Таблица 6

Пробные нагрузки для гаек с мелким шагом резьбы

В случае применения других полей допусков резьбы гаек следует учитывать возможное снижение прочности резьбы в соответствии с табл. 7

Таблица 7

3.3. Разрушающие нагрузки для гаек с номинальной высотой 0,5 d

В табл. 8 приведены для справок разрушающие нагрузки для гаек с болтами различных классов прочности. Для болтов низких классов прочности предполагаемым разрушением будет срыв резьбы болта, в то время как для болтов высоких классов прочности можно ожидать срыва резьбы гайки.

Таблица 8

В случае применения болтовых соединений с мелким шагом резьбы рекомендуется для гаек следующий по величине класс прочности по сравнению с классом прочности болтов с крупным шагом резьбы:

Пример: гайки класса прочности 10 - болты класса прочности 8.8.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание пробной нагрузкой

Испытание пробной нагрузкой должно проводиться в тех случаях, когда это позволяет применяемое испытательное оборудование, и это испытание является решающим для гаек диаметром > M5.

Гайка 1 навинчивается на закаленную оправку 2 как указано на чертеже. Решающим является испытание на растяжение по оси (чертеж A).

А)

Б)

1 - гайка; 2 - испытательная оправка; 3 - закаленная пластина; d_h- по первому ряду ГОСТ 11284-75

Пробная нагрузка должна прикладываться к гайке в осевом направлении и выдерживаться в течение 15 с. Гайка должна выдерживать нагрузку без разрушения или срыва резьбы и должна отвинчиваться вручную. Если во время испытания повреждается резьба оправки, то испытание считается недействительным. Если необходимо, при отвинчивании гайки может применяться гаечный ключ, которым допускается проворачивать гайку не более чем на 1/2 оборота, а затем она должна отвинчиваться вручную.

Твердость испытательной оправки должна быть не менее 45 HRC_э.

Поле допуска резьбы оправки 5h 6g за исключением допуска наружного диаметра, который должен составлять 1/4 поля допуска 6g в его нижней части.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Испытание твердости

При контроле гаек испытание твердости проводится на одной из опорных поверхностей гайки в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а значения твердости определяется как среднеарифметическое трех измерений.

В спорных случаях твердость проверяется на продольном сечении, проходящем через ось гайки, в точках, расположенных как можно ближе к наружному номинальному диаметру резьбы гайки.

Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это возможно следует применять нагрузку HV 30.

Испытание твердости по Виккерсу - по ГОСТ 2999-75.

Испытание твердости по Бринеллю - по ГОСТ 9012-59.

Испытание твердости по Роквеллу - по ГОСТ 9013-59.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Контроль качества поверхности

Контроль качества поверхности гаек - по ГОСТ 1759.3-83.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Рекомендуемые технологические процессы изготовления гаек из нелегированных и легированных сталей и марки сталей^*

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б. М. Ригмант, Н. Г. Андреева, Т. Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.12.87 № 5112

3. Срок проверки - 1993 г.

3а. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5958-87

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898/2-80

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в части механических свойств и методов контроля гаек)

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

* Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

S - 0,34 %

Р - 0,12 %

Pb - 0,35 %.

* Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

S - 0,34 %

Р - 0,12 %

Pb - 0,35 %.

* Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

S - 0,34 %

Р - 0,12 %

Pb - 0,35 %.

* Гайки указанных классов прочности могут изготовляться из автоматной стали но согласованию между изготовителем и потребителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более:

S - 0,34 %

Р - 0,12 %

Pb - 0,35 %.

*^* При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.

*^* При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.

*^* При необходимости улучшить механические свойства гаек указанных классов прочности для их изготовления могут применяться стали с добавками легирующих элементов.

* По ТУ 14-1-4486-88