---

Рост пузырьков газа в местах соединений не допускается.

Допускается запорное устройство не устанавливать. В этом случае мыльной эмульсией смачивают выходное отверстие редук­тора.

Редуцирующий клапан первой ступени проверяют до сборки клапана второй ступени редуцирования.

Вторую ступень редуцирования проверяют на полностью соб­ранном редукторе по методике п. 4.4.

Редуцирующий клапан и седло основного редуктора проверя­ют при наибольшем входном давлении Рі± 10%, вывернутом на­жимном винте задатчика и смоченным мыльной эмульсией выхо­де из основного редуктора. Отсутствие роста пузырьков газа на выходе из основного редуктора в течение 10 с свидетельствует о герметичности редуцирующего клапана основного редуктора.

Камеры высокого и рабочего давления поочередно заполняют водой и раздельно проверяют на прочность при давлениях в со­ответствии с ГОСТ 12.2.008, разд. 8. Время выдержки под давле­нием — не менее 5 мин. На наружных поверхностях редуктора не должно быть следов потения и течи.

При истечении газа в атмосферу через расходную шайбу уста­навливают наибольшее рабочее давление Р₂ и при снижении дав­ления газа на входе с Pi до Рз измеряют рабочее давление на выходе редуктора. Наименьшее давление газа на входе Рз опре­деляют по формуле (1). По полученным данным проводят пост­роение графика изменения рабочего давления в зависимости от изменения давления газа на входе в редуктор (черт. 1).

По полученной характеристике (черт. 1) определяют значение наибольшего (или наименьшего) значения рабочего давления Р-₃ и по формуле (2) коэффициент неравномерности рабочего давле­ния І.

Редуктор считается выдержавшим испытание на наибольшую пропускную способность и неравномерность рабочего давления, если значение коэффициента і соответствует требованиям п. 2.6.

Редуктор помещают в климатическую камеру и нагревают или охлаждают до заданной температуры.

После выдержки при заданной температуре в течение 2 ч конт­ролируют герметичность соединений, редуцирующих клапанов и седел.

3. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. Редукторы, упакованные в тару, могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах и универсальных контейнерах.

При транспортировании железнодорожным транспортом от­правка повагонная и мелкая.

Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

При мелких отправках в вагонах ящики из гофрированного картона формируют в пакеты на стоечных поддонах по ГОСТ 9570.

3. 5. Редукторы должны храниться в соответствии с группой ус­ловий хранения 2 (С) ГОСТ 115150 — в районах с умеренным и холодным климатом и группой условий хранения 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 — в районах с тропическим климатом.

4. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Редукторы должны эксплуатироваться в соответствии с при­лагаемой к редуктору эксплуатационной документацией.

3. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   1. Изготовитель гарантирует соответствие редукторов требо­ваниям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуата­ции, транспортирования и хранения.

   2. Гарантийный срок эксплуатации редукторов—12 мес со дня ввода их в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РЕДУКТОРОВ
ПРИ РАБОТЕ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РЕЖИМАХ

1. Наименьшее давление газа на входе Рзх в МПа для промежуточного значения рабочего давления Рзх в МПа определяют по формуле

Рзх=*Ах+0,1, (3)

где К — по п. 2.5.

2. Наибольшая пропускная способность редуктора V_x в м³/ч для любого промежуточного входного давления Рзх в МПа определяется по формуле

Р

(4)

зх+0.1

Рз+0,1 ’

где V — наибольшая пропускная способность редуктора при наибольшем ра­бочем давлении, м³/ч;

Рз — наименьшее давление газа на входе в редуктор, при наибольшем рабочем давлении, МПа.

3. При измерении пропускной способности редуктора или предохранитель­ного клапана показание тарированного по воздуху расходомера следует умно­жить на поправочный коэффициент, взятый из табл. 4 для того газа, для которого предназначен редуктор или предохранительный клапан.

Таблица 4

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и неф­тяного машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

П. П. Калитин, канд. техн, наук; В. К. Дейкун, канд. техн, наук (руководитель темы); Г. И. Карасева, Г. И. Родинкова, Л. Я. Горштейн

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.12.89 № 4112

3. Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки —5 лет.

4. В стандарт введен международный стандарт И СО 2503—83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 6268—78; ГОСТ 13861—80

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­

ТЫ

О

Номер пункта

бозначение НТД,
на который дана ссылка

Р

ГОСТ 12.2.008—75

ГОСТ 12.2.052—81

ГОСТ 3282—74

ГОСТ 3560—73

ГОСТ 9570—84

ГОСТ 14192—77

ГОСТ 15150—69

ГОСТ 15151—69

ГОСТ 23170—78

ГОСТ 24597—81

ГОСТ 26663—85

2.3; 4.3—4.7

2.3

5.4

5.4

5.4

2.15

2.2; 5.2; 5.5

2.1

2.17

5.4

5.4

едактор А. Л. Владимиров
Технический редактор О. Н. Никитина
Корректор Р. Н. Корчагина

Сдано в наб. 24.01.90 Поди, в печ. 04.05.90 1,0 усл. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,71 уч.-изд. л.

Тир. 14000 Цена 15 к.

Ордена «Зна« Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, НовопресненскнЯ пер., З
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1561

15 коп.

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ