СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 7350-77
(СТ СЭВ 6434-88)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ Технические условия Plate steel, corrosion-resistant, |
ГОСТ (CT СЭВ 6434-88) |
Срок действия с 01.01.79
до 01.01.94
Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:
по состоянию материала и качеству поверхности на группы:
холоднокатаная нагартованная - H1,
холоднокатаная полунагартованная - ПН1,
холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,
холоднокатаная термически обработанная - М5в,
горячекатаная термически обработанная,
травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,
горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,
горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;
по точности прокатки:
повышенной точности - А,
нормальной точности - Б;
по виду кромок на:
обрезную - О;
необрезную - НО;
по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее на:
особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,
улучшенную плоскостность - ПУ,
нормальную плоскостность - ПН.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.
2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:
для горячекатаной - ГОСТ 19903-74,
для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.
Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.
Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл. 1.
Таблица 1
Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Неплоскостность листов на 1 м длины, мм |
|
горячекатаные |
холоднокатаных |
|
До 690 (70) включ. |
(ПО, ПВ, ПУ, ПН) |
По ГОСТ 19904-74 (ПО, ПВ, ПУ, ПН) |
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ. |
15 |
25 |
Св. 830 (85) |
25 |
По согласованию изготовителя с потребителем |
Примечания:
1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.
2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.
3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.
Примеры условных обозначений
Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12X18H10T, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5´1250´2500 мм:
То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40´400´3000 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14X17H2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12X21H5T, 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74.
Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.
3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.
3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
Таблица 1а
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
|||||||
Углерод |
Кремний |
Сера |
Фосфор |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
|
не более |
||||||||
03X23Н6 |
0,03 |
0,4 |
0,020 |
0,035 |
1,0-2,0 |
22,0-24,0 |
5,6-6,3 |
- |
03Х22Н6М2 |
0,03 |
0,4 |
0,020 |
0,035 |
1,0-2,0 |
21,0-23,0 |
5,5-6,5 |
1,8-2,5 |
Примечания:
1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ±0,2 %, хрома +0,5 %.
2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.
3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.
3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.
3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:
а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5.
б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;
в) альфа-фазы в аустенитных сталях;
г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;
Таблица 2
Марка стали |
Режим термической обработки |
Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ5, % |
Ударная вязкость КС U, Дж/см2 (кгс·м/см2) |
не менее |
|||||
15Х5М |
Отжиг при 840-870°, охлаждение на воздухе |
470 (48) |
235 (24) |
18 |
- |
20X13 |
Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе |
510 (52) |
375 (38) |
20 |
- |
Отжиг по режиму изготовителя |
Не более 750 (76) |
|
|
|
|
14X17112* |
Отжиг или отпуск при 650-700 °С |
По согласованию изготовителя с потребителем |
|||
09X16Н4Б |
Отжиг по режиму изготовителя |
не более 1030 (105) |
- |
13 |
- |
12X13 |
Закалка при 960-1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью |
490 (50) |
345 (35) |
21 |
- |
Отжиг по режиму изготовителя |
Не более 650 (66) |
250 (25) |
15 |
- |
|
08X13 |
Закалка при 960-1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью |
420 (43) |
295 (30) |
23 |
- |
Отжиг по режиму изготовителя |
Не более 650 (66) |
250 (25) |
15 |
- |
|
12X17* |
Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью |
440 (45) |
- |
18 |
- |
08X17Т* |
Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе |
440 (45) |
- |
18 |
- |
15Х2Т* |
Отжиг или отпуск при 740-780 °С, охлаждение в воде |
440 (45) |
- |
14 |
20 (2) |
08Х22Н6Т |
Закалка при 1000-1050 °С, охлаждение в воде |
590 (60) |
345 (35) |
18 |
59 (6) |
03Х23Н6 |
Закалка 1030-1050 °С, охлаждение в воде |
590 (60) |
345 (35) |
25 |
- |
12Х21Н5Т* |
Закалка при 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
690 (70) |
390 (40) |
14 |
- |
08Х21Н6М2Т |
Закалка при 1050±25 °С, охлаждение в воде |
590 (60) |
345 (35) |
20 |
59 (6) |
03Х22Н6М2 |
Закалка при 1030-1050 °С, охлаждение в воде |
590 (60) |
345 (35) |
25 |
- |
20Х23Н13* |
Закалка при 1030-1120 °С, охлаждение в воде |
570 (58) |
- |
35 |
- |
10Х14Г14Н4Т |
Закалка при 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
590 (60) |
245 (25) |
40 |
- |
12Х17Г9АН4* |
Закалка при 1030-1100 °С, охлаждение в воде |
690 (70) |
345 (35) |
40 |
- |
10Х17Н13М2Т |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
530 (54) |
235 (24) |
37 |
- |
08Х17Н13М2Т |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
510 (52) |
196 (20) |
40 |
- |
10Х17Н13М3Т |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
530 (54) |
235 (24) |
37 |
- |
08Х17Н15М3Т* |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
510 (52) |
196 (20) |
40 |
- |
17Х18Н9 |
Закалка при 1080-1120 °С, охлаждение в воде |
590 (60) |
265 (27) |
35 |
- |
12Х18Н9 |
Закалка при 1050-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем |
530 (54) |
215 (22) |
38 |
- |
12Х18Н9Т |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
530 (54) |
215 (22) |
38 |
- |
08X18Н10 |
Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
510 (52) |
205 (21) |
43 |
- |
04X18Н10 |
Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
490 (50) |
175 (18) |
45 |
- |
12Х18Н10Т |
Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
530 (54) |
235 (24) |
38 |
- |
08Х18Н10Т |
Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или ни воздухе |
510 (52) |
205 (21) |
43 |
- |
12X18Н12Т |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
530 (54) |
235 (24) |
38 |
- |
08Х18Н12Т |
Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
510 (52) |
205 (21) |
43 |
- |
08Х18Н12Б |
Закалка при 1000-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
510 (52) |
205 (21) |
40 |
- |
20Х23Н18 |
Закалка при 1030-1130 °С, охлаждение в воде |
540 (55) |
265 (27) |
35 |
- |
03Х28МДТ* |
Закалка при 1040-1080 °С, охлаждение в воде |
540 (55) |
215 (22) |
35 |
- |
12Х25Н16Г7АР* |
Закалка при 1050-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
740 (75) |
390 (40) |
50 |
- |
15Х18Н12С4ТЮ* |
Закалка при 1020-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
690-930 (70-95) |
345 (35) |
30 |
- |
07X16Н6 |
Нормализация при (1040±10) °С, охлаждение на воздухе |
не более 1180 (120) |
не более 390 (40) |
15 |
- |
03Х21Н21М4ГБ* |
Закалка при 1060-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем |
590 (60) |
295 (30) |
30 |
- |
08Х18Г8Н2Т |
Закалка при 980-1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем |
590 (60) |
345 (35) |
20 |
59 (6) |
09X17H7Ю |
Закалка при 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 °С, охлаждение на воздухе |
830 (85) |
не более 735 (75) |
12 |
49 (5) |
06ХН28МДТ |
Закалка 950-1080 °С, охлаждение в воде |
540 (55) |
215 (22) |
35 |
- |
03Х18Н11 |
Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
490 (50) |
196 (20) |
40 |
- |
03Х17Н14М3 |
Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе |
490 (50) |
196 (20) |
40 |
- |