ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГАЙКИ
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
ГОСТ 1759.5-87
СТ СЭВ 5958-87
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГАЙКИ Механические свойства и методы испытаний Nuts. Mechanical properties |
ГОСТ 1759.5-87 СТ СЭВ 5958-87 |
Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей с метрической резьбой по ГОСТ 24705-81 диаметром от 1 до 48 мм, полем допуска резьбы 6Н, размерами под ключ по ГОСТ 24671-84 и номинальной высотой большей или равной 0,5 d.
Стандарт не распространяется на самостопорящиеся самоконтрящиеся гайки, а также на гайки со специальными свойствами, такими, как свариваемость, повышенная коррозионностойкость, работоспособность при температурах выше плюс 300 °С (для автоматной стали - плюс 250 °С) и ниже минус 50 °С.
1.1. Гайки с номинальной высотой равной или более 0,8 d.
Классы прочности гаек с номинальной высотой равной или более 0,8 d (эффективная длина резьбы равна или более 0,6 d) обозначаются цифрой, указывающей наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут сопрягаться в соединении (табл. 1). Разрушение резьбового соединения при перезатяжке может произойти либо вследствие разрыва стержня болта, либо из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Разрушение стержня болта происходит внезапно и легко может быть обнаружено. Срыв резьбы гайки происходит постепенно, его труднее обнаружить, поэтому имеется опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных изделий.
Представляется целесообразным конструировать резьбовые соединения таким образом, чтобы возможное разрушение всегда имело место по стержню болта. Однако, чтобы гарантировать такой вид разрушения во всех случаях, потребуется непомерно большая высота гайки из-за наличия многих переменных факторов, влияющих на стойкость резьбы к срыву.
Болт или винт, свинченный с гайкой соответствующего класса прочности по табл. 1, должны обеспечивать соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.
Таблица 1
Класс прочности гайки |
сопрягаемые болты |
|
Класс прочности |
Диаметр резьбы |
|
4 |
3.6; 4.6; 4.8 |
> М16 |
5 |
3.6; 4.6; 4,8 |
< M16 |
5.6; 5.8 |
< М48 |
|
6 |
6.8 |
< М48 |
8 |
8.8 |
< М48 |
9 |
8.8 |
> М16 < М48 |
9.8 |
< M16 |
|
10 |
10.9 |
< М48 |
12 |
12.9 |
< М48 |
Примечание. Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.
Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.
1.2. Гайки с номинальной высотой, равной или более 0,5 d и менее 0,8 d.
Классы прочности гаек с номинальной высотой равной или более 0,5 d и менее 0,8 d (эффективная длина резьбы равна или более 0,4 d и менее 0,6 d) обозначаются комбинацией двух цифр: вторая цифра соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, а первая указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже чем с закаленной оправкой, а также в сравнении с соединением болт-гайка, описанным в п. 1.1. Фактическая несущая способность гайки определяется не только твердостью материала гайки и эффективной длиной резьбы, но также и прочностью на растяжение болта, с которым соединяется гайка.
В табл. 2 приведена система обозначений классов прочности низких гаек и напряжения от пробной нагрузки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
Класс прочности гайки |
Напряжения от пробной нагрузки, Н/мм2 |
|
номинальные |
минимальные |
|
04 |
400 |
380 |
05 |
500 |
500 |
2.1. Гайки должны изготовляться из сталей, химический состав которых соответствует указанному в табл. 3.
Таблица 3
Класс прочности гаек |
Предельные значения содержания элементов (контрольный анализ), % |
|||
С, не более |
Mn, не менее |
Р, не более |
S, не более |
|
4*; 5*; 6* |
0,50 |
- |
0,110 |
0,150 |
8; 9; 04* |
0,58 |
0,25 |
0,06 |
0,150 |
10**; 05** |
0,58 |
0,30 |
0,048 |
0,058 |
12** |
0,58 |
0,45 |
0,048 |
0,058 |
2.2. Гайки классов прочности 05; 8 (d > M16); 10 и 12 должны подвергаться закалке и отпуску.
Примечание. Допускается гайки классов прочности 8 и 10 высотой не менее 0,9d термообработке не подвергать.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Рекомендуемые марки стали и технологические процессы изготовления гаек приведены в приложении.
3.1. Механические свойства гаек при испытании их методами, указанными в разд. 4, при комнатной температуре должны соответствовать указанным в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Значения пробных нагрузок
Пробные нагрузки гаек определяются умножением напряжения от пробной нагрузки σf на номинальную площадь поперечного сечения As закаленной оправки.
Рf= σf.As.
Площадь расчетного сечения определяется по формуле:
где
d2, d3, и H - по ГОСТ 24705-81,
σf- напряжение от пробной нагрузки по табл. 4.
Значения пробных нагрузок для гаек с полем допуска резьбы 6Н приведены в табл. 5 и 6.
Таблица 4
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Класс прочности |
|||||||||||||||
04 |
05 |
4 |
||||||||||||||
Напряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм2 |
Твердости no Виккерсу HV |
Твердость по Роквеллу HRCэ |
Напряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Твердость по Роквеллу HRC, |
Напряжение от пробной нагрузки σF, Н/мм2 |
Твердость по Виккерсу HV |
Твердость по Роквеллу НRCэ |
||||||||
от |
до |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
не менее |
не более |
|||
- |
4 |
380 |
188 |
302 |
- |
30 |
500 |
272 |
353 |
27,8 |
36 |
- |
- |
- |
- |
- |
4 |
7 |
|||||||||||||||
7 |
10 |
|||||||||||||||
10 |
16 |
|||||||||||||||
16 |
48 |
510 |
117 |
302 |
- |
30 |
||||||||||
- |
4 |
520 |
130 |
302 |
- |
30 |
600 |
150 |
302 |
- |
30 |
800 |
170 |
302 |
- |
30 |
4 |
7 |
580 |
670 |
810 |
188 |
- |
||||||||||
7 |
10 |
590 |
680 |
830 |
||||||||||||
10 |
16 |
610 |
700 |
840 |
||||||||||||
16 |
48 |
630 |
146 |
- |
720 |
170 |
- |
920 |
233 |
353 |
- |
38 |
||||
- |
4 |
900 |
170 |
302 |
- |
30 |
1040 |
272 |
353 |
28 |
38 |
1150 |
295 |
353 |
31 |
38 |
4 |
7 |
915 |
188 |
- |
1040 |
1150 |
||||||||||
7 |
10 |
940 |
1040 |
1160 |
||||||||||||
10 |
16 |
950 |
1050 |
1190 |
||||||||||||
16 |
48 |
920 |
1060 |
1200 |
- |
- |
Примечания:
1. Значения твердости приведены только для гаек с крупным шагом резьбы.
2. Минимальные значения твердости обязательны только для термообработанных гаек и гаек, которые не могут быть испытаны пробной нагрузкой. Для всех остальных гаек минимальное значение твердости приводится только для справок.
3. Допускается наряду с определением твердости по Виккерсу (HV) или Роквеллу (HRCэ) определение твердости по Бринеллю (НВ). При этом допустимые значения твердости по Бринеллю должны соответствовать указанным в таблице соответствующим значениям твердости по Виккерсу.
Таблица 5
Пробные нагрузки для гаек с крупным шагом резьбы
Номинальный диаметр резьбы d, мм |
Шаг резьбы Р, мм |
Площадь поперечного сечения оправки А, мм2 |
Пробная нагрузка, Н, для классов прочности |
||||||||
04 |
05 |
4 |
5 |
6 |
8 |
9 |
10 |
12 |
|||
1,6 |
0,35 |
1,27 |
480 |
640 |
- |
660 |
760 |
1020 |
1140 |
1320 |
1460 |
2 |
0,40 |
2,07 |
790 |
1040 |
- |
1080 |
1240 |
1660 |
1860 |
2150 |
2380 |
2,5 |
0,45 |
3,39 |
1290 |
1700 |
- |
1760 |
2030 |
2710 |
3050 |
3530 |
3900 |
3 |
0,5 |
5,03 |
1910 |
2500 |
- |
2600 |
3000 |
4000 |
4500 |
5200 |
5800 |
3,5 |
0,6 |
6,78 |
2580 |
3400 |
- |
3550 |
4050 |
5400 |
6100 |
7050 |
7800 |
4 |
0,7 |
8,78 |
3340 |
4400 |
- |
4550 |
5250 |
7000 |
7900 |
9150 |
10100 |
5 |
0,8 |
14,2 |
5400 |
7100 |
- |
8250 |
9500 |
11500 |
13000 |
14800 |
16300 |
6 |
1 |
20,1 |
7640 |
10000 |
- |
11700 |
13500 |
16300 |
18400 |
20900 |
23100 |
7 |
1 |
28,9 |
11000 |
14500 |
- |
16800 |
19400 |
23400 |
26400 |
30100 |
33200 |
8 |
1,25 |
36,6 |
13900 |
18300 |
- |
21600 |
24900 |
30400 |
34400 |
38100 |
42500 |
10 |
1,5 |
58,0 |
22000 |
29000 |
- |
34200 |
39400 |
48100 |
54500 |
60300 |
67300 |
12 |
1,75 |
84,3 |
32000 |
42200 |
- |
51400 |
59000 |
70800 |
80100 |
88500 |
100300 |
14 |
2 |
115 |
43700 |
57500 |
- |
70200 |
80500 |
96000 |
109300 |
120800 |
136900 |
16 |
2 |
157 |
59700 |
78500 |
- |
95800 |
109900 |
131900 |
149200 |
164900 |
186800 |
18 |
2,5 |
192 |
73000 |
96000 |
97900 |
121000 |
138200 |
176600 |
176600 |
203500 |
230400 |
20 |
2,5 |
245 |
93100 |
122500 |
125000 |
154400 |
176400 |
225400 |
225400 |
259700 |
294000 |
22 |
2,5 |
303 |
115100 |
152000 |
154500 |
190900 |
218200 |
278800 |
278800 |
321200 |
363000 |
24 |
3 |
353 |
134100 |
176500 |
180000 |
222400 |
254200 |
324800 |
324800 |
374200 |
423600 |
27 |
3 |
459 |
174400 |
229500 |
234100 |
289200 |
330500 |
422300 |
422300 |
486500 |
550800 |
30 |
3,5 |
561 |
213200 |
280500 |
286100 |
353400 |
403900 |
516100 |
516100 |
594700 |
673200 |
33 |
3,5 |
694 |
263700 |
347000 |
353900 |
437200 |
499700 |
638500 |
638500 |
735600 |
832800 |
36 |
4 |
817 |
310500 |
408500 |
416700 |
514700 |
588200 |
751600 |
751600 |
866000 |
980400 |
39 |
4 |
976 |
370900 |
488000 |
497800 |
614900 |
702700 |
897900 |
897900 |
1035000 |
1171000 |
42 |
4,5 |
1120 |
426000 |
560000 |
570000 |
706000 |
803000 |
1030000 |
1030000 |
1190000 |
1340000 |
45 |
4,5 |
1305 |
496000 |
653000 |
670000 |
830000 |
940000 |
1200000 |
1380000 |
1380000 |
1570000 |
48 |
5 |
1472 |
560000 |
736000 |
750000 |
930000 |
1060000 |
1350000 |
1350000 |
1560000 |
1800000 |