• свободное надевание муфты вместе с упаковкой на один из концов свариваемых труб до сварки стыка;
• механическая очистка изолируемой поверхности после сварки и контроля качества сварки стыка (рекомендуется технология пескоструйной очистки). В отдельных случаях по согласованию с заказчиком и контролирующей организацией очистку можно осуществлять с применением разъемных приспособлений, оборудованных металлическими щетками, а также электрошлифовальными машинками;
• снятие упаковки, подогрев стыка и надвижка муфты на стык с нахлестом на заводскую изоляцию не менее 7,5 см;
• центровка и термоусадка муфты с прикаткой ее к изолируемой поверхности;
• контроль качества изоляционного покрытия в зоне сварного стыка.
Примечания.
1. После очистки зону сварного стыка подогревают кольцевыми или ручными газовыми горелками до температуры порядка 120-140 °С, но не выше 200 °С, в зависимости от типа муфт. Температура подогрева зоны сварного стыка регламентируется ТУ на муфты и контролируется прибором ТП-1.
2. Надвиг муфты на подогретый стык: производится после удаления с нее упаковки.
3. Центровка муфты производится разъемным центратором или клиньями.
4. Усадку муфты следует начинать с ее середины, а нагрев вести с двух диаметрально противоположных сторон трубопровода с помощью четырех разных горелок или кольцевого разъемного нагревателя.
5. После укладки средней части муфты нагрев и укладку следует продолжать от середины к краям.
6. При образовании на муфте гофр необходимо прекратить нагрев этих мест, а нагревать ровные соседние участки. Для ускорения выравнивания поверхности муфт следует применять прикатывающие ролики из фторопласта.
2.11. Усадка муфты должна обеспечивать равномерное и плотное обжатие поверхности сварного соединения из-под нахлеста муфты на заводское покрытие должен выступить клей по всему периметру.
2.12. Применение термоусаживающихся манжет (разъемных муфт) их установку на сварные стыки следует производить в соответствии с технологическими инструкциями фирмы, поставившей манжеты.
2.13. При использовании термоусаживающихся манжет типа RAYCHEM после очистки зоны стыка и нагрева до 70 °С вначале наносится специальный праймер, поставляемый вместе с манжетами. Затем манжета оборачивается вокруг трубы и замыкается в кольцо крепежной пластиной.
Крепежная пластина нагревается и по ней прокатывается ручной ролик. Усадка манжеты производится путем нагрева газовыми горелками (п. 2.10).
После остывания манжеты на ее краях должен быть виден выступивший праймер, а через манжету - проступать профиль сварного шва.
Защитные свойства термоусаживающейся манжеты RAYCHEM должны отвечать требованиям прил. 1.
Термоусаживающиеся муфты (манжеты) после монтажа должны обеспечить нахлест на покрытие труб с каждой стороны стыка не менее 50 мм.
Край заводского покрытия на ширину нахлеста обрабатывается для придания ему шероховатости.
2.15. Укладку трубопровода в траншею и его засыпку допускается производить при температуре неостывшего изоляционного покрытия стыка не выше 60 °С.
2.16. Для защиты противокоррозионного покрытия от механических повреждений при укладке и засыпке в скальных, мерзлых и каменистых грунтах следует применять подсыпку и присыпку просеянным, мелко гранулированным грунтом, монолитные покрытия из твердых (обетонированных) или эластичных материалов, обертки из синтетических рулонных материалов.
2.17. При ремонте изоляционного покрытия труб необходимо выполнять следующие требования:
• ремонту подлежат все сквозные повреждения покрытия, а также повреждения с оставшимся на трубе слоем полиэтилена толщиной менее 1,5 мм; отслоившееся от металла трубы покрытие в зоне повреждения должно быть удалено;
• участок изоляционного покрытия трубы в месте его повреждения должен быть тщательно очищен от загрязнения, наледи и влаги на расстоянии не менее 20 см от краев оставляемого покрытия, переход от которого к металлу трубы должен иметь угол скоса не более 30°;
• поверхность металла трубы в месте повреждения изоляционного покрытия должна быть очищена от ржавчины, пыли и влаги (стальными проволочными щетками, сухой протирочной тканью);
• при температуре наружного воздуха ниже +10 °С очищенную поверхность изоляционного покрытия трубы и поверхность металла трубы необходимо равномерно нагреть газовой горелкой до температуры +30 - +40 °С, не допуская коробления, плавления и отслаивания изоляционного покрытия, и только после этого наносить или самоклеющуюся ленту (например, ленту-заполнитель типа “Герлен-Т”, “Герлен-20”), или специальную мастику (например, этой же марки “Герлен”), а также другие изоляционные материалы по согласованию с заказчиком и контролирующими органами.
Примечания.
1. Мастика “Герлен” наносится на поврежденное заводское изоляционное покрытие трубы в соответствии с заводской инструкцией, прилагаемой к поставляемой партии мастики.
2. Для ремонта мелких повреждений заводского изоляционного покрытия трубы (небольшие задиры, несквозные царапины и др.) завод-поставщик труб в месте с их каждой партией поставляет комплект специальных клеевых карандашей с инструкцией по их применению.
2.18. Из самоклеящейся ленты “Герлен-Т”, “Герлен-2П” (поставляемой в рулонах) вырезаются “заплаты”, по размерам перекрывающие размеры повреждений изоляционного покрытия трубы не менее, чем на 10 см во все стороны. Для полного прилипания ленты к металлу трубы и к заводскому изоляционному покрытию рекомендуется использовать проглаживающий валик. По наклеенной ленте и заводскому изоляционному покрытию трубы затем наносится грунтовка (например, типа ГТ-752) с нахлестом на заводское покрытие не менее 20 см. На грунтовку после ее высыхания наклеивают одну (с нахлестом на заводское покрытие не менее 15 см), а затем вторую (также по грунтовке) “заплаты” из липкой полимерной ленты (типа “Поликен” и др.) с таким же нахлестом с использованием проглаживающего валика.
2.19. При повреждении заводского изоляционного покрытия трубы, составляющего более 15 % его поверхности, рекомендуется самоклеющуюся ленту типа “Герлен-20” и два слоя липкой полимерной ленты наносить не в виде “заплат”, а в виде кольцевого бандажа или спирально, предварительно нанеся грунтовку на места повреждения (см. пп. 2.18 и 2.19).
2.20. Предпочтительным для ремонта непротяженных повреждений шириной до 300 мм заводского покрытия труб является метод с использованием ремонтного набора PERP корпорации RAYCHEM, включающей специальную мастику и ремонтную заплату из радиационносшитого полиэтилена с твердоплавким адгезивом.
2.21. Мастика наносится на подогретый до 100 °С металл шпателем. Подогретую с адгезивной стороны заплату размещают поверх мастики с периодическим прикатыванием. Заплата перекрывает заводскую изоляцию не менее, чем на 50 мм. Не рекомендуется выдавливать мастику из-под заплаты. Требуется только, чтобы вокруг заплаты были видны равномерные потеки адгезива.
2.22. При ремонте поврежденных участков большой площади рекомендуется производить монтаж термоусаживающихся манжет, которые используются для изоляции стыков.
2.23. При производстве работ по изоляции сварных стыков труб, изолированных в заводских условиях, и при ремонте изоляционного покрытия труб контроль качества работ должен включать:
• контроль качества изоляционных материалов;
• проверку степени очистки металла трубы, а при ремонте - и степени очистки поверхности изоляционного покрытия в зоне его дефекта;
• проверку прилипаемости муфт и манжет;
• проверку сплошности изоляционного покрытия искровым дефектоскопом.
2.24. Контроль сплошности изоляционного и защитного покрытия уложенного и засыпанного трубопровода, находящегося в незамерзшем грунте, следует проводить не ранее, чем через две недели после засыпки (искателем повреждений изоляции). При обнаружении дефектов изоляция должна быть отремонтирована.
2.25. На законченных строительством участках газопровода должен быть проведен 100 %-ный контроль качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации (при глубине промерзания грунта, не превышающей 0,5 м). При этом состояние изоляционного покрытия определяется в соответствии с ГОСТ 25812-83 “Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии”.
Если при контроле качества изоляционного покрытия газопровода методом катодной поляризации установлено его неудовлетворительное состояние, необходимо:
• с помощью искателя повреждений изоляции найти места повреждений;
• отремонтировать места повреждений;
• провести повторное испытание качества изоляционного покрытия методом катодной поляризации.
2.26. При резке труб, изолированных в заводских условиях, они должны быть очищены от изоляции в месте резки:
• на 100 (+10) мм при полиэтиленовой изоляции труб;
• на 50 (+50) мм при эпоксидном покрытии труб.
2.27. Крановые узлы, отводы, тройники и другая арматура должны быть изолированы в соответствии с требованиями проекта с обеспечением защитных свойств, не уступающих основному покрытию труб. При отсутствии указаний в проекте может быть рекомендована мастика типа “Frucs”. Надземная часть окрашивается опознавательной краской.
3. Укладка газопровода в траншею
3.1. При укладке изолированного газопровода в траншею необходимо контролировать:
• соответствие выбора трубоукладчиков и монтажных приспособлений требованиям ППР;
• соответствие расстановки трубоукладчиков в укладочной колонне требованиям ППР и их техническое состояние;
• соблюдение расчетных (в составе ППР) высот подъема газопровода, обеспечивающих гарантию труб от перенапряжения, изломов и вмятин и исключающих перегрузки трубоукладчиков;
• сохранность изоляционного покрытия;
• полное прилегание газопровода по всей его длине к дну траншеи;
• глубину заложения газопровода, которая должна соответствовать проектной;
• соответствие положения газопровода в траншее проектному (отклонение оси газопровода от оси траншеи в каждую сторону не должно превышать 100 мм, а на участках установки железобетонных пригрузов или анкерных устройств - 0,45D + 100 мм, где D - диаметр газопровода).
3.2. Укладка изолированного газопровода с бровки траншеи должна производиться в полностью подготовленную траншею (очищенную от снега, со спланированным дном, при необходимости, с устройством постели из мягкого грунта толщиной не менее 10 см) при соблюдении мер по предотвращению, оперативному обнаружению и устранению повреждений изоляционного покрытия.
3.3. На участках газопровода, гае предусмотрено его закрепление анкерными устройствами, эти устройства должны быть установлены до опуска газопровода в траншею таким образом, чтобы при опуске исключить повреждение изоляционного покрытия.
3.4. Для предупреждения повреждений изоляционного покрытия газопровода при опуске его в траншею рекомендуется использовать:
• троллейные подвески с катками, облицованными эластичным материалом, например, полиуретаном (для газопровода диаметром 1420 мм - ТПП - 1423) или другими материалами, а также с пневмобаллоном;
• мягкие монтажные полотенца;
• амортизирующие приспособления для стрел трубоукладчиков (например, конструкции СКБ “Газстроймашина”).
3.5. Технологические схемы очистки траншеи от снега предопределяют технологические схемы укладки газопровода в траншею.
3.5.1. Схема первая. Звено по очистке траншеи от снега (одноковшовый экскаватор и бульдозер) размещается на полосе работы сварочно-монтажной, изоляционной и укладочной бригад. В этом случае сварку секций труб в плети или сплошную нитку и выкладку их на инвентарные лежки следует производить параллельно траншее на расстоянии от нее 10-12 м. Укладка газопровода в траншею должна осуществляться в два этапа:
1 - перемещение полностью готового (после изоляции зоны сварных стыков, контроля качества всего изоляционного покрытия газопровода и проведения в случае необходимости его ремонта) к укладке в траншею газопровода на бровку.
2 - непосредственно укладка газопровода с бровки в траншею.
Рабочие захватки при этом определяются расстояниями между соседними технологическими разрывами газопровода, но не должны превышать сменного темпа его укладки.
3.5.2. Схема вторая. Звено по очистке траншеи от снега размещается по левую сторону траншеи (по ходу СМР) частично на спланированном отвале грунта. В этом случае сварку секций труб в плети или сплошную нитку и выкладку их на инвентарные лежки следует производить непосредственно на бровке траншеи, а опуск газопровода в траншею осуществлять в один этап.
Величины рабочих захваток при данной схеме укладки газопровода в траншею аналогичны указанным в п. 3.5.1.
3.6. Перемещение газопровода от места монтажа и сварки к бровке траншеи (схема первая) и укладка его с бровки траншеи в траншею осуществляются, как при раздельном способе производства изоляционно-укладочных работ трубоукладочной бригадой путем последовательного перемещения трубоукладчиков (с последнего номера на первый) с одновременным перемещением газопровода с бровки в траншею.
3.7. Перемещение и укладка газопровода в траншею должны осуществляться с применением мягких монтажных полотенец.
3.8. Газопровод должен укладываться в траншею на подготовленное основание, исключающее повреждение изоляционного покрытия, без провисания его отдельных участков. Образующиеся “пазухи” должны засыпаться мягким грунтом с послойной его подбивкой.
3.9. При перемещении и укладке в траншею газопровода диаметром 1420 мм должно использоваться не менее шести трубоукладчиков ТГ-502 (или других, соответствующих по грузоподъемности и моменту устойчивости).
Трубоукладчики работают тремя группами, в каждой группе по два трубоукладчика, отстоящие один от другого на 8-12 м.
