ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 21646—76

(СТ СЭВ 2035—79)

Издание официальное

Москва

УДК 669.35’5—462 : 66.045.1 : 006.354 Группе В64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ

ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАОАТОВ ГОСТ

Технические условия 21646—76*

(СТ СЭВ 2035—79)

ВЗАМЕН

ГОСТ 494-69

в части конденсаторных труб

ОКП 18 4460

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 марта 1976 г. № 684 срок введения установлен с 01.01.77

в части контроля аммиачным способом с 01.01.77

Постановлением Госстандарта от 16.12.85 № 4009 срок действия продлен с 01.01.77

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглые, тянутые и холоднокатаные латунные трубы, применяемые для теплообменных аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2035—79 в части труб из медно-цинковых сплавов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории ка­чества.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Трубы изготовляют мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Предельные отклонения по длине мерных труб должны со­ответствовать указанным в табл. 2.

С. 2 ГОСТ 21646—76

Таблица 1

Примечания:

1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номиналь­ной толщине стенки. Плотность металла принята равной 8,6 г/см³, что соответ­ствует плотности латуни марок Л68, ЛМш68—0,05, ЛА77—2, ЛАМш77—2—0,05.

2. Поправочный коэффициент на теоретическую массу латуни марок Л070—1 и ЛОМш70—1—0,05—1,009.

3. По требованию потребителя трубы повышенной точности диаметром от 32 до 35 мм включительно должны изготовлять с предельным отклонением по диаметру минус 0,20 мм.

4. По требованию потребителя трубы повышенной точности должны изго­товлять с предельными отклонениями по толщине стенки:

±0,06 мм — для толщины стенки 0,8 мм,

±0,09 мм—для толщины стенки 1',0 мм.

±0,13 мм—для толщины стенки 1,5 и 2,0 мм,

±0,17 мм—для толщины стенки 2,5 и 3,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ГОСТ 21646—76 С. 3

Таблица 2

Предельные отклонения по длине мерных труб высшей катего­рии качества должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском на рез по 5 мм с предельными отклонениями для труб мерной дли­ны.

Примеры условных обозначений труб

Условные обозначения проставляются по схеме

при следующих сокращениях:

холоднокатаная и тянутая — Д,

круглая — КР,

полутвердая — П,

мягкая — М,

кратной длины—КД,

нормальной точности изготовления — Н,

повышенной точности изготовления — П,

мерной длины — МД.

Знак Х ставится вместо отсутствующих данных.

С. 4 ГОСТ 21646—76

Пример условного обозначения трубы тянутой, холодноката­ной, круглой, повышенной точности изготовления, мягкой, наруж­ным диаметром 15 мм, с толщиной стенки 1 мм, мерной длины 2050 из сплава марки Л68.

Труба ДКРПМ 15х1х2050 МД Л68 ГОСТ 21646—76.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Трубы изготовляют из латуни марок Л70, Л68, Л070—1, ЛА77—2, ЛМш68—0,05, ЛАМш77—2—0,05 и ЛОМш70—1—005 по ГОСТ 15527—70.

По требованию потребителя трубы из сплава марки Л70 изго­товляют с содержанием мышьяка от 0,02 до 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мяг­ком и полутвердом состоянии в соответствии с табл. 3.

Трубы из латуни марок ЛОМш70—1—0,05 и ЛАМш77—2—0,05 в полутвердом состоянии изготовляют для аппаратов воздушного охлаждения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности труб не допускаются трещины. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, цвета побежалости, местные потемнения и пятна, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденса­ции и высыхания влаги.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3а. Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, рас­слоений, неметаллических включений и трещин.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.4. Косина реза не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы.

Косина реза труб высшей категории качества не должна пре­вышать 1,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Овальность и разностенность не должны выводить разме­ры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и тол­щине стенки.

ГОСТ 21646—76 С. 5

Для труб с толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.

2.6. Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб не должна превышать произведения кри­визны на 1 м на длину трубы в метрах.

Кривизна труб высшей категории качества не должна превы­шать 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Механические свойства труб должны соответствовать ука­занным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Нормы механических свойств для труб полутвердого состояния из лату­ни марок ЛОМш70—1—0,05 и ЛАМш77—2—0,05 являются факультативными до 1 января 1989 г.

2. Значения условного предела текучести и твердости являются справоч­ными и приведены в справочном приложении 3.

По требованию потребителя трубы из латуни марки Л68 повы­шенной пластичности изготовляют со следующими нормами меха­нических свойств.

Для полутвердого состояния:

временное сопротивление _в, не менее ..... 340 (35) Мпа (кгс/мм²)

относительное удлинение после разрыва ₁₀, не менее ... 40%

Для мягкого состояния:

временное сопротивление _в, не менее ..... 290 (30) Мпа (кгс/мм²)

относительное удлинение после разрыва ₁₀, не менее ..... 45%.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

С. 6 ГОСТ 21646—76

2.8. Трубы должны быть герметичными и выдерживать испыта­ние гидравлическим давлением 4,9 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с.

2.9. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного тол­щине стенки, без образования трещин и надрывов.

2.10. Трубы должны выдерживать раздачу без образования тре­щин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20%.

Трубы высшей категории качества должны выдерживать раз­дачу без образования трещин и надрывов при увеличении наруж­ного диаметра на 25%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Трубы не должны иметь остаточных растягивающих на­пряжений.

2.12. Средний размер зерна материала труб в мягком состоя­нии высшей категории качества должен быть от 0,01 до 0,05 мм.

По требованию потребителя для труб в мягком состоянии по­вышенной точности изготовления 'средний размер зерна материа­ла труб должен быть от 0,02 до 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния ма­териала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 5000 кг. Все трубы партии должны пройти термическую обработку в одинаковых условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Контролю наружной поверхности подвергают каждую тру­бу партии.

3.3. Контролю внутренней поверхности подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

3.4. Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20% труб от партии. Для контроля размеров и формы труб диаметром до 12 мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.