			-
6-26	17Х18Н9	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	570 (58)	215 (22)		40			55			-
6-27	12Х18Н9Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	540 (55)	196 (20)		40			55			-
6-28	04Х18H10	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	440 (45)	155 (16)		40			55			-
6-29	08Х18Н10	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	470 (48)	196 (20)		40			55			-
6-30	08Х18Н10Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	196 (20)		40			55
6-31	12Х18Н10Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в Воде	510 (52)	196 (20)		40			55			-
6-33	03Х18Н11	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	440 (45)	155 (16)		40			55			-
6-37	12Х18Н12Т	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	540 (55)	196 (20)		40			55			-
6-38	08Х18Н12Б	Закалка с 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	490 (50)	175 (18)		40			55			-
6-39	31Х19Н9МВБТ	Закалка с 1140-1180 °С, охлаждение в воде, старение при 750-800 °С, выдержка 15 ч, охлаждение на воздухе	590 (60)	295 (30)		30			40			-
6-40	36Х18Н25С2	Закалка с 1000-1150 °С, охлаждение на воздухе, в масле или в воде	640 (65)	345 (35)		25			40			-
6-42	07Х21Г7АН5	Закалка с 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе или в воде	690 (70)	365 (37)		40			50			127 (13)
6-45	10Х23Н18	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	490 (50)	196 (20)		35			50			-
6-46	20Х23Н18	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	490 (50)	196 (20)		35			50			-
6-47	20Х25Н20С2	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	590 (60)	295 (30)		35			50			-
6-48	12Х25Н16Г7АР	Закалка с 1050-1150 °С, охлаждение на воздухе	690 (70)	325 (33)		40			45			-
7-6	06ХН28МДТ	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе или в воде	По согласованию
7-7	03ХН28МДТ	Закалка с 1050-1080 °С, охлаждение на воздухе или в воде	По согласованию

Скачать бесплатно

Предыдущий документ

Следующий документ

Следующая страница

Нормативні акти про охорону праці Основні законодавчі акти Будівельні норми і правила (ДБН, СНиП) Стандарти (ГОСТ, ДСТУ) Санітарні норми і правила Пожежна безпека (НАПБ) Інструкції з охорони праці Реестр НПАОП 2020-2021 - Нормативно-правові акти з охорони праці

ДСП 173-96 Державні санітарні правила планування та забудови населених пунктів Кодекс України про адміністративні правопорушення Закон України Про державний контроль за використанням та охороною земель ДБН В.2.2-9-99 Громадські будинки та споруди ЗАКОН УКРАЇНИ Про охорону культурної спадщини ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения ДСТУ Б Д.1.1-1:2013 Правила визначення вартості будівництва (зі змінами) ОСТ 1 00017-89 Моменты затяжки болтов, винтов и шпилек. Общие требования ДБН В.2.2-10-2001 Заклади охорони здоров'я Закон України "Про дорожній рух"

ТОИ Р-31-202-97 Типовая инструкция по охране труда для газоэлектросварщика СТОРІНКА: 3 ОСТ 113 18 014-87 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности СТОРІНКА: 2 ГОСТ 177-88 Водорода перекись. Технические условия СТОРІНКА: 2 ГОСТ 3647-80 Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля СТОРІНКА: 2 Деревянные конструкции СТОРІНКА: 8 НПАОП 63.21-5.01-89 Инструкция. Перечень и периодичность обязательных работ по безопасности труда в автотранспортных предприятиях СТОРІНКА: 5 ГОСТ 14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные). Технические условия СТОРІНКА: 2 СП 5183-90 Санитарные правила для литейного производства (заводов, цехов, участков) СТОРІНКА: 10 НПАОП 28.0-1.03-08 Правила охорони праці у метизному виробництві СТОРІНКА: 8 ГОСТ 26272-98 Часы электронно-механические кварцевые наручные и карманные общие технические условия СТОРІНКА: 5

ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия (64358)

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. СОРТАМЕНТ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ