г- - о j_ Mn Сг + Мо*+ V Ni + Си (О)
экв 6 5 15
где С, Мл, Сг, Мо, V, Ni, Си — фактические массовые доли, соответственно, углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля и меди в стали, %.
8
ГОСТ Р 52544—2006
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение арматурного проката — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
Маркировка
8.2.1 Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую в себя товарный знак предприятия-изготовителя и обозначение класса проката А500С или В500С. Пример маркировки приведен на рисунке 1.
8.2.2 Допускается поставка арматурного проката с маркировкой предприятия-изготовителя, которую наносят с использованием утолщенных поперечных ребер с одной стороны проката. Начало чтения маркировки обозначают двумя утолщенными ребрами, число следующих обычных поперечных ребер до утолщенного ребра обозначает номер предприятия-изготовителя (приложение Д). В случае двухзначного номера предприятия-изготовителя (рисунок2) начальное число обычных ребер указывает число десятков, а затем, после следующего утолщенного ребра, — число единиц.
Рисунок 2 — Пример прокатной маркировки предприятия-изготовителя под номером 14
8.2.3 Допускаются другие виды прокатной маркировки, не снижающие эксплуатационные свойства проката и согласованные с потребителем.
8.3 Упаковка
Общие правила упаковки — по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
Прутки упаковывают в связки массой от 1,5 до 15 т. По требованию потребителя масса связки может быть менее 1,5 т.
При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурного проката. Допускается поставка мотков, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10 % массы партии. Масса мотка должна быть от 0,3 до 1,5 т. По согласованию изготовителя с потребителем для холоднодеформированного проката класса В500С допускается масса мотка от 0,03 до 0,3 т и от 1,5 до 3,0 т.
Моток должен быть плотно обвязан. Количество и схему обвязок оговаривают в заказе или контракте.
8.3.4 Каждая связка и каждый моток арматурного проката должны иметь ярлык, на котором указывают:
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр арматурного проката, мм;
класс арматурного проката;
обозначение настоящего стандарта;
номер партии.
9
ГОСТ Р 52544—2006
Приложение А (обязательное)
Виды и размеры периодического профиля арматурного проката
А.1 Конфигурация, размеры и предельные отклонения от размеров периодического профиля арматурного проката, обеспечивающие выполнение требований таблицы 2 настоящего стандарта, и поставляемого в горячекатаном и термомеханически упрочненном состоянии, приведены на рисунке А.1 и в таблице А.1.
Рисунок А.1 —Периодический профиль горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката
Таблица А. 1
В миллиметрах
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ь миллиметрах |
|
|
|
Номинальный диаметр арматурного проката dH |
Параметры периодического профиля |
|
|||||||||||
|
d |
К не менее |
dlt |
<h |
t |
Пред. откл., % |
Ъ |
е1» е2' не более |
а, не менее |
Р |
|
|||
|
Ном. |
Пред. откл. |
Ном. |
Пред. откл. |
макс. |
мин. |
|
|||||||
|
6 |
5,8 |
+ 0,3 -0,5 |
0,4 |
7,0 |
±0,6 |
4 |
±15 |
0,6 |
1,9 |
45° |
60° |
35° |
|
|
8 |
7,7 |
0,6 |
9,3 |
5 |
0,8 |
2,5 |
|
||||||
|
10 |
9,5 |
0,8 |
11,5 |
6 |
1,0 |
3,1 |
|
||||||
|
12 |
11,3 |
1,0 |
13,7 |
7 |
1.2 |
3,8 |
|
||||||
|
14 |
13,3 |
1,1 |
15,9 |
8 |
1,4 |
4,4 |
|
||||||
|
16 |
15,2 |
+ 0,3 -0,5 |
1,2 |
18,0 |
±0,8 |
i 9 |
±15 |
1.6 |
5,0 |
45° |
60° |
35° |
|
|
18 |
17,1 |
1,3 |
20,1 |
10 |
1,8 |
5,6 |
|
||||||
|
20 |
19,1 |
1,4 |
22,3 |
11 |
2,0 |
6,3 |
|
||||||
|
22 |
21,1 |
+ 0,4 -0,5 |
1,5 |
24,5 |
12 |
2,2 |
6,9 |
|
|||||
|
25 |
24,1 |
1,7 |
27,7 |
13 |
2,5 |
7,9 |
|
||||||
ГОСТ Р 52544—2006
Окончание таблицы А. 1
|
|
|
|
|
|
Параметр |
)ы периодического профиля |
|
|
|
|
||
|
Номинальный диаметр арматурного |
d |
не менее |
4 |
• 4 |
/ |
Пред. откл., % |
Ь |
еье2, не более |
а, не менее |
Р |
||
|
проката d^ |
Ном. |
Пред. откл. |
Ном. |
i I Пред. j откл, I |
макс. |
мин. |
||||||
|
28 |
27,0 I 1 30,7 |
+0,4 -0,7 |
1,9 |
31,0 |
г ■ —■ - I J ±1,2 |
15 |
±15 |
2,8 |
8,8 |
45° |
i 1 60° |
35° |
|
32 |
2,2 |
35,1 |
16 |
3,2 |
10,0 |
|||||||
|
36 |
34,5 |
2,4 |
39,5 |
18 |
3,6 |
11,3 |
||||||
|
40 |
38,4 |
2,7 |
43,8 |
20 |
4,0 |
12,5 |
||||||
Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяют.
А.2 Конфигурация периодического профиля арматурного проката, поставляемого в холоднодеформирован-ном состоянии, приведена на рисунках А.2 и А.З. Относительная площадь смятия^, размеры периодического профиля и предельные отклонения размеров приведены в таблице 2 настоящего стандарта.
Рисунок А.З — Четырехсторонний сегментный периодический профиль холоднодеформированного арматурного проката
А.З Овальность арматурного проката периодического профиля по рисункам А.1 —А.З — в соответствии с элицей 2.
11
ГОСТ Р 52544—2006
Приложение Б (обязательное)
Методика испытаний арматурного проката на свариваемость
Б.1 Контроль свариваемости (пригодности к сварке) арматурного проката проводят путем испытания широко применяющихся в строительстве и в наибольшей степени влияющих на механические свойства сварных соединений в соответствии с таблицей Б.1.
Таблица Б.1
|
Способ сварки и тип соединения |
Номинальный диаметр арматурного проката (номер профиля) dK, мм |
Количество образцов для испытаний на |
|||
|
I i растяжение i срез |
отрыв |
изгиб |
|||
|
Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку |
10—25 |
! 6 | — |
|
|
|
|
Ванно-шовная сварка на стальной скобе-накладке |
20—40 |
I 6 — |
|
|
|
|
Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений |
10—40 |
6 |
|
|
3 |
|
Контактная точечная сварка |
6—40 |
6 |
3 |
— |
3 |
|
Контактная стыковая сварка |
W^O |
6 |
— |
— |
— |
|
Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений |
8—22 |
|
_ |
6 |
3 |
Б.2 Для изготовления образцов сварных соединений используют арматурный прокат, отвечающий следующим требованиям:
-для термомеханически упрочненного и холоднодеформированного проката — с наименьшим значением углеродного эквивалента Сэкв за годовой период производства стали, предшествующий проведению испытаний;
- для горячекатаного проката — с наибольшим значением временного сопротивления q, за годовой период
производства, предшествующий проведению испытаний.
Б.З Испытаниям на свариваемость подвергают арматурный прокат минимального, среднего и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием — изготовителем арматурного проката. Арматурный прокат каждого диаметра отбирают для испытаний от трех случайно выбранных плавок, удовлетворяющих требованиям Б.2.
Б.4 Изготовление образцов сварных соединений
Б.4.1 Конструкции и размеры соединений для горячекатаного проката принимают такими же, как для арматуры класса A-lll (A400) по ГОСТ 14098. Для термомеханически упрочненного проката конструкции и размеры соединений принимают такими же, как для арматуры А-Ш (А400) по ГОСТ 14098 за исключением длины скобы-накладки при ванно-шовной сварке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098), которая должна быть не менее (4du+ /Д где 1Х — зазор между свариваемыми стержнями.
Б.4.2 Применяемые для изготовления сварных образцов из горячекатаного проката оборудование, сварочные материалы, параметры режимов сварки и особенности технологии сварки должны быть такими же, как при сварке арматуры класса А-Ш (А400) в соответствии с требованиями [1]. При сварке образцов из термомеханически упрочненной и холоднодеформированной стали технологические параметры также принимаются как для сварки арматуры класса А-Ш по [1], но со следующими изменениями:
ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ по ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов «от краев в середину», при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;
при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс по ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, должны накладываться «от краев в середину» в шахматном порядке после полного остывания основного («ванного») шва;
12
ГОСТ Р 52544—2006
- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко по ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.
Б.4.3 Конструкции и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения, способы испытаний и диаметры арматурного проката принимают по ГОСТ 10922 такими же, как для арматуры класса А-Ш (А400).
Б.5 Порядок проведения испытаний и оценка их результатов
