---

23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Утверждено и введено в действие

Приказом Ростехрегулирования

от 28 сентября 2004 г. N 17-ст

ИЗМЕНЕНИЕ N 3 ГОСТ Р 50838-95

"ТРУБЫ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ"

Группа Л26

ОКС 23.040.20,

83.140.30

Дата введения

1 января 2005 года

Утверждено и введено в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.09.2004 N 17-ст.

Раздел 2 дополнить ссылками:

"ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 12162-77. Двуокись углерода твердая. Технические условия

ГОСТ 28084-89. Жидкости охлаждающие низкозамерзающие. Общие технические условия

ГОСТ 29325-92 (ИСО 3126-74). Трубы из пластмасс. Определение размеров".

Пункт 3.1.3 изложить в новой редакции:

"3.1.3. Коэффициент запаса прочности C >= 2,0 выбирают при проектировании газораспределительных трубопроводов с учетом условий эксплуатации (Приложение А)".

Пункт 4.1. Таблицу 1 изложить в новой редакции:

Таблица 1

В миллиметрах

┌──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────────┬──────┐

│ Наружный │ SDR 17,6 │ SDR 17 │ SDR 13,6 │ SDR 11 │ SDR 9 │Оваль-│

│ диаметр ├──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┤ность │

│ │ толщина стенки │после │

├────┬─────┼────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┤экст- │

│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│но- │пред.│рузии,│

│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│мин.│откл.│не │

│ │сред-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │более │

│ │него │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │на- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │руж- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ного │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │диа- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │метра│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼──────┤

│ 20 │+0,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │2,3 │+0,4 │3,0 │+0,4 │ 1,2 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │<*> │ │<*> │ │ │

│ 25 │+0,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │2,3 │+0,4 │3,0 │+0,4 │ 1,2 │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │<*> │ │ │

│ 32 │+0,3 │ - │ - │ - │ - │2,4 │+0,4 │3,0 │+0,4 │3,6 │+0,5 │ 1,3 │

│ 40 │+0,4 │2,3 │+0,4 │2,4 │+0,4 │3,0 │+0,4 │3,7 │+0,5 │4,5 │+0,6 │ 1,4 │

│ 50 │+0,4 │2,9 │+0,4 │3,0 │+0,4 │3,7 │+0,5 │4,6 │+0,6 │5,6 │+0,7 │ 1,4 │

│ 63 │+0,4 │3,6 │+0,5 │3,8 │+0,5 │4,7 │+0,6 │5,8 │+0,7 │7,1 │+0,8 │ 1,5 │

│ 75 │+0,5 │4,3 │+0,6 │4,5 │+0,6 │5,6 │+0,7 │6,8 │+0,8 │8,4 │+1,0 │ 1,6 │

│ 90 │+0,6 │5,2 │+0,7 │5,4 │+0,7 │6,7 │+0,8 │8,2 │+1,0 │10,1│+1,2 │ 1,8 │

│110 │+0,7 │6,3 │+0,8 │6,6 │+0,8 │8,1 │+1,0 │10,0│+1,1 │12,3│+1,4 │ 2,2 │

│125 │+0,8 │7,1 │+0,9 │7,4 │+0,9 │9,2 │+1,1 │11,4│+1,3 │14,0│+1,5 │ 2,5 │

│140 │+0,9 │8,0 │+0,9 │8,3 │+1,0 │10,3│+1,2 │12,7│+1,4 │15,7│+1,7 │ 2,8 │

│160 │+1,0 │9,1 │+1,1 │9,5 │+1,1 │11,8│+1,3 │14,6│+1,6 │17,9│+1,9 │ 3,2 │

│180 │+1,1 │10,3│+1,2 │10,7│+1,2 │13,3│+1,5 │16,4│+1,8 │20,1│+2,2 │ 3,6 │

│200 │+1,2 │11,4│+1,3 │11,9│+1,3 │14,7│+1,6 │18,2│+2,0 │22,4│+2,4 │ 4,0 │

│225 │+1,4 │12,8│+1,4 │13,4│+1,5 │16,6│+1,8 │20,5│+2,2 │25,2│+2,7 │ 4,5 │

│250 │+1,5 │14,2│+1,6 │14,8│+1,6 │18,4│+2,0 │22,7│+2,4 │27,9│+2,9 │ 5,0 │

│280 │+1,7 │15,9│+1,7 │16,6│+1,8 │20,6│+2,2 │25,4│+2,7 │31,3│+3,3 │ 9,8 │

│315 │+1,9 │17,9│+1,9 │18,7│+2,0 │23,2│+2,5 │28,6│+3,0 │35,2│+3,7 │ 11,1 │

├────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴──────┤

│ <*> Расчетное значение толщины стенки округлено до 2,3 мм │

│для SDR 11 и до 3,0 мм для SDR 9. │

│ │

│ Примечание. Номинальный наружный диаметр соответствует │

│минимальному среднему наружному диаметру. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пункт 4.2. Первый абзац. Заменить значения: "200 и 225 мм" на "200 мм и более";

дополнить абзацем:

"Расчетная масса приведена в Приложении В".

Пункт 5.2. Таблица 2. Графа "Значение показателя для труб из". Для показателя 1 второй абзац после слова "желтый" дополнить словами: "(оттенки не регламентируются)";

показатель 9 изложить в новой редакции; таблицу дополнить примечанием:

┌─────────────────────────────┬───────────────────────┬──────────┐

│ Наименование показателя │Значение показателя для│ Метод │

│ │ труб из │испытания │

│ ├───────────┬───────────┤ │

│ │ ПЭ 80 │ ПЭ 100 │ │

├─────────────────────────────┼───────────┼───────────┼──────────┤

│ 9. Стойкость к быстрому │ │ │ │

│распространению трещин при │ │ │ │

│0 °C при максимальном рабочем│ │ │ │

│давлении трубопровода более │ │ │ │

│0,4 МПа для труб диаметром │ │ │ │

│90 мм и более: │ │ │ │

│ 9.1. Маломасштабный метод, │MOP │MOP │ По 8.10 │

│критическое давление, МПа, │--- - 0,072│--- - 0,072│ │

│не менее │2,4 │2,4 │ │

│ или │ │ │ │

│ 9.2. Полномасштабный метод, │MOP x 1,5 │MOP x 1,5 │ По 8.12 │

│критическое давление, МПа, │ │ │ │

│не менее │ │ │ │

├─────────────────────────────┴───────────┴───────────┴──────────┤

│ Примечание. Для расчета критического давления по показателям│

│9.1 и 9.2 принимают максимальное значение МОР по таблице А.1 для│

│труб выбранного SDR и типа полиэтилена. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Пункт 5.3.1 изложить в новой редакции:

"5.3.1. Маркировку наносят на поверхность трубы методом термотиснения, методом термотиснения с окрашиванием наносимого тиснения, методом цветной печати или другим способом, не ухудшающим качество трубы, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать последовательно: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова "труба", месяц и год изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию, например, наименование страны и номер партии.

Глубина тиснения - не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6,8 мм включительно и не более 0,7 мм для труб с номинальной толщиной стенки более 6,8 мм. При маркировке труб методом цветной печати глубину тиснения не контролируют".

Пункты 5.4 - 5.4.3 изложить в новой редакции (пункт 5.4.4 исключить):

"5.4. Упаковка

5.4.1. Трубы диаметром 225 мм и менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 3 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2,0 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, - от 1,0 до 1,5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать.

Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают.

5.4.2. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - не менее чем в шести местах.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть заглушены и жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы.

5.4.3. При упаковке труб используют средства по ГОСТ 21650 или другие, не ухудшающие качество поверхности труб".

Пункт 6.5 дополнить абзацем (перед первым):

"Для предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02".

Пункт 7.1. Первый абзац. Исключить слова: "или партии";

последний абзац. Заменить значения: "180 - 225 мм" на "180 мм и более".

Пункты 7.2 - 7.4 изложить в новой редакции:

"7.2. Для определения соответствия качества труб показателям таблицы 3 проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Таблица 3

┌──────────────────────┬─────────────────────────────────┬───────┐

│ Наименование │ Частота контроля │ Объем │

│ показателя │ │выборки│

├──────────────────────┼─────────────────────────────────┼───────┤

│ 1. Внешний вид │На каждой партии │5 проб │

│поверхности │ │ │

│ 2. Размеры │То же │5 проб │

│ 3. Относительное │" │5 проб │

│удлинение при разрыве │ │ │

│ 4. Изменение длины │1 раз в 6 мес на одном диаметре │3 пробы│

│труб после прогрева │от каждой группы, при этом каждый│ │

│ │диаметр контролируют не реже │ │

│ │1 раза в 2 года │ │

│ 5. Стойкость при │1 раз в 3 мес на одном диаметре │3 пробы│

│постоянном внутреннем │от каждой группы, при этом каждый│ │

│давлении │диаметр контролируют не реже │ │

│(20 °C - 100 ч) │1 раза в 2 года │ │

│ 6. Стойкость при │1 раз в 3 мес на одном диаметре │3 пробы│

│постоянном внутреннем │от каждой группы, при этом │ │

│давлении │каждый диаметр контролируют │ │

│(80 °C - 165 ч) │не реже 1 раза в 2 года │ │

│ 7. Стойкость при │1 раз в 6 мес на одном диаметре │1 проба│

│постоянном внутреннем │от каждой группы, при этом каждый│<*> │

│давлении │диаметр контролируют не реже │ │

│(80 °C - 1000 ч) │1 раза в 3 года │ │

│ 8. Стойкость к │1 раз в 3 года на трубах │3 пробы│

│газовым составляющим │диаметром 32 мм с SDR 11 │ │

│ 9. Термостабильность │1 раз в 12 мес на одном диаметре │2 пробы│

│труб │от каждой группы, при этом каждый│ │

│ │диаметр контролируют не реже 1 │ │

│ │раза в 2 года │ │

│ 10. Стойкость │ │ │

│к быстрому │ │ │

│распространению трещин│ │ │

│ 10.1. маломасштабный │1 раз в 12 мес на одном диаметре │3 пробы│

│метод │от групп 2 и 3 │ │

│ или │ │ │

│ 10.2. полномасштабный│1 раз в 12 мес на одном диаметре │2 пробы│

│метод │от групп 2 и 3 │ │

│ 11. Стойкость │1 раз в 12 мес на одном диаметре │1 проба│

│к медленному │от каждой группы │<*> │

│распространению трещин│ │ │

├──────────────────────┴─────────────────────────────────┴───────┤

│ <*> В случае разногласий по показателям 7 и 11 от партии│

│отбирают 2 пробы. │

│ │

│ Примечание. Испытания по показателям 4 - 11 проводят на│

│каждой марке сырья. │

└────────────────────────────────────────────────────────────────┘

Отбор проб для испытаний проводят равномерно в течение производства. Для определения овальности после экструзии по требованию потребителя пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии и перед намоткой труб в бухты, катушки.

В случае разногласий отбор проб от партии проводят методом случайной выборки.

Для проведения испытаний труб (кроме приемосдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - 75 мм и менее, группа 2 - от 90 до 200 мм, группа 3 - 225 мм и более. Результаты испытаний распространяются на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

7.3. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.

7.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю, кроме показателя "стойкость к быстрому распространению трещин", по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

При получении неудовлетворительного результата по показателю "стойкость к быстрому распространению трещин" по маломасштабному методу проводят испытания полномасштабным методом на трубах из сырья той же марки, того же изготовителя.

При получении неудовлетворительного результата по полномасштабному методу трубы могут быть использованы на максимальное рабочее давление 0,4 МПа или должны быть испытаны при давлении, рассчитанном для меньшего значения МОР по таблице А.1".

Пункт 8.3. Заменить слово: "клеймения" на "тиснения".

Пункт 8.4.3. Первый абзац после слов "в одном сечении" дополнить словами: "по ГОСТ 29325".

Пункт 8.4.4 изложить в новой редакции:

"8.4.4. Толщину стенки труб e определяют по ГОСТ 29325 с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Измерения проводят для труб номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм - микрометром типа МК. Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в таблице 1".

Пункт 8.4.5. Второй абзац дополнить словами: "или по показаниям счетчика метража в процессе производства. В случае разногласий измерения проводят рулеткой";

третий абзац исключить.

Пункты 8.4.6, 8.5 изложить в новой редакции:

"8.4.6. Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами, измеренными по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.5. Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262, при этом толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы, а за результат испытания принимают минимальное значение из пяти определений, округленное до двух значащих цифр.

Пять образцов лопаток изготовляют из проб, отобранных по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют один образец.

Тип образца-лопатки, способ изготовления и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 4.