2
-При етоутетоии на чертеже иди в тетничеешве условиях —
■других указаний, на поверхности изделий допускаются: нескругленные кромки в местах невозможного оформления скрут*
даний в пресс-форме;
отпечатки от трещин, царапин и незначительных забоин на преос- форме, следа линии разъёма пресс-формы, не выводящие изделие за пределы допуска; - / •
отпечатки цифр от маркирования гнезд пресс-формы высотой | не более 0,5 мм на поверхностях изделий, не являющихся посадочными; * v
разнотонность окраски, разводы, неокрашенные частицы наполнителя, выцветание., красителя;
холодные стыки - следы потоков расплава пластмассы в месте их соединения в изделии;
овальность, волнистость, конуоообразлость, бочкообразность, отклонение от соосности, отклонение от перпендикулярности, отклонение от параллельности и другие отклонения геометрических параметров изделий, не выходящих за пределы допусков на соответствующие размеры; на тонкостенных изделиях допускается эллипсяость (измерение таких изделий производить на оправке, приспособлениях и вдД*
металлические включения; нс влияющие на электроизоляционные свойства изделий;
включения других (неметаллических) материалов в виде отдельных точек в пределах, указанных-»в стандартах или технических условиях на материалы;
местные срывы букв, цифр и других отпечатков, если при этом не затрудняется их чтение, восстановление отпечатков маркировочных знаков гравированием или маркированием с последующим покрытием лаком типа УР-23І по ТУ 6-Ю-863-А;
калибровка резьбы прогонкой метчиком или длашкой и следы от редущего инструмента;
скалы, выкрашивания, недолив материала не более 0,3 длины витка резьбы на любом из витков, а по всей резьбе в сумме не более одного витка, если при этом не затрудняется свинчиваемость
^^утопание и выступание / арматуры, если она находится запид-
стр. S
0СТЭ2-1310-84
лицо с плоскостью прессования на величину допуска по высоте
изделия; - . .
отжимы наполнителя, образующих микропористость и рыхлость, внешне выраженную в виде белых пятен в местах расположения арма- • туры, вокруг отверстий и в местах разнотолщинности для изделий из наполненных материалов;
I j
заделка раковин и вырывов на изделиях из термореактивних пластмасс шпатлевками и компаундами по ОСТ 92-1155-75 и ОСТ 92-0943-74 по согласованию с конструктором;
отдельные царапины и риски на глянцевой поверхности, образующиеся при распрессовке и на поверхностях, имеющих места механической обработки^^рх/ </
ЮНГа^СЯО- СборОЧНЬН С/НСГИрс/МЄ*7&6.
нарушение шшй изделия при струйной -а танке 4
, й, /7>&с>се
<дри других способа» доуаоепгкн издетій в местах зачистки литников .
и грата. . ■ . ’ <
Т р е б о в а н и я< к арматура» 4
Арматура должна соответствовать требованиям конструк т орской документации. , ■ ■ ?.
соответствии с технической документацией, действующей на предприятии. ' - •
Че допускается: v ... • . /
нарушение защитного покрытия до основного металла на контактной поверхности арматуры и на арматуре диаметром или толщиной менее 0,3 мм;
і ч . ■
наличие поперечных рисок с оголением основного металла в
зоне арматуры, подлежащей гибке и рихтовке в процессе сборки.
Г.3.4. Арматуру, на которой нарушено защитное покрытие до основного металла при выполнении технологических операций, ■ кроме-
■ указанной-а п.ЕДЗ-Х, рекомендуется защищать от коррозии дополнительной обработкой.
Необходимость защиты арматуры от коррозии, вид дополнитель- -ной обработки, контактная поверхность арматуры, эона гибки и рихтовки арматур» должны быть указаны на чертеже.
Не допускается:
наплыв пластмассы на контактную поверхность арматуры;
наличие оплавленных участков пластмассы шириной более 0,6 мм по периметру арматуры после обдуживания или пайки;
зазор более 0,05 мм на выходе арматуры из изделия после зачистки грата и зазор более 0,1 мм - после гибки арматуры;
закусывание (расплющивание) проволочной и лепестковой (плоской) арматуры более 10 % от ее диаметра или толщин» м^вы- арматуры из основного материала.
Допускается калибровка резьбы в арматуре прогонкой метчиком или плашкой и следы от ревущего инструмента.
На арматуре с резьбой, защищенной гальваническим покрытием,допускается при калибровке резьбы и зачистке грата нарушение покрытия.
На поверхности арматуры допускаются отдельные царапины покрытия, не обнажающие основной материал.
ЇЛ; Требования к материалам
Исходные материалы для изготовления изделий должны быть разрешены к применению согласно ОСТ 92-9332-80, должны соответствовать требованиям действующей на них нормативно-технической документации и иметь документы о качестве.
Хо4.2. Входной контроль материалов — по ОСТ 02-072Т=8І7" хранение।-транспортирование и выдача в производство - по-
- 00Т 92-8?22>75 к в соответствии с технической документацией, действующей на предприятии; траменае, трансо<ртирс^амс/е и выдача £производство - по &СГЯ?^722-7$;
ост»* 1310-84
ПРАВИЛА ПШЕМКИ
2Д. Для проверки соответствия изделий требованию настоящего стандарта и конструкторской документации по внешнему виду (качеству поверхности), геометрическим м экпдуатационным параметрам предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные z испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям изделия должны подвергаться партиями.
Допускается приемо-сдаточным испытаниям изделия предъявлять поштучно.
Примечание. Партией считается количество одновременно предъ* являемых изделий одного наименования, изготовленных по одноцу технологическому процессу, из одной партии материала, одним прессовщиком (литейщиком), оформленных одним доіумектом о качестве, если нет других определений партии в технических условиях на изделие. •
Изделия, предъявляемые и пркемо-сдаточтш испытаниям, следует подвергать:
визуальному контролю внеанего вида (качества поверхности); измерительному контролю размеров;
к
*
5?
онтролю параметров, указанных в конструкторской дспумектапих.Объем контроля, нормы на параметры, методов и последовательность проведения испытаний в процессе производства деяким устанавливаться в технологической документации в соответствии с требованиями конструкторской документации и хаетояцего стандарта.
Визуальному контролю следует подвергать 100 % изделий.
Измерительному контролю размеров, указанных в технологи-
*• ческом процессе, следует подвергать 5 > изделий от сдаваемой партия, но не менее 3-х изделий*
ISSJJIT
»1
Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются удов
летворительными, если результаты визуального контроля, измерительного контроля и контроля параметров соответствует требованиям
настоящего стандарта и конструкторской документации.
При подучении неудовлетворительных результатов : испытаний,
обнаруженные дефекты в изделиях должны быть устранены и изделия должны быть повторно предъявлены на испытания.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
2*8. Размеры изделия, не контролируемые при приемо-сдаточ- ных испытаниях, должны еоооветствиватъ чертежу и обеспечиваться пресс-формами.
Пресс-форма при запуске в производство должна аттесто- . ватьея по размерам путем измерения годного изделия, подученного при третьей или одной из последующих запрессовок.
Результаты Измерений следует заносить в карту измерений или паспорт пресс-формы.
При запуске пресс-формы в производство и в процессе ее экс— пдуатации допустимая величина грата на изделии (до обработки) должна бытьограничена действующей на предприятии документацией.
Допускается изделия, полученные при первых двух запрессовках использовать в производстве в случае соответствия их требованиям чертежа после проведения визуального и измерительного контроля.
2ЛО. Переаттестация пресс-формы (контроль размеров изделия на соответствие чертежу) производится периодически, в установленном на предприятии порядке., но не реже I раза в год, а также рязёожхы после каждого ремонта, связанного с -разработкой или доработкой ее оформляющих частей.
Контроль размеров изделий на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить при нормальных климатических условиях, регламентируемых ГОСТ 25349-82 и ОСТ 92-9238-79:
температура -воздуха - 20°С;
3 ре? В921д>7а -•
- Hfif.i.
|
Ст^ 12 ОСТ92- ІЗІ0-Ч-1— : относительная влажность воздуха - 65 % ; • атмосферное давление ~ от 8,4*10^ до 10,7’10^ Па (от 630’до 800'мм рт.’.ст.) 2.12. Допустимые отклонения температуры от нормальной в зависимости от квалитета и коэффициента линейного расширения при контроле размеров изделий из пластмасс, минимальная продотсхительность вкдерзки изделий до контроля размеров указаны в табл. 3,-4. . * •- Таблица 3 _ _ < |
1 |
|||||||||||
|
Измеряемый размер, ' мм |
Квалитет IT |
|||||||||||
|
8 |
9 - IC |
II - 12 |
13 -16 |
17 |
||||||||
|
Коэффициент линейного расширения пластмассы Л»105 |
||||||||||||
|
ДО 10 |
ов.ІО до 20 |
до 10 / |
св.Ю до 20 - |
ДО 20 |
||||||||
|
__ ' Отклонение от температуры, °С |
||||||||||||
|
До' 100 Св; 100 |
4.0 |
5,0 2,5 |
2,0 1.5 |
7,0 3,5 |
3,0 2,5 |
7,0 •• |
1,0 |
І Цэа*- мнш. Л» Ия». Жду 1л. Hojo. « д«» 1 |
||||
|
4 Таблица 4 |
||||||||||||
|
Измеряемый размер, • ММ |
Продолжительность выдержки изделий после извлечения из пресс-формы или после термической обработки, ч, не менее |
|||||||||||
|
Квалитет IT |
||||||||||||
|
8 . |
. 9 |
10 |
И |
12 |
13-16 |
17 |
||||||
|
До 100 • Св. ICO |
48 48 |
12 ; ; 24 |
12 24 |
6 12 |
6 12 |
6 16 |
3 ' 3 |
|||||
|
2.13. Изделия, изготовленные по 13 квалжтету и грубее, допускается контролировать при' относительной влажности воздуха в пределах св; 45 до 70 %. ' * ; 2.14. Допускается выполнять* измерения при условиях 8 отличаі>- щехся от изложенных в п.п. 2.ІІ, 2.12, 2.13 при обязательном праве- £ дении'результатов измерений к нормальным значениям температуры ж. влажности воздуха, (указанных в п. 2.П) в соответствии о . ГОСТ 8.050-73. . ' і —- ;; j |
||||||||||||
|
поди, н дата |
||||||||||||
♦«ума 3« ОСТ82°ІЛ°7> в , Зак. 2354—2000x1МЕТОДО КОНТРОЛЯ
В
I i.
ri 9
к
изуальный контроль внешнего вида (цвета, качества поверхности) следует проводить осмотром изделия» помешенного под ’рефлектор лампы, мощностью 100 Вт с непрозрачным абалуром, или в отраженном свете при дневном освещении.Размеры допускаемых пятен, точек, включений и др. определяют визуально, сравнивая при необходимости, с контрольным f
образцом изделия.
Необходимость применения оптических приборов: прижонтроле изделий должна быть указана в технических условиях. • .
Контроль размеров изделий следует проводитьосгпомощыо универсальных измерительных средств или специальных шаблонов, скоб, калибров и т.п., обеспечивающих требуемую^погрешность/изме- -рения. ton трал k тъны&ыиь'Ыежеепсш UsJefiUfi npo&>a<JTl
£ заме&меююн состоянии (ьо/тра6с£,ррислосо$лсрии
Измерения проводят: под собственней массойжамеритель- ного инструмента, если она меньше массы изделия;гпод квассбй.изде- лияР если она меньше массы инструмента.
Контроль размеров резьбы следует проводить переходными резьбовыми и непроходными гладкими калибрами,^изготовленными по ГЮТ 24997-81. ,
Резьбовые калибры должны ввинчиваться ти&вввинчиватвея^вруч- ную, ляг ко, боэ. зподаіжй.-
