ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ
УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ПОКОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ Общие технические условия Structural carbon and alloyed steel forgings. |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 15 января 1970 г. № 59 срок введения установлен
с 01.01.71
Постановлением Госстандарта от 23.06.86 № 1671
срок действия продлен
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и технические условия на отдельные виды поковок, к которым предъявляются особые требования по способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термической обработки и т. п.
1.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Поковки по видам испытаний разделяются на группы, указанные в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
3. По требованию потребителя сдача поковок должна производиться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренными настоящим стандартом (проверка на флокены, проба по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль, определение величины остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, проба на загиб, определение величины зерна и др.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
|
Группа поковок |
Виды испытаний |
Условия комплектования партии |
Сдаточные характеристики |
|
I |
Без испытаний |
Поковки одной или разных марок стали |
- |
|
II |
Определение твердости |
Поковки одной марки стали, совместно прошедшие термическую обработку |
Твердость |
|
III |
Определение твердости |
Поковки одной марки стали, прошедшие термическую обработку по одинаковому режиму |
То же |
|
IV |
1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости |
Поковки одной плавки стали, совместно прошедшие термическую обработку |
Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
|
- |
|||
|
V |
1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости |
Принимается индивидуально каждая поковка |
Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость |
|
- |
Примечания:
1. Исключено.
2. Поковками, совместно прошедшими термическую обработку в проходных печах, считаются поковки последовательно загружаемые в печь без разрыва.
3. Потребитель имеет право назначать иные сочетания сдаточных характеристик для поковок IV и V групп вместо установленных табл. 1.
4. Разрешается определение твердости поковок V группы производить на образцах для механических испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже поковки или заказе.
Примечание. Группу качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливают в соответствии с ГОСТ 24507-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4. (Исключен, Изм. № 2).
1.5. Исходным материалом для изготовления поковок могут служить слитки, обжатые болванки (блюмсы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки с установок непрерывной разливки стали (УНРС) и различные виды проката.
1.6. Поковки изготовляются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и другим действующим стандартам или техническим условиям.
Рекомендуемые марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковок и требуемой категории прочности после окончательной термической обработки приведены в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски для поковок, изготовляемых ковкой на прессах по ГОСТ 7062-79, изготовляемых ковкой на молотах по ГОСТ 7829-70 и изготовляемых горячей штамповкой по ГОСТ 7505-74, а также напуски на пробы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой свыше 100 т, изготовляемых ковкой на прессах, припуски и напуски устанавливать в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.8. (Исключен, Изм. № 1).
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термической обработки, разделяются на категории прочности. Категории прочности, соответствующие им нормы механических свойств, определяемые при испытании на продольных образцах, и нормы твердости приведены в табл. 2.
Нормы твердости для поковок II и III групп и категории прочности для поковок IV и V групп устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем. Марка стали устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем и указывается на чертеже детали и поковки.
По требованию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанной в табл. 2 для заданной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кгс/мм2) при требуемом sв менее 600 МПа (60 кгс/мм2),
150 МПа (15 кгс/мм2) при требуемом sв 600-900 МПа (60-90 кгс/мм2),
200 МПа (20 кгс/мм2) при требуемом sв более 900 МПа (90 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Таблица 2
|
Категории прочности |
Механические свойства, не менее |
Твердость по Бринеллю |
||||||||||||||||
|
Предел текучести s0,2 |
Временное сопротивление sВ |
Относительное удлинение d5, % |
Относительное сужение |
Ударная вязкость, KCU, Дж/мм2´ 104 (кгс × м/см2) |
||||||||||||||
|
Диаметр (толщина) поковки сплошного сечения |
||||||||||||||||||
|
МПа (кгс/мм2) |
До 100 |
Св. 100 до 300 |
Св. 300 до 500 |
Св. 500 до 800 |
До 100 |
Св. 100 до 300 |
Св. 300 до 500 |
Св. 500 до 800 |
До 100 |
Св. 100 до 300 |
Св. 300 до 500 |
Св. 500 до 800 |
Число твердости НВ |
dотп, мм |
||||
|
КП 175 (18) |
175 |
355 |
28 |
24 |
22 |
20 |
55 |
50 |
45 |
40 |
64 (6,5) |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
101-143 |
5,85-5,00 |
||
|
КП 195 (20) |
195 |
390 |
26 |
23 |
20 |
18 |
55 |
50 |
45 |
38 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
44 (4,5) |
111-156 |
5,60-4,80 |
||
|
КП 215 (22) |
215 |
430 |
24 |
20 |
18 |
16 |
53 |
48 |
40 |
35 |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
44 (4,5) |
39 (4,0) |
123-167 |
5,35-4,65 |
||
|
КП 245 (25) |
245 |
470 |
22 |
19 |
17 |
15 |
48 |
42 |
35 |
30 |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
34 (3,5) |
143-179 |
5,00-4,50 |
||
|
КП 275 (28) |
275 |
530 |
20 |
17 |
15 |
13 |
40 |
38 |
32 |
30 |
44 (4,5) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
156-197 |
4,80-4,30 |
||
|
КП 315 (32) |
315 |
570 |
17 |
14 |
12 |
11 |
38 |
35 |
30 |
30 |
39 (4,0) |
34 (3,5) |
29 (3,0) |
29 (3,0) |
167-207 |
4,65-4,20 |
||
|
КП 345 (35) |
345 |
590 |
18 |
17 |
14 |
12 |
45 |
40 |
38 |
33 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0)- |
39 (4,0) |
174-217 |
4,55-4,10 |
||
|
КП 395 (40) |
395 |
615 |
17 |
15 |
13 |
11 |
45 |
40 |
35 |
30 |
519 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
187-229 |
4,40-4,00 |
||
|
КП 440 (45) |
440 |
635 |
16 |
14 |
13 |
11 |
45 |
40 |
35 |
30 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
197-235 |
4,30-3,95 |
||
|
КП 490 (50) |
490 |
655 |
16 |
13 |
12 |
11 |
45 |
40 |
35 |
30 |
59 (6,0) |
54 (5,5) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
212-248 |
4,15-3,85 |
||
|
КП 540 (55) |
540 |
685 |
15 |
13 |
12 |
10 |
45 |
40 |
35 |
30 |
59 (6,0) |
49 (50) |
44 (4,5) |
3,9 (4,0) |
223-262 |
4,05-3,75 |
||
|
КП 590 (60) |
590 |
735 |
14 |
13 |
12 |
10 |
45 |
40 |
35 |
30 |
59 (6,0) |
49 (5,0) |
44 (4,5) |
39 (4,0) |
235-277 |
3,95-3,65 |
||
|
КП 640 (65) |
640 |
785 (80) |
13 |
12 |
11 |
10 |
42 |
38 |
33 |
30 |
59 (6,0) |
49 (5,0) |
44 (4,5) |
39 (4,0) |
248-293 |
3,85-3,55 |
||
|
КП 685 (70) |
685 |
835 |
13 |
12 |
11 |
10 |
42 |
38 |
33 |
30 |
59 (6,0) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
39 (4,0) |
262-311 |
3,75-3,45 |
||
|
КП 735 (75) |
735 |
880 |
13 |
12 |
11 |
- |
40 |
35 |
30 |
- |
59 (6,0) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
- |
277-321 |
3,65-3,40 |
||
|
КП 785 (80) |
785 |
930 |
12 |
11 |
10 |
- |
40 |
35 |
30 |
- |
59 (6,0) |
49 (5,0) |
39 (4,0) |
- |
293-331 |
3,55-3,35 |
||
Примечания:
1. Категория прочности обозначается буквами КП и цифрой, указывающей предел текучести.
2. (Исключено, Изм. № 2).
3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается определять вместо условного предела текучести (s0,2) физический предел текучести (sТ) с соблюдением норм для (s0,2), указанных в табл. 2.
4. За толщину (диаметр) поковки принимают ее расчетное сечение под термическую обработку.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.10. По согласованию изготовителя с потребителем для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае при категории прочности ставится дополнительно буква С (специальные), а на чертеже поковки записываются требуемые характеристики.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в табл. 2 на величины, указанные в табл. 3.
Таблица 3
|
Показатели механических свойств |
Допускаемое снижение норм механических свойств, % |
|||
|
для поперечных образцов |
для радиальных образцов |
для тангенциальных образцов |
||
|
поковок диаметром до 300 мм |
поковок диаметром св. 300 мм |
|||
|
Предел текучести |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
Временное сопротивление разрыву |
10 |
10 |
5 |
5 |
|
Относительное удлинение |
50 |
35 |
25 |
30 |
|
Относительное сужение |
40 |
35 |
20 |
25 |
|
Ударная вязкость |
50 |
40 |
25 |
30 |
