РД 24.030.101-88

Группа Е25

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОСУДОВ

ОКСТУ 3113

Дата введения 1988-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения от 27.05.88 № ВА-002-1/6161

ИСПОЛНИТЕЛИ

Б.В.Зверьков, канд. техн. наук (руководитель темы); С.В.Демянцевич, канд. техн. наук; Б.Г.Лапук, А.В.Станюкович, доктор техн. наук

2. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, таблицы

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, таблицы

ГОСТ 9.014-78

3.11.10

ГОСТ 18475-82

Табл.3

ГОСТ 12.2.073-82

Табл.5

ГОСТ 19282-73

Табл.1

ГОСТ 380-71

2.2.2; табл.1, 2 и 5

ГОСТ 19882-80

Табл.4

ГОСТ 492-73

Табл.3

ГОСТ 20072-74

Табл.5

ГОСТ 617-72

Табл.3

ГОСТ 20700-75

Табл.5

ГОСТ 1050-74

Табл.1, 2, 4, 5

ГОСТ 21646-76

Табл.3

ГОСТ 1577-81

Табл.1

ГОСТ 22727-77

2.2.4

ГОСТ 2246-70

Табл.6

ГОСТ 23055-78

3.8.13

ГОСТ 2991-85

3.11.12

ГОСТ 23170-78

3.11.10; 3.11.15

ГОСТ 4543-71

Табл.4 и 5

ГОСТ 25859-83

1.1.3

ГОСТ 4784-74

Табл.3

ОСТ 108.001.15-82

3.11.5

ГОСТ 5520-79

Табл.1

ОСТ 108.002.42-82

3.1.1

ГОСТ 5583-78

Табл.6

ОСТ 108.004.108-80

3.8.16

ГОСТ 5632-72

Табл.1, 2, 4 и 5

ОСТ 108.004.110-80

3.8.16

ГОСТ 6533-78

1.3.4

ОСТ 108.030.40-79

1.6.4; 3.5.11, 3.5.12

ГОСТ 7350-77

Табл.1

ОСТ 108.030.113-87

Табл.4; 2.4.2; 2.4.3

ГОСТ 7512-82

3.8.16

ОСТ 108.030.118-78

Табл.1

ГОСТ 8050-85

Табл.6

ОСТ 108.030.129-79

3.5.11; 3.5.14

ГОСТ 8479-70

Табл.4

ОСТ 108.031.08-85

1.1.3; 3.9.3

ГОСТ 8731-74

Табл.2; 2.3.5

ОСТ 108.031.09-85

1.1.3; 1.3.7; 3.9.3

ГОСТ 8733-74

Табл.2; 2.3.5

ОСТ 108.031.10-85

1.1.3

ГОСТ 9087-81

Табл.6

ОСТ 108.109.01-79

Табл.4

ГОСТ 9466-75

2.6.4

ОСТ 108.321.105-84

1.6.4

ГОСТ 9467-75

2.6.2, табл.6

ОСТ 108.948.02-85

Табл.6

ГОСТ 9940-81

2.3.6, табл.2

ОСТ 108.958.03-83

2.4.2

ГОСТ 9941-81

Табл.2

ОСТ 108.982.101-82

3.11.8

ГОСТ 10052-75

2.6.2

ОСТ 108.988.01-82

3.11.9

ГОСТ 10092-75

Табл.3

ТУ 5.9206-76

Табл.6

ГОСТ 10157-79

Табл.6

ТУ 14-1-394-72

Табл.1

ГОСТ 10198-78

3.11.12; 3.11.13

ТУ 14-1-3922-84

Табл.1

ГОСТ 10702-78

Табл.5

ТУ 14-1-2072-77

Табл.1 и 6

ГОСТ 10706-76

Табл.2; 2.3.3; 2.3.4

ТУ 14-1-2219-77

Табл.6

ГОСТ 10762-81

Табл.5

ТУ 14-3-190-82

Табл.2

ГОСТ 10885-85

Табл.1

ТУ 14-3-460-75

Табл.2

ГОСТ 12622-78

1.3.8

ТУ 14-3-815-79

Табл.2

ГОСТ 12623-78

1.3.8

ТУ 14-3-1160-83

Табл.2

ГОСТ 14192-77

3.11.4

ТУ 14-232-40-81

Табл.1

ГОСТ 14249-80

1.1.3

ТУ 48-21-562-76

Табл.3

ГОСТ 14637-79

Табл.1

ТУ 108-11-543-80

Табл.1

ГОСТ 14782-86

3.8.16

ТУ 108-11-617-81

Табл.1.

ГОСТ 15150-69

3.11.10

ТУ 108.1152-82

Табл.1

ГОСТ 15527-70

Табл.3

ТУ 108.1273-84

Табл.1

ГОСТ 17217-79

Табл.3

ПК 1514-72

3.8.14

Настоящие методические указания устанавливают общие требования к конструкции, материалам и изготовлению энергетического оборудования (подогревателей для систем регенерации паровых турбин, подогревателей сетевой воды, теплообменников различного назначения турбинных и котельных установок и тепловых сетей, деаэраторов, испарителей, воздухоохладителей газотурбинных установок, гидроаккумуляторов и воздухосборников гидротурбинных установок и т.п.), представляющего собой стальные сварные сосуды, работающие под давлением, под вакуумом или под наливом. Для сосудов, подведомственных Госгортехнадзору, требования методических указаний дополняют требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором СССР (далее - Правила Госгортехнадзора).

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

1.1. Технический проект

1.1.1. В техническом проекте сосуда должен быть определен срок службы сосуда, который может быть либо назначенным сроком до списания, либо расчетным сроком, по истечении которого вопрос о дальнейшей эксплуатации решается после проведения контроля металла по программе, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией по металловедению (см. справочное приложение). Срок службы устанавливается в календарных годах независимо от параметров и времени эксплуатации. Допускается увеличение срока службы, если сосуд находился в полной консервации, но не более, чем на срок консервации.

1.1.2. В техническом проекте сосуда должен быть определен расчетный ресурс для основных элементов сосуда: корпуса, трубных решеток, систем труб поверхности теплообмена. Расчетный ресурс устанавливается временем (в часах), в течение которого сосуд находился под нагрузкой (не обязательно при расчетном давлении и температуре). Если для эксплуатации сосуда характерно циклическое изменение нагрузки, то ресурс обусловливается количеством циклов изменения нагрузки в единицу времени. Например, для трубной системы ПВД расчетный ресурс составляет 100 тыс. ч при 10 пусках - остановах в течение 1000 ч эксплуатации.

Расчетный ресурс отдельных элементов сосуда должен быть равным или кратным расчетному ресурсу сосуда. Так, если для ПВД установлен расчетный ресурс в 200 тыс. ч (принят по ресурсу корпуса, работающего в условиях ползучести), то для трубной системы ПВД, для которой по условиям коррозии не может быть обеспечен ресурс в 200 тыс. ч, расчетный ресурс допускается принять уменьшенным в 2 раза.

1.1.3. Выбор основных размеров сосуда должен производиться при расчете на прочность согласно ОСТ 108.031.08-85 - ОСТ 108.031.10-85 (допускается производить расчет на прочность по ГОСТ 14249-80). Для сосудов, имеющих циклический характер нагрузок, необходим расчет на малоцикловую усталость по ОСТ 108.031.09-85 или ГОСТ 25859-83.

При отсутствии НТД по расчету на прочность разработчик технического проекта должен обосновать выбранные размеры сосуда и его надежность ненормированными расчетами на прочность или испытаниями моделей или натурных образцов; методика расчета и испытаний и их результаты должны быть согласованы со специализированной научно-исследовательской организацией.

1.1.4. Поверочный расчет на прочность по обоснованию расчетного ресурса следует выполнять по методике, рекомендованной специализированной научно-исследовательской организацией.

1.1.5. Типы и конструкция опор сосудов должны определяться при разработке технического проекта оборудования.

1.2. Конструкция

1.2.1. Конструкция сосудов должна удовлетворять требованиям настоящих методических указаний, конструкторской и нормативно-технической документации (в дальнейшем - НТД) на соответствующее оборудование; сосуды, подведомственные Госгортехнадзору, должны также удовлетворять требованиям Правил Госгортехнадзора.

1.2.2. Конструкция должна быть технологичной, надежно работать в течение установленного НТД срока службы, предусматривать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки и ремонта, а также проведения всех контрольных и технологических операций в соответствии с технической документацией.

1.2.3. Строповочные устройства или захватные приспособления для подъема и установки сосудов, привариваемые к корпусу или другим элементам сосуда, должны учитывать особенности конструкции, назначение и массу сосуда и предусматриваться в техническом проекте.

Допускается предусматривать специальные элементы для строповки (технологические штуцеры, горловины, уступы и бурты на корпусах), которые должны быть рассчитаны на прочность с учетом массы металлоконструкций, обвязочных трубопроводов и другого оборудования, устанавливаемого на сосуде до его монтажа на месте.

1.2.4. Стыковку обечаек разной толщины или обечаек с днищами, а также частей обечаек и днищ следует предусматривать в рабочей документации по совмещению средних диаметров. Допускается стыковку указанных разнотолщинных элементов производить по внутреннему диаметру, если такая стыковка не приведет к уменьшению расчетного ресурса эксплуатации.

1.2.5. Кольца жесткости, подкрепляющие обечайку сосуда, должны устанавливаться в соответствии с расчетом на прочность на наружной или внутренней стороне и охватывать всю окружность обечайки. В зависимости от размеров сосудов и условий эксплуатации допускается применять приварные или свободно устанавливаемые в направляющих кольца жесткости.

1.2.6. Размеры обечаек устанавливаются раскроем заготовки листа при наиболее экономичном использовании металла, минимальные расстояния между сварными соединениями должны обеспечивать выполнение предусмотренного контроля. Требования к смещению продольных швов относительно друг друга - в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.

1.3. Днища и крышки

1.3.1. Днища и крышки сосудов должны иметь эллиптическую или полусферическую форму. Допускается применение тарельчатых (в виде сферического сегмента) и плоских днищ и крышек.

Для приобретаемых по импорту сосудов допускается использование торосферических (коробовых) днищ, если расчетный ресурс днища обоснован поверочным расчетом на прочность.

Конические днища допускается использовать только по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией по оборудованию.

1.3.2. Днища и крышки должны быть изготовлены из целого листа. Допускается использование сварных заготовок согласно черт.1 при выполнении следующих условий:

сварные соединения прошли контроль радиационным или ультразвуковым методом в соответствии с требованиями нормативной или конструкторской документации;

расположение сварных швов и расстояния между ними должны обеспечивать выполнение предусмотренного контроля и соответствовать Правилам Госгортехнадзора.

1.3.3. При расположении отверстий в выпуклых днищах должны соблюдаться следующие условия: l ?? 0,1Dн при s < ; : l ?? 0,09Dв +s при s ?? , где l - расстояние от кромки отверстия до наружной поверхности цилиндрического борта днища, измеряемое по проекции; Dн, Dв - соответственно наружный и внутренний диаметры днища; s - толщина днища.

1.3.4. Размеры эллиптических днищ должны соответствовать требованиям ГОСТ 6533-78. Допускается применение эллиптических днищ с увеличенной по отношению к указанной в стандарте высотой цилиндрического борта. Применение днищ с уменьшенной по отношению к указанной в стандарте высотой цилиндрического борта допускается, если это не препятствует выполнению контроля сварного шва приварки днища к обечайке корпуса сосуда.

1.3.5. Допускается применение эллиптических днищ с проточкой наружной или внутренней поверхности, уменьшающей толщину стенки цилиндрического борта и прилегающей к ней части днища, если расчетный ресурс обоснован поверочным расчетом на прочность.

1.3.6. Тарельчатые днища с отбортовкой допускается применять, если расчетный ресурс обоснован поверочным расчетом на прочность.

Тарельчатые днища без отбортовки допускается применять для сосудов, работающих при давлении не более 0,07 МПа.

Допускается применение неотбортованных тарельчатых фланцевых крышек, работающих под давлением или вакуумом, если выполняются следующие условия:

радиус сферы крышки не превышает внутреннего диаметра, измеряемого по кромке, привариваемой к фланцевой части крышки;