Страница 4: ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия (78239)

Б.5.1 Испытания сварных образцов на растяжение, срез и отрыв проводят по методикам и с применением приспособлений, предусмотренных ГОСТ 12004 и ГОСТ 10922 для арматуры класса А-Ш (А400).

Б.5.2 Испытания образцов крестообразных соединений на изгиб осуществляют вокруг оправки диаметром D, равным 54, — при диаметре рабочего стержня до 12 мм включительно или 6d_H — при диаметре рабочего стержня более 12 мм. Поперечный стержень (меньшего диаметра) при испытаниях на изгиб должен располагаться в зоне максимального изгибающего момента (рисунок Б.1). Испытания на изгиб образцов тавровых соединений стержней с пластинами осуществляют вручную с помощью трубы, надеваемой на приваренный отрезок арматурного стержня (рисунок Б.2).

Б.5.3 Результаты испытаний на растяжение образцов стыковых соединений считают удовлетворительными, если разрушение происходит вне места сварки или при разрушении в области сварного соединения при временном сопротивлении не менее 600 Н/мм² для горячекатаного и термомеханически упрочненного проката и 550 Н/мм² для холоднодеформированного. Разрушение в зоне сварного соединения должно быть пластичным, т.е. характеризоваться заметным сужением (типа «шейки»). Хрупкие разрушения (т.е. под углом 90° к оси стержня и без видимого сужения) не допускаются.

Б.5.4 Результаты испытаний на изгиб соединений по Б.5.2 считают удовлетворительными, если до угла изгиба 60° образец не разрушился и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных контактной точечной и ручной дуговой сваркой, браковочным признаком не является.

Б.5.5 Результаты испытаний на срез крестообразных соединений считают удовлетворительными, если усилие среза составляет не менее 0,3 ст_т-F_R, где ст_т - 500 Н/мм², F_H — номинальная площадь поперечного сечения более тонкого стержня в соединении, по оси которого прилагается нагрузка при испытаниях.

Б.5.6 Результаты испытания на отрыв тавровых соединений считают удовлетворительными, если полученные значения временного сопротивления для каждого испытанного образца составляют не менее 500 Н/мм². При этом допускается разрушение испытываемых соединений как по арматуре на участке, расположенном в зоне термического влияния сварки, так и по зоне сплавления арматурного стержня с пластиной.

Б.5.7 Арматурный прокат считают свариваемым, если результаты испытаний всех испытанных образцов признаны удовлетворительными в соответствии с Б.5.3—Б.5.6.

d_m — максимальный размер поперечного сечения испытуемого арматурного проката Рисунок Б.1 — Схема испытаний на изгиб крестообразных сварных соединений

Приложение В (обязательное)

Требования к статистическим показателям прочностных характеристик и методика их определения

В. 1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления с^ и предела текучести (физического о,, или условного <т₀₂) в генеральной совокупности X_t и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии (плавке) X_jt значения которых устанавливают из условий:

Х_{> X_i6p+ 1,645;

Xi*X_lu?i (B.1)

X_t> 0,9*_/бр+ 3S_Q,

где Х,ър — браковочные значения характеристик (^(с^) и с^, установленные таблицей 3;

S—среднеквадратическое.отклонение фактических характеристик Gi(csq^) и с% в генеральной совокупности

испытаний; So — среднеквадратическое отклонение этих же характеристик в партии.

2. Требуемые показатели качества арматурного проката обеспечивают соблюдением технологии производства арматурного проката при его массовом изготовлении и контролируют в соответствии с требованиями раздела 7 настоящего стандарта.

3. Значения X_hX_hSvS₀ определяют на основании результатов испытаний и положений В.6—В.15 настоящего приложения.

4. При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурного проката, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурного проката от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных мотков или прутков, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение условий для соответствующих характеристик:

X^y^-IMS,; _{Q2)

Х₆> Xi > Х_{бр,

где Х^ — минимальное значение проверяемой характеристики по результатам испытания шести образцов; Х₆ — среднее значение проверяемой характеристики по результатам испытания шести образцов;

Значения X и S₀ — по данным документа о качестве этой партии арматурного проката.

5. Минимальные значения относительных удлинений 5; и 5_msx должны быть не менее приведенных в таблице 3 настоящего стандарта.

6. Для определения статистических показателей прочностных характеристик арматурного проката (временного сопротивления и физического или условного предела текучести), установленных настоящим стандартом, используют результаты приемосдаточных испытаний.

Соответствие прочностных характеристик арматурного проката требованиям настоящего стандарта определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурного проката, образующих выборку из генеральной совокупности прочностных характеристик арматурного проката.

Выводы, сделанные на основании обработки выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

8.7 Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть пред
ставительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее трех месяцев), в течение кото
рого технологический процесс производства данного арматурного проката не изменялся.

Число партий должно быть не менее 50.

8. В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурного проката, прокатанного на один или группу близких профилеразмеров при одном способе выплавки стали.

9. При формировании выборки необходимо соблюдение условий случайного отбора образцов от каждой партии.

Оценку аномальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативным документам.

8.10 При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение
прочностной характеристики арматурного проката в выборке (генеральной совокупности) X_it средиеквадратичес-

ГОСТ Р 52544—2006

кое отклонение этой характеристики в данной выборке S и ее среднеквадратическое отклонение внутри партии (плавки) S_Q, а также среднеквадратическое отклонение плавочных средних S_r Значения Х_{ и S определяют по нормативным документам.

В. 11 Значение S_Q определяют экспериментальным методом или методом размаха по формуле

тгг 2 о 2

s* = ?L^±!L_t (в.з)

где Wv S_w — соответственно среднее значение и среднеквадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии.

В. 12 Определение S_Q экспериментальным методом проводят не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката, путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

В. 13 Si определяют по формуле

S_t^S²-Si. (B.4)

В. 14 Проверку стабильности Х_{ и S проводят в соответствии с ОСТ 14-1-34.

В. 15 Минимальное среднее значение прочностных характеристик арматурного проката (а_в, <т_т или ст₀,) в каждой партии X_t определяют по формуле

X_t.=^-1,64^.. (В.5)

В. 16 Минимальное значение результатов испытания двух образцов (п = 2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее значения X_mitl, определяемого по формуле (В.2).

ГОСТ Р 52544—2006

Приложение Г (обязательное)

Методика испытаний арматурного проката на выносливость

Г.1 Для определения соответствия выносливости арматурного проката требованиям таблицы 2 настоящего стандарта ежегодно проводят испытания на выносливость. Испытывают образцы арматурного проката минимального и максимального диаметров из набора диаметров (сортамента), производимого предприятием-изготовителем, по три образца каждого диаметра, отобранных от случайно выбранных плавок стали.

Г.2 Испытания на выносливость образцов арматурного проката проводят при комнатной температуре, при
осевом растяжении на действие повторяющейся (пульсирующей) нагрузки, характеризуемой следующими пара
метрами в соответствии с рисунком Г.1: '"....,

• максимальное усилие цикла Р_шах = а_тах■ F_w, _v . "Jw _;

• размах цикла усилий АР, — Act- F_H - •>■

1 "* ^ЧШ"

- частота приложения усилия f = ~. .л-w*-- **
Значения а_тах и Да— по таблице 3.

Рисунок Г.1 — Обозначения параметров повторяющейся нагрузки

Г.З Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки/от 1 до 200 Гц. Испытания каждого образца продолжаются до 2 млн циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 2d_K от захватных приспособлений образца (где d_n — номинальный диаметр арматурного проката).

Г.4 Арматурный прокат признается соответствующим требованиям настоящего стандарта по выносливости, если все испытываемые образцы выдерживают 2 млн циклов.

ГОСТ Р 52544—2006

Приложение Д (справочное)

Номера предприятий — изготовителей арматурного проката классов А500С и В500С

Таблица Д.1