Допускается ориентация искусственного дефекта (паза) к продольной оси трубы под углом, принятым по согласованию изготовителя с потребителем.
В процессе автоматического неразрушающего контроля труб проводят периодическую проверку правильности настройки установки неразрушающего контроля по СОП в динамическом режиме. Если при проверке настройки хотя бы один из искусственных дефектов не был зарегистрирован даже после повышения чувствительности аппаратуры на 3 дБ, то необходимо внести корректировку в настройку, а все трубы, проконтролированные с момента последней достоверной проверки настройки, возвратить на повторный контроль.
В.5 Допускается для ультразвукового метода контроля труб типа 1 использовать ГОСТ Р ИСО 10124 и ГОСТ Р ИСО 10332.
В.6 СОП и ультразвуковые установки, как испытательное оборудование, должны пройти аттестацию по ГОСТ 8.315 и ГОСТ Р 8.568 соответственно.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Требования к магнитному и токовихревому методам контроля труб
Г.1 Оборудование должно обеспечивать возможность длительного и непрерывного контроля основного металла и сварных соединений труб по всему объему. Проверка надежности и эффективности контроля должна осуществляться не менее одного раза в течение рабочей смены с использованием контрольных образцов согласно Г.2 настоящего приложения.
Г.2 Операторы, проводящие контроль труб магнитным и токовихревым методами, должны пройти соответствующую подготовку, сдать необходимые экзамены и быть аттестованными в установленном порядке.
Г.3 При выявлении дефектов сплошности сварного шва искусственные дефекты в СОП изготовляют в виде продольного паза на внутренней и наружной поверхностях образца непосредственно в сварном соединении (рисунки Г.1 и Г.2).
При выявлении дефектов сплошности основного металла сварных труб искусственные дефекты в СОП изготовляют в виде:
- продольного и поперечного пазов на внутренней и наружной поверхностях образца (рисунки Г.1—Г.4);
- сквозного отверстия в стенке образца (рисунок Г.5).
Размеры искусственных дефектов в контрольных образцах
Для прямоугольных пазов:
- глубина (высота) h устанавливается равной (10 ± 1,5) % толщины стенки трубы;
- ширина m — не более 0,4 мм;
- длина L — не более 30 мм.
Для сквозных отверстий (рисунок Г.6):
|
h = (10±1,5) % толщины стенки, но не менее 0,3 мм |
h = (10±1,5) % толщины стенки, но не менее 0,3 мм |
|
Рисунок Г.1 |
Рисунок Г.2 |
Длина L определяется участком, где hmin 0,5 h
Рисунок Г.3
- диаметр d - от 1,6 до 3,2 мм с допуском 0,1 мм.
|
h = (10±1,5) % толщины стенки, но не менее 0,3 мм. |
h = (10±1,5) % толщины стенки, но не менее 0,3 мм. |
|
Длина L определяется участком, где hmin0,5h |
Длина L определяется участком, где hmin 0,5h |
|
Рисунок Г.4 |
Рисунок Г.5 |
Рисунок Г.6
Примечания
1 Расстояние между дефектами на СОП для настройки и проверки чувствительности дефектоскопов должно быть не менее 100 мм.
2 Размеры искусственных дефектов не следует толковать как минимальный размер дефекта, обнаруживаемый настоящим методом.
Допускается по согласованию потребителя с изготовителем для настройки и проверки чувствительности дефектоскопа использовать графическую зависимость, приведенную на рисунке В.2.
Для сортамента труб, находящихся слева от кривой (область 1), наиболее жестким дефектом является «короткий» дефект и следовательно настраивать дефектоскоп необходимо на этот дефект.
Для сортамента труб, находящихся справа от кривой (область 2), наиболее жестким дефектом является «длинный» дефект и, следовательно, настройку дефектоскопа следует проводить на данный дефект.
Г.4 СОП, магнитные и токовихревые установки как испытательное оборудование должны пройти аттестацию согласно ГОСТ 8.315 и ГОСТ Р 8.568 соответственно.
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Библиография
[1] API Spec. 5L Технические условия на трубы для трубопроводов. Издание 42, апрель 2000 г.
[2] ИСО 12092—96 Трубы стальные сварные дуговой сваркой под флюсом для работы под давлением. Радиографический контроль дефектов сварного шва
Ключевые слова: магистральный трубопровод, труба, металл, сварное соединение, механические свойства, химический состав стали, дефект, размер, сортамент
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Сортамент
5 Технические требования
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Приложение А Нормы дефектов сплошности основного металла и сварного соединения труб
Приложение Б Требования к рентгеновскому методу контроля труб
Приложение В Требования к ультразвуковому методу контроля труб
Приложение Г Требования к магнитному и токовихревому методам контроля труб
Приложение Д Библиография
