---

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

(Продолжение изменения к ГОСТ 21646—76)

временное сопротивление _в, не менее ….. 390 (40) Мпа (кгс/мм²).

относительное удлинение после разрыва ₁₀, не менее ..... 40%.

Пункт 2.9 дополнить абзацем: «Твердые и полутвердые медные трубы дол­жны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии после отжига».

Пункт 2.10 дополнить, абзацем: «Твердые и полутвердые медные трубы дол­жны выдерживать испытание на раздачу в холодном состоянии после отжига».

Пункт 2.11. Заменить слово: «Трубы» на «Трубы латунные».

Пункт 2.12. Первый абзац. Заменить слово: «труб» на «латунных труб»;

Второй абзац. Заменить слова: «для труб» на «для латунных труб».

Пункт 3.6. Второй абзац. Исключить слова: «диаметром от 24 до 32 мм».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.8: «3.8. Для контроля размеров труб диаметром свыше 12 мм и качества наружной поверхности допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы «вслепую» (методом наибольшей объективности) но ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Количество контролируемых труб определяют по табл. 4.

Количество труб (N) в партии вычисляют но формуле

Таблица 4

шт.

Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 4.

При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в пп. 3.2 и 3.4.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу».

Изменение №7 ГОСТ 21646—76 Грубы латунные для теплообменных аппаратов.

Технические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.12.90 № 3124

Дата введения 11.01.92

Наименование стандарта после слона «Трубы» дополнить слонами: «медные и»; «capper and».

На обложке и первой странице под обозначением стандарта заменить обозначение: (СТ СЭВ 2035—79) на (СТ СЭВ 2035—89).

Вводную часть после слова «холоднокатаные» дополнить словами: «медные и»;

дополнить абзацем: «Стандарт соответствует СТ СЭВ 2035—89 в части медных труб и труб из медно-цинковых сплавов. Требования стандарта в части размеров груб обязательны».

Пункт 1.1. Таблица 1 Примечание 2 дополнить словами: «меди марок Mlр и М2р — 1.035»;

примечания 3, 4. Заменить слово: «трубы» на «латунные трубы».

Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1.4. Трубы кратной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины».

Примеры условных обозначений труб. Сокращения дополнить строкой: «твердая — Т».

Пункт 2.1. Первый абзац после слов «Трубы изготовляют» дополнить словами: «из меди марок М1р и М2р по ГОСТ 859—78».

Пункт 2.2. Первый абзац после слова «полутвердом» дополнить словом: «твердом».

Пункт 2.3. Второй абзац после слова «кольцеватость» дополнить словами: «следы правки».

Пункт 2.5 дополнить абзацем: «Овальность медных труб не регламентиру­ется».

Пункт 2.7. Таблицу 3 дополнить марками меди — М1р и М2р (перед маркой Л70):

примечание 1 исключить.

Пункт 2.7 дополнить абзацем: «По требованию потребителя трубы полутвер­дого состояния из латуни марок ЛА 77—2 и ЛАМш 77—2—0,05 повышенной прочности изготовляют с нормами механических свойств:

Пункт 4.3 дополнить абзацем: «Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от конца трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 10 мм от конца трубы».

Пункт 4.5 после слов «по ГОСТ 882—75» дополнить словами: «или металлической линейки по ГОСТ 427—75».

(ИУС № 7 1987 г.)

Дополнить ссылками: «ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13—77, ГОСТ 9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.12: «4.12. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество наружной поверхности и размеров труб с вероятностью 96 % (AG==4 %)».

Пункт 5.1. Исключить ссылку: ГОСТ 21929—76; заменить ссылку: ГОСТ 21110—75 на ГОСТ 21140—88.

(ИУС № 3 1991 г.)

Изменение № 6 ГОСТ 21646—76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 № 3321

Дата введения 01.05.89

Вводная часть. Второй, третий абзацы исключить.

Пункт 1.1. Таблица 1. Головка. Заменить слова: «первой категории качества (нормальной точности)» на «нормальной точности», «высшей категории качества (повышенной точности)» на «повышенной точности».

Пункт 1.3. Второй абзац. Заменить слова: свисшей категории качества» на повышенной точности изготовления по длине».

Пункт 5.6 дополнить абзацем (после второго): «Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки»;

последний абзац после слов «свыше 3 м» дополнить словами; «и пакетов массой до 1500 кг».

(ИУС № 1 1989 г.)

Изменение №5 ГОСТ 21646—76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.87 № 1177

Дата введения 01.07.87

Пункт 3.5 дополнить абзацем: «На предприятии-изготовителе отбор промышленного химического анализа допускается проводить от расплавленного металла».

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 6507—78 на ГОСТ 6507—90.

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 7502—80 на ГОСТ 7502—89.

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.9а: «4.9а. Для испытания твердых и полу­твердых медных труб на сплющивание и раздачу применяют образцы, отожжен­ные при температуре 550—650 °С в течение 1—1,5 ч».

Пункт 4.10. Первый, второй абзацы после ссылки на ГОСТ 1652.13—77

Пункт 2.4. Заменить слова: «высшей категории качества» на «повышенной точности по косине реза».

Пункт 2.6. Заменить слова: «высшей категории качества» на «повышенной точности по кривизне».

Пункты 2.10, 2.12. Заменить слова: «высшей категории качества» на «по требованию потребителя».

Пункт 3.6. Заменить слова: «высшей категории качества» на «повышенной точности».

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 882—75 на ТУ 2—034—225—87 Пункт 4.10. Заменить ссылку: ГОСТ 1652.0—77 на ГОСТ 1652 1—77 (2 ра­за).

Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «с толщиной стенки 1 мм» на «с толщиной стенки менее 1 мм»;

второй абзац дополнить словами: «или шпагатом из синтетических мате­риалов по НТД не менее чем в трех местах и не менее чем в два оборота» заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87

ГОСТ 21646—76 С. 7

3.5. Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, оп­ределения остаточных растягивающих напряжений, определения среднего размера зерна и контроля химического состава отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

По требованию потребителя каждая труба из латуни марок Л070—1 и ЛОМш70—1—0,05 должна быть подвергнута испыта­нию на сплющивание.

3.6. Для гидравлического испытания или для проверки нераз­рушающим методом контроля отбирают две трубы от каждых пол­ных и неполных 2000 кг массы партии. Испытание гидравлическим давлением свыше-4,9 МПа (50 кгс/см²) проводят на предприятии-изготовителе по соглашению между изготовителем и потребителем.

По требованию потребителя гидравлическому испытанию или проверке неразрушающим методом контроля подвергают каждую трубу диаметром от 24 до 32 мм.

Все трубы из сварной заготовки и трубы высшей категории ка­чества подвергают неразрушающему методу контроля.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной поверхности труб производят без приме­нения увеличительных приборов.

4.2. Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диамет­ром более 25 мм и длиной до 6 м включительно должен произво­диться путем просмотра на световом экране.

Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диа­метром 25 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м от каждой из отобранных труб отрезают образцы длиной 150 мм.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без при­менения увеличительных приборов.

4.3. Контроль диаметра и толщины стенки труб производят ми­крометром по ГОСТ 6507—78. Для замера толщины стенки, труб с внутренним диаметром 12 мм и менее от каждой из отобранных труб отрезают образец длиной 150 мм и разрезают его вдоль на две части.

4.4. Длину труб измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80:

Допускается производить контроль размеров труб другим ин­струментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

С. 8 ГОСТ 21646—76

4.5. Кривизну труб проверяют следующим образом: трубу по­мещают на горизонтальной плоскости. К проверяемой трубе при­кладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и с помощью щупов по ГОСТ 882—75 измеряют максимальное рас­стояние между линейкой и трубой.

4.6. Испытание труб на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—80 на продольных образцах.

Отбор проб для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Испытание гидравлическим давлением должно проводить­ся по ГОСТ 3845—75. Допускается испытывать трубы на герметич­ность неразрушающими методами контроля. При неразрушающем методе контроля испытание должно проводиться по методике, со­гласованной между потребителем и изготовителем.

4.8. Испытание на раздачу должно проводиться по ГОСТ 8694—75 с углом конусности оправки 12°.

По требованию потребителя испытание на раздачу должны про­водить с углом конусности оправки 45°.

4.9. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695—75. При контроле на сплющивание трубы должны изготов­ляться на 20—30 мм длиннее окончательного размера. На расстоянии 20—30 мм от одного из концов трубы должен быть сделан по­перечный надрез, после чего надрезанный конец сплющивают на прессе:

Трубы поставляются со сплющенными концами.

4.10. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 1652.0-77—ГОСТ 1652.13-77.

Допускается определение химического состава иными мето­дами, по точности не уступающими ГОСТ 1652.0-77 — ГОСТ 1652.13-77. Отбор проб для химического анализа—по ГОСТ 24231—80.

Определение наличия остаточных растягивающих напряжений проводят ртутной пробой по методике, изложенной в обязатель­ном приложении 2.

Определение наличия остаточных растягивающих напряжений производится в случае возникновения разногласия в оценке каче­ства.

Примечание. По требованию потребителя трубы подвергают контролю на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом по со­гласованной методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. Определение среднего размера зерна проводится по ГОСТ 21073.0—75 и ГОСТ 21073.1—75. Величина зерна должна быть не крупнее № 6 микроструктуры.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 21646—76 С. 9

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Все трубы с толщиной стенки 1 мм и мягкие трубы с тол­щиной стенки до 1,5 мм включительно упаковывают в плотные или решетчатые ящики типа I, 11—1, 11—2, III—l, III—2, V—1, V—2, VI—1, VI—2, VIII по ГОСТ 2991—85, типа IV—1 по ГОСТ 10198— 78. Размеры ящиков по ГОСТ 21140—75 или по нормативно-техни­ческой документации. Трубы повышенной точности упаковывают в плотные ящики, трубы нормальной точности — в решетчатые ящи­ки.

Трубы остальных размеров массой не более 40 кг должны быть в связках массой не более 80 кг каждая. Трубы связывают проволокой по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах с бумажной прокладкой в местах перевязки.

Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреж­дений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузоподъемности).

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24S97—81, ГОСТ 23238—78.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лен­той размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73, скреплением концов проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты—в замок.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.2. На каждую неупакованную трубу и не в связке маркируют с помощью ярлыка, наклеенного на внутреннюю поверхность тру­бы, на котором указывают:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

б) размер труб;

в) состояние металла;

г) марку сплава;

д) номер партии;