3.7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Весы общего назначения 3-го класса с погрешностью не более 0,005 г по ГОСТ 24104.
Прибор по ГОСТ 1440 с конусом для испытаний пластичных смазок и петролатумов.
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 50-100°С.
Секундомер.
Стакан металлический диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 40 мм.
Нож или скальпель по ГОСТ 21240.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
3.7.2 Подготовка к проведению испытания
Испытание проводят на трех образцах.
Стакан заполняют материалом, срезая ножом избыток вровень с краями стакана. Подготовленный образец выдерживают при температуре (23±5)°С не менее 3 ч.
Перед проведением каждого испытания конус прибора очищают, при этом конус должен находиться в верхнем положении.
3.7.3 Проведение испытания
3.7.3.1 Заполненный стакан помещают на столик прибора.
Наконечник конуса устанавливают на поверхность герметизирующего материала, при этом точка касания конуса должна располагаться на расстоянии не менее 10 мм от края стакана.
3.7.3.2 Включают секундомер, одновременно освобождая ось конуса и давая конусу свободно погружаться в герметизирующий материал в течение (5,04:0,2) с.
Глубину погружения конуса в миллиметрах определяют по шкале прибора.
3.7.3.3 На образце проводят три измерения на расстоянии не менее 10 мм между точками касания конуса с герметизирующим материалом.
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.17
3.7.4 Обробка результатів випробування
За величину пенетрації для зразка приймають середньоарифметичне значення трьох вимірювань.
3.8 Визначення міграції пластифікатора
3.8.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої
Шафа електрична сушильна, що забезпечує підтримування температури у межах 50-100°С.
Піч муфельна, яка забезпечує підтримування температури до б50°С.
Ваги загального призначення 3-го класу з похибкою не більше 0,002 г за ГОСТ 24104.
Прес, який забезпечує утворення навантаження (2000±40) Н.
Лінійка металева за ГОСТ 427.
Основи за 3.2.1.
Ексикатор за ГОСТ 25336.
Тиглі фарфорові за ГОСТ 9147.
Плита сталева розмірами [(70х70х10)±2] мм.
Обмежувачі сталеві розмірами [(70,0х10,0х0,5)±0,2] мм.
Штангенциркуль за ГОСТ 166.
Ніж або скальпель за ГОСТ 21240.
Ацетон за ГОСТ 2768.
Папір антиадгезійний.
3.8.2 Підготовка до проведення випробування
3.8.2.1 Випробування проводять на трьох зразках.
3.8.2.2 Основу підготовляють відповідно до вимог нормативного документа на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
3.8.2.3 Пробі матеріалу масою (2,5±0,5) г надають форму валика завдовжки (20±2) мм, розміщують на середині основи, попередньо протертої ацетоном, з країв якої з обох боків розташовані обмежувачі, накривають антиадгезійним папером і пресують між основою і сталевою плитою преса під навантаженням (2000±40) Н до дотикання герметизуючого матеріалу з обмежувачами. Час дії навантаження - 2-3 хв. Надлишок матеріалу видаляють. Не допускається підтікання герметизуючого матеріалу під обмежувачі.
3.8.3 Проведення випробування
3.8.3.1 Зразки, підготовлені з. 3.8.2.3, розміщують у сушильній шафі. Час і температура
3.7.4 Обработка результатов испытания
За величину пенетрации для образца принимают среднеарифметическое значение трех измерений.
3.8 Определение миграции пластификатора
3.8.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в пределах 50-100°С.
Печь муфельная, обеспечивающая поддержание температуры до б50°С.
Весы общего назначения 3-го класса с погрешностью не более 0,002 г по ГОСТ 24104.
Пресс, обеспечивающий создание нагрузки (2000±40) Н.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Подложки по 3.2.1.
Эксикатор по ГОСТ 25336.
Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147.
Плита стальная размерами [(70х70х10)±2] мм.
Ограничители стальные размерами [(70,0х10,0х0,5)±0,2] мм.
Штангенциркуль по ГОСТ 166.
Нож или скальпель по ГОСТ 21240.
Ацетон по ГОСТ 2768.
Бумага антиадгезионная.
3.8.2 Подготовка к проведению испытания
3.8.2.1 Испытания проводят на трех образцах.
3.8.2.2 Подложку подготавливают в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид герметизирующего материала.
3.8.2.3 Пробе материала массой (2,5±0,5) г придают форму валика длиной (20±2) мм, помещают на середину подложки, предварительно протертой ацетоном, по краям которой с двух сторон расположены ограничители, накрывают антиадгезионной бумагой и прессуют между подложкой и стальной плитой пресса под нагрузкой (2000±40) Н до соприкосновения герметизирующего материала с ограничителями. Время действия нагрузки - 2-3 мин. Избыток материала удаляют. Не допускается подтекание герметизирующего материала под ограничители.
3.8.3 Проведение испытания
3.8.3.1 Образцы, подготовленные по 3.8.2.3, помещают в сушильный шкаф. Время и темпе-
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.18
витримування повинні бути вказані у нормативному документі на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
3.8.3.2 Після витримування у сушильній шафі зразки охолоджують на повітрі при температурі (23±5)°С. Потім скальпелем знімають герметизуючий матеріал, відступаючи від краю основи на (5±1) мм.
Матеріал масою не менше 5 г, знятий з трьох зразків, розміщують у попередньо прожарений тигель і зважують (m1).
3.8.3.3 У другому тиглі, попередньо прожареному, роміщують наважку вихідного герметизуючого матеріалу масою не менше 5 г і зважують (m2).
3.8.3.4 Два тиглі з наважками розміщують у печі і повільно нагрівають при відчинених дверцятах до повного озолення, не допускаючи горіння наважки.
Потім піч закривають і тиглі прожарюють при температурі (500±25)°С не менше 1 год.
Після прожарювання тиглі з наважкою видаляють з печі, переносять у ексикатор, охолоджують протягом (30±2) хв і зважують (m3, m4).
Прожарювання, охолодження і зважування повторюють до одержання розбіжності між послідовними зважуваннями не більше 0,004 г.
3.8.4 Обробка результатів випробування
Міграцію пластифікатора М, % за масою, обчислюють за формулою
ратура выдержки должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид герметизирующего материала.
3.8.3.2 После выдержки в сушильном шкафу образцы охлаждают на воздухе при температуре (23+5)°С. Затем скальпелем снимают герметизирующий материал, отступая от края подложки на (5±1) мм.
Материал массой не менее 5 г, снятый с трех образцов, помещают в предварительно прокаленный тигель и взвешивают (m1).
3.8.3.3 В другой тигель, предварительно прокаленный, помещают навеску исходного герметизирующего материала массой не менее 5 г и взвешивают (m2).
3.8.3.4 Два тигля с навесками помещают в печь и медленно нагревают при открытой дверце до полного озоления, не допуская воспламенения навески.
Затем печь закрывают и тигли прокаливают при температуре (500±25)°С не менее 1 ч.
После прокаливания тигли с навеской извлекают из печи, переносят в эксикатор, охлаждают в течение (30±2) мин и взвешивают (m3, m4)
Прокаливание, охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,004 г.
3.8.4 Обработка результатов испытания
Миграцию пластификатора М, % по массе, вычисляют по формуле
, (7)
де m1 - маса тигля з герметизуючим матеріалом, попередньо витриманим у сушильній шафі, до прожарювання, г;
m2 - маса тигля з герметизуючим матеріалом, не витриманим у сушильній шафі, до прожарювання, г;
m3 - маса тигля з герметизуючим матеріалом, попередньо витриманим у сушильній шафі, після прожарювання, г;
m4 - маса тигля з герметизуючим матеріалом, не витриманим у сушильній шафі, після прожарювання, г.
Результат округлюють до 1 %.
3.8.5 Допускається визначати міграцію пластифікатора за методикою, наведеною у додатку А.
где m1 - масса тигля с герметизирующим материалом, предварительно выдержанным в сушильном шкафу, до прокаливания, г;
m2- масса тигля с герметизирующим материалом, не выдержанным в сушильном шкафу, до прокаливания, г;
m3 - масса тигля с герметизирующим материалом, предварительно выдержанным в сушильном шкафу, после прокаливания, г;
m4 - масса тигля с герметизирующим материалом, не выдержанным в сушильном шкафу, после прокаливания, г.
Результат округляют до 1 %.
3.8.5 Допускается определять миграцию пластификатора по методике, приведенной в приложении А.
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.19
3.9 Визначення однорідності
Суть методу полягає у візуальному огляді поперечних зрізів матеріалу або виробу і у під-рахуванні і вимірюванні включень на поверхні зрізів.
3.9.1 Засоби контролю і допоміжні пристрої
Скальпель або ніж за ГОСТ 21240.
Лінійка вимірювальна за ГОСТ 427.
Лампа розжарювання потужністю 100 Вт.
Лупа вимірювальна з похибкою не більше 0,5 мм за ГОСТ 25706.
3.9.2 Підготовка до проведення випробування
Число зразків для випробувань повинне бути не менше трьох — по одному зразку від кожної відібраної від партії проби.
Довжина зразка повинна бути не менше 350мм.
На кожному зразку матеріалу, який випробовують, з допомогою ножа або скальпеля, змоченого водою, виконують не менше трьох поперечних зрізів на відстані (100±10) мм один від одного, відступаючи від одного із країв на (50±5) мм.
3.9.3 Проведення випробування і обробка результатів випробування
3.9.3.1 Кожну поверхню зрізу матеріалу, який випробовують, оглядають з допомогою лупи, підраховують і вимірюють включення.
3.9.3.2 Візуальний огляд проводять при освітленні поверхні зрізу лампою розжарювання, яка знаходиться на відстані (500±25) мм від поверхні зрізу. Відстань від очей контролера до поверхні зрізу - (300±25) мм.
3.9.3.3 Число і розмір включень у кожному зрізі одного зразка повинні відповідати вимогам нормативного документа на конкретний вид матеріалу. Число зразків, які не відповідають вимогам нормативних документів за однорідністю, повинне бути не більше одного з усіх випробуваних зразків.
3.10 Визначення опору текучості
3.10.1 Засоби випробування і допоміжні пристрої
Лоток з білої жерсті завтовшки 0,8-1,0 мм (рисунок 10).
3.9 Определение однородности
Сущность метода заключается в визуальном осмотре поперечных срезов материала или изделия и в подсчете и измерении включений на поверхности срезов.
3.9.1 Средства контроля и вспомогательные устройства
Скальпель или нож по ГОСТ 21240.
Линейка измерительная по ГОСТ 427.
Лампа накаливания мощностью 100 Вт.
Лупа измерительная с погрешностью не более 0,5 мм по ГОСТ 25706.
3.9.2 Подготовка к проведению испытания
Число образцов для испытаний должно быть не менее трех - по одному образцу от каждой отобранной от партии пробы.
Длина образца должна быть не менее 350 мм.
На каждом образце испытываемого материала с помощью ножа или скальпеля, смоченного водой, выполняют не менее трех поперечных срезов на расстоянии (100±10) мм друг от друга, отступая от одного из краев на (50±5) мм.
3.9.3 Проведение испытания и обработка результатов испытания
3.9.3.1 Каждую поверхность среза испытываемого материала осматривают с помощью лупы, подсчитывают и измеряют включения.
3.9.3.2 Визуальный осмотр производят при освещении поверхности среза лампой накаливания, находящейся на расстоянии (500±25) мм от поверхности среза. Расстояние глаз контролера от поверхности среза - (300±25) мм.
3.9.3.3 Число и размер включений в каждом срезе одного образца должны соответствовать требованиям нормативного документа на конкретный вид материала. Число образцов, не соответствующих требованиям нормативных документов по однородности, должно быть не более одного из всех испытанных образцов.
3.10 Определение сопротивления текучести
3.10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
Лоток из белой жести толщиной 0,8-1,0 мм (рисунок 10).
ДСТУ Б В.2.7-113-2002 (ГОСТ 25945-98) с.20
Р
исунок 10
Шафа електрична сушильна, яка забезпечує підтримування температури у діапазоні 50-100°С.
Ніж або скальпель за ГОСТ 21240.
Брусок металевий розміром [(30х30х20)±2] мм.
Лупа вимірювальна з похибкою не більше 0,1мм за ГОСТ 25706.
Ватерпас УС 2-ІІІ за ГОСТ 9416;
3.10.2 Підготовка до проведення випробування
3.10.2.1 Випробування проводять на трьох зразках.
3.10.2.2 Лоток заповнюють герметизуючим матеріалом таким чином, щоб матеріал трохи виступав над верхніми і торцевими зрізами бічних стінок і витримують на повітрі при температурі (23±5)°С у горизонтальному положенні не менше 3 год, після чого герметизуючий матеріал, який виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими зрізами бокових стінок лотка.
3.10.3 Проведення випробування і обробка результатів випробування
3.10.3.1 Лоток з герметизуючим матеріалом встановлюють вертикально в сушильну шафу виступною частиною вниз і витримують при температурі і часі, вказаних у нормативному документі на конкретний вид герметизуючого матеріалу.
3.10.3.2 Коли пройде завданий час, лоток з герметизуючим матеріалом витримують у горизонтальному положенні на повітрі при температурі (23±5)°С не менше 3 год.
