ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
(СТ СЭВ 2035—79)
Москва
УДК 669.35’5—462 : 66.045.1 : 006.354 Группе В64
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ
ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАОАТОВ ГОСТ
Технические условия 21646—76*
(СТ СЭВ 2035—79)
ВЗАМЕН
ГОСТ 494-69
в части конденсаторных труб
ОКП 18 4460
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 марта 1976 г. № 684 срок введения установлен с 01.01.77
в части контроля аммиачным способом с 01.01.77
Постановлением Госстандарта от 16.12.85 № 4009 срок действия продлен с 01.01.77
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на круглые, тянутые и холоднокатаные латунные трубы, применяемые для теплообменных аппаратов.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 2035—79 в части труб из медно-цинковых сплавов.
Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории качества.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. Трубы изготовляют мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1.3. Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать указанным в табл. 2.
С. 2 ГОСТ 21646—76
Таблица 1
|
Наружный диаметр, мм |
Предельные отклонения по диаметру труб, мм точности изготовления |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм |
||||||
|
первой категории качества (нормальной точности) |
высшей категории качества (повышенной точности) |
0,80,08 |
1,00,10 |
1,50,15 |
2,00,20 |
2,50,25 |
3,00,25 |
|
|
10 11 12 13 14 15 16 17 18 |
—0,20 |
—0,18 |
0,198 — 0,242 0,264 0,285 0,307 0,329 0,346 0,371 |
0,243 0,270 0,297 0,324 0,351 0,378 0,405 0,432 0.459 |
— — 0,425 0,465 0,506 0,546 0,588 0,628 0,669 |
— — — — — — 0,755 0,810 0,864 |
— — — — — — — — — |
— — — — — — — — — |
|
19 20 21 22 23 24 25 26 28 29 30 |
—0,24 |
—0,20 |
0,398 0,415 — 0,458 0,480 0,502 0,523 — — — — |
0,486 0,513 0,546 0,567 0,594 0,621 0.648 0,675 0,729 0,756 0,783 |
0,709 0,750 — 0,831 0,871 0,912 0,952 0,995 1,073 1,127 1,154 |
0,918 0,972 — 1,081 1,135 1,188 1,242 1,296 1,404 — 1,512 |
— — — — — 1,452 1,519 1,586 1,797 — 1,857 |
— — — — — 1,701 1,782 1,864 2,026 — 2,187 |
|
32 33 35 36 38 40 45 50 |
—0,30 |
—0,25 |
— — — — — — — — |
0,837 — 0,918 0,946 1,000 1,053 — — |
1,235 1.291 1,357 1,398 1,478 1,560 — — |
1,316 — 1,782 1,837 1,945 2,052 2,322 2,592 |
1,993 — 2,195 2,262 2,397 2,531 2.870 3,206 |
2,350 — 2,592 2,673 2,835 2,999 3,403 3,807 |
Примечания:
1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность металла принята равной 8,6 г/см3, что соответствует плотности латуни марок Л68, ЛМш68—0,05, ЛА77—2, ЛАМш77—2—0,05.
2. Поправочный коэффициент на теоретическую массу латуни марок Л070—1 и ЛОМш70—1—0,05—1,009.
3. По требованию потребителя трубы повышенной точности диаметром от 32 до 35 мм включительно должны изготовлять с предельным отклонением по диаметру минус 0,20 мм.
4. По требованию потребителя трубы повышенной точности должны изготовлять с предельными отклонениями по толщине стенки:
±0,06 мм — для толщины стенки 0,8 мм,
±0,09 мм—для толщины стенки 1',0 мм.
±0,13 мм—для толщины стенки 1,5 и 2,0 мм,
±0,17 мм—для толщины стенки 2,5 и 3,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
ГОСТ 21646—76 С. 3
Таблица 2
|
Длина труб, м |
Предельные отклонения, мм |
|
До 2 Св. 2 до 8 » 8 |
+ 6 + 8 + 10 |
Предельные отклонения по длине мерных труб высшей категории качества должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2а.
Таблица 2а
|
Длина труб, м |
Предельные отклонения, мм |
|
До 8 Св. 8 |
+ 4 + 10 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском на рез по 5 мм с предельными отклонениями для труб мерной длины.
Примеры условных обозначений труб
Условные обозначения проставляются по схеме
|
Труба Х |
ХХ |
Х |
Х |
… |
… |
… |
ГОСТ |
|
Способ изготовления |
|
|
|
|
|
|
21646-—76 |
|
Форма сечения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка сплава |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
при следующих сокращениях:
холоднокатаная и тянутая — Д,
круглая — КР,
полутвердая — П,
мягкая — М,
кратной длины—КД,
нормальной точности изготовления — Н,
повышенной точности изготовления — П,
мерной длины — МД.
Знак Х ставится вместо отсутствующих данных.
С. 4 ГОСТ 21646—76
Пример условного обозначения трубы тянутой, холоднокатаной, круглой, повышенной точности изготовления, мягкой, наружным диаметром 15 мм, с толщиной стенки 1 мм, мерной длины 2050 из сплава марки Л68.
Труба ДКРПМ 15х1х2050 МД Л68 ГОСТ 21646—76.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1a. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.1. Трубы изготовляют из латуни марок Л70, Л68, Л070—1, ЛА77—2, ЛМш68—0,05, ЛАМш77—2—0,05 и ЛОМш70—1—005 по ГОСТ 15527—70.
По требованию потребителя трубы из сплава марки Л70 изготовляют с содержанием мышьяка от 0,02 до 0,05%.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2. Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мягком и полутвердом состоянии в соответствии с табл. 3.
Трубы из латуни марок ЛОМш70—1—0,05 и ЛАМш77—2—0,05 в полутвердом состоянии изготовляют для аппаратов воздушного охлаждения.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.
На поверхности труб не допускаются трещины. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, цвета побежалости, местные потемнения и пятна, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденсации и высыхания влаги.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3а. Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
2.4. Косина реза не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы.
Косина реза труб высшей категории качества не должна превышать 1,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Овальность и разностенность не должны выводить размеры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки.
ГОСТ 21646—76 С. 5
Для труб с толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.
2.6. Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб не должна превышать произведения кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.
Кривизна труб высшей категории качества не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка сплава |
Состояние материала |
Временное сопротивление в, МПа, (кгс/мм2) |
Относительное удлинение после разрыва 10, % |
|
не менее |
|||
|
Л70 Л68 ЛМш68—0,05 ЛО70—1 ЛОМш70—1—0,05 ЛА77—2 ЛАМш77—2—0,05 |
Полутвердое Полутвердое Мягкое Мягкое Полутвердое Мягкое Мягкое Полутвердое Полутвердое Мягкое Мягкое Полутвердое |
340 (35) 340 (35) 290 (30) 290 (30) 360 (37) 320 (33) 320 (33) 370 (38) 370 (38) 320 (33) 320 (33) 370 (38) |
35 35 40 40 40 45 45 40 40 45 42 40 |
Примечания:
1. Нормы механических свойств для труб полутвердого состояния из латуни марок ЛОМш70—1—0,05 и ЛАМш77—2—0,05 являются факультативными до 1 января 1989 г.
2. Значения условного предела текучести и твердости являются справочными и приведены в справочном приложении 3.
По требованию потребителя трубы из латуни марки Л68 повышенной пластичности изготовляют со следующими нормами механических свойств.
Для полутвердого состояния:
временное сопротивление в, не менее ..... 340 (35) Мпа (кгс/мм2)
относительное удлинение после разрыва 10, не менее ... 40%
Для мягкого состояния:
временное сопротивление в, не менее ..... 290 (30) Мпа (кгс/мм2)
относительное удлинение после разрыва 10, не менее ..... 45%.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
С. 6 ГОСТ 21646—76
2.8. Трубы должны быть герметичными и выдерживать испытание гидравлическим давлением 4,9 МПа (50 кгс/см2) в течение 10 с.
2.9. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного толщине стенки, без образования трещин и надрывов.
2.10. Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20%.
Трубы высшей категории качества должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра на 25%.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Трубы не должны иметь остаточных растягивающих напряжений.
2.12. Средний размер зерна материала труб в мягком состоянии высшей категории качества должен быть от 0,01 до 0,05 мм.
По требованию потребителя для труб в мягком состоянии повышенной точности изготовления 'средний размер зерна материала труб должен быть от 0,02 до 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение труб;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя).
Масса партии должна быть не более 5000 кг. Все трубы партии должны пройти термическую обработку в одинаковых условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Контролю наружной поверхности подвергают каждую трубу партии.
3.3. Контролю внутренней поверхности подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.
3.4. Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20% труб от партии. Для контроля размеров и формы труб диаметром до 12 мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.
