1. Предел прочности при сжатии (сЦ ), МПа, определяют по формуле
Fc
qC _ ' max
в “ ’
где F^ —наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, Н;
b-h — площадь поперечного сечения образца, мм2.
2. Модуль упругости при сжатии Ес, МПа, определяют по формуле
гс_ I 1
£ b-h Д/ b • h ' д5с ’
где AFс— приращение нагрузки, Н;
I — база тензометра, мм;
А/ — изменение базы тензометра (продольная деформация мерной базы) при изменении нагрузки на A FQ, мм;
л р АI '
аен — изменение относительной продольной деформации ра-
бочей части образца, измеряемое тензодатчиками сопротивления, при изменении нагрузки на АКС .
3. Коэффициент Пуассона V определяют по формуле
Деп 3
где Age — изменение поперечной относительной деформации образца при изменении нагрузки на АКе, замеренной по ширине или толщине образца (в зависимости от задания).
4. Статистическую обработку результатов испытания проводят по ГОСТ 11.004—74 при доверительной вероятности 0,95.
5. Форма протокола испытаний дана в рекомендуемом приложении 3.
6. Конструкция приспособления для испытания образцов на сжатие дана в рекомендуемом приложении 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ
її. Модуль упругости Ес определяют отношением напряжения ос к соответствующей относительной деформации єс .
Метод определения модуля упругости основан на изменении относительной деформации ес при дву-, трехкратном нагружении — разгружении образца (см. черт. 4 настоящего стандарта) в заранее выбранном диапазоне нагрузок в пределах начального линейного участка диаграммы о-—ес .
Деформацию измеряют тензорезисторами, электротензометрами, механическими или оптико-механическими тензометрами и другими приборами, отвечающими требованиям, указанным в п. 21.6
.
В качестве регистрирующей аппаратуры применяют осциллографы, измерители статических деформаций, потенциометры типа ПДС-0Й1 или другие приборы с чувствительностью не ниже Ь'ГОг5 относительных единиц деформаций.
На рабочей части образца укрепляют измерители деформаций (тензодатчики наклеивают за 16—24 ч до испытаний) и устанавливают образец на испытательной машине.
Подсоединяют к измерителям деформаций регистрирующую аппаратуру и нагружают образец силой, составляющей 10—20 % предела статической прочности испытываемого материала. Затем уменьшают нагрузку до 2.—5 % и принимают это состояние за исходное.
Образец подвергают при заданной скорости деформирования неоднократному нагружению—разгружению и при каждом нагружении считывают показания деформаций при двух нагрузках — начальной, равной 2.—5 % от величины нагрузки F^ax > и максимальной — 30—501% F ^1а.;.
По измеренным величинам деформаций, соответствующим заданному приращению нагрузки, для каждого нагружения определяют модуль упругости согласно п. 6.2. За результат определения £с принимают среднее арифметическое всех нагружений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА
Коэффициент Пуанссона определяют отношением поперечного относительного удлинения к продольному относительному укорочению при сжатии образца в пределах начального линейного участка диаграммы ос—ес .
М
етод определения коэффициента Пуассона основан на измерениях относительных продольных и поперечных деформаций образца (см. черт. 4 настоящего стандарта) в процессе непрерывного или ступенчатого нагружения его при сжатии.
Деформации измеряют тензорезисторами или электротензометры или механические тензометры. При использовании тензодатчиков сопротивления они наклеиваются в продольном (/) и поперечном (2) направлениях в середине образца с двух его сторон (см. чертеж).
В качестве регистрирующей аппаратуры при измерении деформаций применяют осциллографы, измерители статических деформаций, потенциометры типа ПДС-СйЧ -и другие приборы, имеющие чувствительность не ниже 1-Ю-5 относительных единиц деформаций.
На рабочей части образца укрепляют измерители деформаций (тензодатчики наклеивают за 16—24 ч до испытаний) и устанавливают его на испытательной машине.
Подсоединяют к измерителям деформаций регистрирующую аппаратуру и нагружают образец силой, составляющей 10—20 % предела статической прочности материала. Затем уменьшают нагрузку до 2—5 % и принимают это состояние за исходное.Образец подвергают неоднократному непрерывному или ступенчатому нагружению—разгружению до требуемого уровня (30—50 % ^тах) ПРИ заданной скорости перемещения активного захвата и при каждом нагружении считывают показания продольных и поперечных относительных деформаций для двух уровней — начального и конечного.
8.. При ступенчатом нагружении показания относительных деформаций считывают не менее чем на трех-четырех ступенях, величина каждой из которых составляет 5—-ГО % от разрушающего усилия.
9. По измеренным относительным деформациям для каждой ступени вычисляют коэффициент Пуассона согласно п. 6.3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ПРОТОКОЛ
испытания на сжатие по ГОСТ
ОТ « » 19 г.
Аппаратура
Испытательная машина ; -
Измеритель (и) деформаций
Регистрирующая аппаратура _____ : :
Образцы
Количество образцов
Материал (ТУ, завод-изготовитель, номер партии) содержание арматуры по объему (весу), %
Расположение арматуры в образцах
Условия кондиционирования (время, температура, относительная влажность)
Условия испытаний
Температура '
Относительная влажность
Время выдержки при повышенной (пониженной) температуре
Режим нагружения (непрерывное, ступенчатое)
Скорость нагружени
яРезультаты испытаний и их обработка
1) При определении предела прочности
1 |
Ь, ММ |
h., мм |
д'? /max' кН |
Вид разрушения |
МПа |
с —с °Ь |
|
1 |
Ъ1 |
hi |
FcImax |
|
|
аь~°ь |
|
2 |
^2 |
Л2 |
гс 42max |
|
°Ъ2 |
°Сь~Ъь |
(<v^)2 |
h |
Ъп |
hn |
Fcптах |
|
°bn |
°ьп~ъь |
|
|
|
|
|
|
<?l її Гм» а — Q 1 ІҐМ» |
|
s (°b - о*)2 1=1 і |
|
|
|
|
|
|
3 ’ї>’ |
|
|
|
|
|
|
|
|
^=-4-100, (%) сть |
/ і |
ьі’ мм |
hl' мм |
ДРС, і кН |
!і’ MM |
д'і’ мм |
Д'А |
д^ ьгЧ МПа |
bF, 1 Е~ Ьг^ МПа, |
£с_Ес |
(£^-£c)2 |
1 |
*1 |
Л1 |
AFf |
11 |
ы,. |
A/j/Zi |
AFJ |
ЕЇ |
luq О ' |
(£f-£c)2 |
2 |
|
Л2 |
bFc2 |
к |
Ml |
Л Z2/^2 |
bj • bj AF!j |
ЕС2 |
tn ьэ n tUi n |
(£^-£c)2 |
|
|
|
|
|
|
|
^2'^2 |
|
|
|
п |
Ьп |
hn |
|
z« |
Д/л |
AZn//« |
Д£л |
Ес^п. |
о 14 О « |
(£'-Ec)2 |
|
|
|
|
|
|
|
Ьц ‘ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п 2 Et і=і 1 « 'Е=— S Et п 1=1 |
|
2 (£J-£C)21=1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
s=/ ' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
c V= —-100, % £ |
Стр. 12 ГОСТ 25.602—80 к '2) При определении модуля упругости £й Н |
|
д’-п і |
*=Д’н/ |
vj- Vе |
(V^- Vе)2 |
АГ/ |
Дєїі |
ДЄ[И |
V1 |
■vf-vc |
(vJ_V)2 |
AF-2 |
Де12 |
ДеІІ2 |
*2 |
V^— уС |
(v^-vc)2 |
EFn |
|
ДєІІп |
"'/г |
Vе*-vcvn v |
K““C)2 |
|
|
|
п - S Vi і=і — 1 п vc=— 2 vj |
|
2 (v^-V)2 f=i |
|
|
|
|
/ 1 Л |
|
|
|
|
п і=1 |
|
s-y n-i'£(v- |
|
|
|
|
|
—V)2 |
|
|
|
|
|
v = Д-.100,(%) Vе |
3) При определении коэффициента Пуассона чс
1
2
п
Приложения: ,
(диаграммы деформирования, фотографии и др.)
Испытатель(—и): (фамилия, подпись)
Обработал^—и): (фамилия, подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
КОНСТРУКЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
ОБРАЗЦОВ НА СЖАТИЕ
Сборочный чертеж приспособления для определения упругих и прочностных характеристик при сжатии приведен на черт, 1. Приспособление состоит из двух пар клиновидных зажимов 4, заключенных в цилиндрический корпус 1. Роликовые направляющие 7 исключают возможность перекоса зажимов относительно вертикальной оси образца и обеспечивают равномерную передачу давления на его опорные поверхности.
Приспособление для испытания образцов на сжатие
120
2—зажим; 3 и 4 —клин; 5—опора;