Для горячекатаного и термомеханически упрочненного арматурного проката конфигурация периодического профиля — в соответствии с рисунком А.1 и таблицей А.1, а для холоднодеформированного проката — в соответствии с рисунком А.2 (см. приложение А) и общими требованиями к профилю по ^таблице 2.
По согласованию с потребителем допускается поставка арматурного проката с конфигурацией периодического профиля, отличающейся от требований приложения А, при условии соответствия свойств . ^проката требованиям настоящего стандарта.
4.4 Арматурный прокат изготовляют номинальным диаметром:
до 6 мм — в мотках;
от 6 до 12 мм включительно — в мотках или прутках; 14 мм и свыше — в прутках.
4.5 Прутки изготовляют:
мерной длины (МД) в пределах от 6 до 12 м, оговоренной потребителем в заказе;
немерной длины (НД) в пределах от 6 до 12 м, определяемой изготовителем. В партии прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.
Предельные отклонения по длине прутков мерной длины — плюс 100 мм.
А
ГОСТ Р 52544—2006
4.6 Кривизна прутков не должна превышать 0,6 % измеряемой длины. Примеры условных обозначений:
Арматурный прокат в прутках, номинальным диаметром 12 мм, класса А500С, мерной длины (МД) 1700 мм:
Пруток 12^11700 — А500С ГОСТ Р 52544—2006
Арматурный прокат в мотках номинальным диаметром 8 мм, класса В500С:
Моток 8-В500С ГОСТ Р 52544—2006
5 Технические требования
5.1 Свойства арматурного проката должны соответствовать нормам, изложенным в таблице 3.
аблица 3 — Свойства арматурного проката
|
Наименование показателя (характеристики) |
Значение показателя {содержание характеристики) для класса |
|
|
|
А500С |
В500С |
|
Диаметр, мм |
6-^0 |
4—12 |
|
Размеры периодического профиля проката |
4.3 настоящего стандарта |
|
|
Допускаемые отклонения от номинальных значений площади поперечного сечения и массы 1 м длины |
4.3 настоящего стандарта |
|
|
Минимальная относительная площадь смятия поперечных ребер периодического профиля./^ |
4.3 настоящего стандарта |
|
|
Предел текучести аДа^)1), Н/мм2, не менее |
500 |
500 |
|
Временное сопротивление ав, Н/мм2, не менее |
600 |
550 |
|
Относительное удлинение 65, %, не менее |
14,0 |
— |
|
Полное относительное удлинение при максимальном напряжении 5тах, %, не менее |
|
2,52) |
|
Отношение c^/a,. (с^/оц 2), не менее |
1,08 |
1,053) |
|
Статистическая обеспеченность механических свойств |
5.4 настоящего стандарта |
|
|
Свойства при изгибе |
5.5 настоящего стандарта |
|
|
Свойства при изгибе с последующим разгибом |
5.5 настоящего стандарта |
|
|
Выносливость арматурной стали. Размах колебаний Да при максимальном напряжении <зтах- 300 Н/мм2 и числе циклов нагрузки 2 -106, Н/мм2 |
150 |
|
|
Химический состав |
5.6 настоящего стандарта |
|
|
Свариваемость |
5.7 настоящего стандарта |
|
|
1) В качестве предела текучести принимают физический (с^) ил ГОСТ 12004. 2> Допускается вместо полного относительного удлинения 5^ опре,! нение 6р, значение которого должно быть не менее 2 %. 3> Для арматурного проката класса В500С диаметром 5,5 мм и мен< 1,03. |
л условный (оё2) пределы текучести по делять относительное равномерное удли-эе допускается снижение cjc0<2 {«Voj.) Д° |
|
5.2 Арматурный прокат класса А500С поставляют горячекатаным без последующей обработки лпл термомеханически упрочненным в потоке прокатки, класса В500С — в холоднодеформированном :остоянии.
ГОСТ Р 52544—2006
5.3 На поверхности арматурного проката не допускаются:
трещины;
закаты, плены и раковины, ухудшающие его характеристики. Классификация дефектов поверхности — по ПОСТ 21014.
Статистические показатели временного сопротивления сгв и предела текучести От(аь,2)> указанные в таблице 3, в каждой партии должны быть не менее 0,95.
Арматурный прокат должен выдерживать одно из следующих испытаний:
на однократный изгиб в холодном состоянии до угла 180° вокруг оправки диаметром, равным 3dH:
на изгиб до угла не менее 90° с последующим разгибом на угол не менее 20°.
Диаметры оправки для испытаний на изгиб с последующим разгибом должны соответствовать указанным в таблице 4.
Таблица 4 —Диаметры оправки для испытаний арматурного проката на изгиб с последующим разгибом
5.6 Химический состав стали и значение углеродного эквивалента должны соответствовать указанным в таблице 5.
Таблиц а 5 — Химический состав стали и значения углеродного эквивалента
|
Номинальный диаметр арматурного проката d^, мм |
Диаметр оправки при изгибе |
|
До 12 включ. Св. 12 » 16 » » 16 » 25 » » 25 » 50 » |
к н 1<Ч |
|
5.6 Химический постав стали и значение углеопдногп эквивалента должны соответствпиатн ука- |
|
|
Вид анализа |
Массовая доля элементов, %, не более |
Углеродный эквивалент |
||||||
|
углерода |
кремния |
марганца |
фосфора |
серы |
азота меди |
|||
|
По ковшевой пробе |
0,22 |
0,90 |
1,60 |
0,050 |
0,050 |
0,012 |
0,50 |
0,50 |
|
Готового проката |
0,24 |
0,95 |
1,70 |
0,055 |
0,055 |
0,013 |
0,55 |
0,52 |
|
Примечания 1 Для стали, содержащей нитридообразующие элементы, массовую долю азота не ограничивают. 2 Для проката диаметром более 32 мм допускается увеличение в стали массовой доли углерода до 0,26 % и |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.7 Свариваемость арматурного проката обеспечивают химическим составом стали и техноло
гией его изготовления и контролируют в соответствии с приложением Б.
5.7.1 Для обеспечения требуемой прочности сварных соединений термомеханически упрочненного арматурного проката (в скобках — для готового проката) значения углеродного эквивалента Сэкв должны быть, %, не менее:
для проката номинальным диаметром, мм: до 10 включительно — 0,26 (0,28);
от 12 »18 » —0,30(0,32);
» 20 » 28 » — 0,35 (0,37);
» 32 » 40 » — 0,40 (0,42).
5.8 Статистические показатели временного сопротивления св и предела текучести Crfoo^) арма
турного проката должны соответствовать требованиям таблицы 6. Методика определения статистичес
ких показателей проката приведена в приложении В.
6
|
|
|
|
ГОСТ Р 52544—2006 |
|
Та |
блица |
6- |
- Статистические показатели механических свойств арматурного проката |
Статистические показатели механических свойств, не более
Среднеквадратическое отклонение, Н/мм2
Коэффициент вариации
^
S/X
V*
gT(g0.2)
Orfotu)
<*г(<?о,2)
°в
Р-гКг)
70
70
40
40
0,08
0,07
0,05
0,04
Примечания
1 В настоящей таблице использованы обозначения:
S— среднеквадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний;
50 — среднеквадратическое отклонение параметра в партии;
X — среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний;
X — минимальное среднее значение параметра в партии.
2 Для арматурного проката в мотках допускается увеличение значения норм по Sv SG на 5,0 Н/мм2.
5.9 По требованию потребителя выносливость проката должна соответствовать требованиям таблицы 3 с проверкой по методике приложения Г.
6 Правила приемки
Общие правила приемки — по ГОСТ 7566.
Приемосдаточный контроль у изготовителя
6.2.1 Арматурный прокат у изготовителя принимают партиями с контролем следующих харак
теристик:
предела текучести;
временного сопротивления;
относительного удлинения;
свойств при изгибе;
площади поперечного сечения и массы 1 м длины;
размеров периодического профиля и относительной площади смятия поперечных ребер периодического профиля;
химического состава и углеродного эквивалента;
качества поверхности;
кривизны прутков.
6.2.2 Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного со
стояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве.
Масса партии должна быть не более 70 т.
Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.
6.2.3 От каждой партии отбирают:
- для контроля химического состава — одну пробу;
-для контроля качества поверхности, геометрических размеров профиля и массы 1 м длины — 2 образца;
для испытаний на растяжение — 2 образца;
для испытаний на изгиб или изгиб с разгибом — 2 образца.
Каждый отдельный результат испытаний должен удовлетворять требованиям раздела 5.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводятся на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
6.3 Контроль выносливости и свариваемости арматурного проката проводят в соответствии с при
ложениями Г и Б.
7
ГОСТ Р 52544—2006
6.4 Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, офор
мленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566.
В документе о качестве на арматурный прокат указывают:
номинальный диаметр;
класс арматурного проката и обозначение настоящего стандарта;
массовую долю (плавочную) в стали химических элементов, приведенных в 5.6 (таблица 5) и 7.9;
временное сопротивление ав;
предел текучести от(аь,2);
относительное удлинение 2Ь или полное относительное удлинение 8^;
результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.
По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств — минимальные средние значения в каждой партии предела текучести 5г(ао,2). временного сопротивления ав и их среднеквадратическое отклонение So, данные по выносливости и свариваемости.
6.5 Входной контроль у потребителя
Каждую партию арматурного проката у потребителя подвергают входному контролю.
Для контроля качества поверхности, геометрических параметров и массы 1 м длины проката, а также испытаний на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом отбирают по одному образцу.
Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить.
6.5.3.1 В случае разногласий в оценке качества продукции контроль механических свойств осуществляют в соответствии с приложением В.
7 Методы испытаний
Качество поверхности арматурного проката проверяют без применения увеличительных приборов.
Для испытаний на растяжение используют образцы арматурного проката в состоянии поставки или после правки.
Испытания на растяжение с определением Ог(оь,2). сгВ| % и ё^ах проводят по ГОСТ 12004.
Определение статистических показателей изменчивости механических свойств арматурного проката в генеральной совокупности и в каждой партии проводят в соответствии с приложением В.
Испытания на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.
Испытания на изгиб с последующим разгибом проводят по ГОСТ 10884.
Испытания на выносливость проводят по методике, приведенной в приложении Г.
Геометрические параметры арматурного проката проверяют в соответствии с приложением Е.
Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12354, ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0 — — ГОСТ 22536.3, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 —ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.
Углеродный эквивалент Сэкв, приведенный в таблице 5, рассчитывают по формуле
