Продолжение таблицы 1
Номинальный наружный диаметр труб, мм |
Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при номинальной толщине стенки, мм |
||||||||||||||||||
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
31 |
32 |
33 |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
39 |
40 |
|
530 |
275,60 |
287,56 |
299,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
630 |
329,85 |
344,28 |
358,66 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
720 |
378,68 |
395,33 |
411,92 |
428,47 |
445,00 |
461,19 |
477,81 |
494,16 |
510,46 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
820 |
432,93 |
452,04 |
471,11 |
490,12 |
509,08 |
528,00 |
546,86 |
565,86 |
584,44 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1020 |
541,44 |
565,48 |
589,47 |
613,42 |
637,31 |
661,16 |
685,00 |
708,70 |
732,40 |
756,05 |
779,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1220 |
649,94 |
678,92 |
707,84 |
736,72 |
765,55 |
794,32 |
823,05 |
851,73 |
880,36 |
908,94 |
937,47 |
965,96 |
994,39 |
1022,77 |
1051,11 |
- |
- |
- |
- |
1420 |
758,44 |
792,35 |
826,21 |
860,02 |
893,78 |
927,46 |
961,15 |
994,76 |
1028,32 |
1061,84 |
1095,30 |
128,71 |
1162,10 |
1195,40 |
1228,86 |
1261,88 |
1295,05 |
1328,16 |
1361,23 |
Примечания
1 Теоретическую массу трубы определяют по номинальным размерам (без учета усиления шва). Массу трубы М длиной 1 м, кг/м, округленную до 0,01, определяют по формуле
М = 0,02466 (D - S) S, (1)
где 0,02466 — коэффициент учета плотности стали, равной 7,85 г/см3;
D — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм.
2 При изготовлении труб типов 2 и 3 с двумя продольными швами теоретическую массу увеличивают за счет усиления шва на 1,5 % и труб типа 3 с одним продольным швом — на 1,0%.
3 По согласованию между изготовителем и потребителем допускают изготовление труб с промежуточной толщиной стенки и диаметром в пределах таблицы 1.
4 По согласованию между потребителем и изготовителем при поставке труб на экспорт изготовляют трубы с размерным рядом согласно [1].
5 Трубы, линейная плотность которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.
4.3 Трубы изготовляют немерной длины от 10,5 до 12,0 м. Допускают изготовление до 10 % (по массе) труб типов 1—3 длиной не менее 8 м и до 3 % (по массе) труб типа 1 длиной не менее 5 м.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб мерной длины всех типов с предельным отклонением плюс 100 мм от общей длины:
при диаметре от 114 до 219 мм включительно — от 6 до 9 м;
при диаметре свыше 219 мм — от 10 до 12 м.
Предельные отклонения по общей длине мерных труб не должны превышать плюс 100 мм.
По согласованию между потребителем и изготовителем допускают изготовление труб номинальной длиной от 12 до 24 м включительно с одним кольцевым швом или без него.
4.4 Предельные отклонения по толщине стенки труб должны соответствовать предельным отклонениям по толщине металла согласно ГОСТ 19903 для листового и рулонного проката нормальной точности.
Для труб типов 2 и 3 из стали контролируемой прокатки плюсовой допуск для листового и рулонного проката нормальной точности — по ГОСТ 19903, а минусовой допуск не должен превышать 5 % номинальной толщины стенки, но не более 0,8 мм для толщин более 16 мм.
4.5 Отклонение профиля наружной поверхности труб типов 2 и 3 от окружности в области сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцев и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15 % номинального диаметра.
4.6 Отклонение от перпендикулярности торца трубы относительно образующей (косина реза) не должно превышать: 1,0 мм — при диаметре труб до 219 мм включительно, 1,5 мм — при диаметре свыше 219 до 426 мм включительно, 1,6 мм — при диаметре свыше 426 мм.
4.7 Кривизна труб всех типов не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2 % длины трубы.
4.8 Предельные отклонения по наружному диаметру корпуса труб от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Тип труб |
Номинальный наружный диаметр |
Предельное отклонение |
1 |
От 114 до 140 включ. |
±1,2 |
1, 2 |
Св. 140 » 168 » |
±1,3 |
1, 2 |
» 168 » 426 » |
±2,0 |
1, 2, 3 |
» 426 » 1420 » |
±3,0 |
Примечание — По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют трубы с другими предельными отклонениями.
4.9 Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны соответствовать таблице 3.
Таблица 3
В миллиметрах
Тип труб |
Номинальный наружный диаметр |
Предельное отклонение |
1 |
От 114 до 140 включ. |
±1,2 |
1, 2 |
Св. 140 » 168 » |
±1,3 |
1, 2 |
» 168 » 530 » |
±1,5 |
1, 2, 3 |
» 530 » 1420 » |
±1,6 |
Примечание — По согласованию между потребителем и изготовителем изготовляют трубы с другими предельными отклонениями.
4.10 Допуск на овальность концов труб типов 1 и 2 диаметром до 530 мм включительно (разность наибольшего и наименьшего диаметров) не должен превышать предельных отклонений по таблице 2. Допуск на овальность концов труб типов 2 и 3 диаметром более 530 мм (отношение разности наибольшего и наименьшего диаметров к номинальному диаметру) не должен превышать: 1,0 % — при толщине стенки трубы до 20 мм, 0,8 % — при толщине стенки от 20 до 25 мм, 0,5 % — при толщине стенки более 25 мм.
4.11 Форма и размеры разделки кромок торцев труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать установленным на рисунке 1.
а
б
в
а — при S до 5,0 мм включительно; б — при S от 5,0 до 16,0 мм включительно;
в — при S более 16,0 мм
Рисунок 1 — Форма и размеры разделки торцев труб
Допускают в зоне сварного шва на расстоянии 40 мм в обе стороны от оси шва увеличение притупления торца до 4 мм.
По требованию потребителя изготовляют трубы других форм и размеров разделки кромок. Заусенцы на торцах труб длиной более 0,5 мм удаляют.
4.12 Высота усиления наружных швов труб типов 2 и 3 должна быть 0,5—3,0 мм, а внутренних швов — 0,5—3,5 мм. На концах труб (за исключением труб типа 2 диаметром 159—325 мм) на длине не менее 150 мм усиление внутренних швов должно быть удалено. Остаточная высота усиления не должна превышать 0,5 мм.
Смещение осей наружного и внутреннего швов на торцах труб типов 2 и 3 не должно превышать 3,2 мм для толщины стенки до 21,3 мм с перекрытием не менее 1,5 мм, а при толщине стенки свыше 21,3 мм смещение не должно превышать 15 % номинальной толщины стенки с перекрытием швов не менее 1,0 мм. Перекрытие швов обеспечивается технологией сварки.
4.13 Наружный грат сварного шва на трубах типа 1 должен быть удален. Внутренний грат сварного шва по требованию потребителя удаляют. В месте снятия грата допускают утонение стенки трубы, не выводящее толщину за пределы минусового допуска.
Высота остатка удаленного грата не должна превышать 0,5 мм.
4.14 Сварные соединения труб типов 2 и 3 должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В этой зоне допускаются подрезы глубиной до 5 % номинальной толщины стенки — для стенки толщиной до 10 мм включительно, а для стенки толщиной более 10 мм допускаются подрезы глубиной не более 0,5 мм.
4.15 В сварном соединении труб типа 1 допускают относительное смещение кромок по высоте не более 1 мм, типов 2 и 3 — до 10% номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.
Примеры условных обозначений:
Труба типа 1, диаметром 159 мм, толщиной стенки 5 мм, класса прочности К42, с локальной термообработкой сварного соединения, обычного исполнения:
Труба 1-159 5-К42-ЛТО ГОСТ Р 52079-2003
То же, хладостойкого исполнения, типа 2, диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм, класса прочности К52, с объемной термообработкой всей трубы:
Труба ХЛ-2-530 10-К52-ОТО ГОСТ Р 52079-2003
То же, типа 3, диаметром 1020 мм, толщиной стенки 21 мм, класса прочности К60, без термообработки, обычного исполнения:
Труба 3-1020 21-К60 ГОСТ Р 52079-2003
5 Технические требования
5.1 Трубы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
5.2 Трубы изготовляют классов прочности: К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56, К60. По согласованию с потребителем изготовляют трубы промежуточных классов прочности.
5.3 Трубы изготовляют из листового или рулонного проката по ГОСТ 16523, ГОСТ 19281, ГОСТ 19903 и другим нормативным документам.
5.4 Марку (химический состав) стали выбирает изготовитель труб по согласованию с потребителем.
5.5 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы или по контрольному анализу должен соответствовать для углеродистой стали требованиям ГОСТ 380 и ГОСТ 1050, низколегированной и микролегированной стали — требованиям ГОСТ 19281 и другим нормативным документам.
5.6 Значение эквивалента углерода Сэкв и значение параметра стойкости против растрескивания металла шва при сварке Рс.м, характеризующие свариваемость стали, не должны превышать 0,44 и 0,24 соответственно. Параметр Рс.м установлен для труб класса прочности К55 и выше.
Расчет Сэкв и Рс.м проводят по следующим формулам:
(2)
(3)
где С, Si, Mn, Сu, Ni, Cr, Mo, V, Ti, Nb, В — массовые доли в стали соответственно углерода, кремния, марганца, меди, никеля, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, бора, %.
Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете Сэкв и Рс.м не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20 %.
Ниобий, ванадий, титан при суммарном содержании более 0,04 % и бор при содержании более 0,001 % при расчете Сэкв и Рс.м учитывают вне зависимости от типа используемой стали, а в обозначении марки или типа стали указывают символы этих химических элементов.
По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены другие значения Сэкв и Рс.м стали.
5.7 Трубы типа 1 изготовляют с объемной или локальной термической обработкой сварного соединения, трубы типа 2 диаметром до 426 мм включительно — без термической обработки, а диаметром более 426 мм — с объемной термической обработкой или без термической обработки, трубы типа 3 — без термической обработки.
Допускается по согласованию с потребителем трубы типа 1 диаметром от 114 до 219 мм включительно изготовлять без термической обработки.
5.8 Трубы типов 2 и 3 сваривают двухсторонней дуговой сваркой под слоем флюса по сплошному технологическому шву. Допускается сваривать трубы толщиной стенки до 16 мм без технологического шва при сварке наружного шва в жесткой клети сварочного стана, исключающей искривление свариваемых кромок по всей длине трубы.
5.9 Механические свойства основного металла труб в зависимости от класса прочности при испытании образцов на растяжение должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.