СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ,
ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 7350-77
(СТ СЭВ 6434-88)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ ТОЛСТОЛИСТОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ, ЖАРОСТОЙКАЯ И ЖАРОПРОЧНАЯ

Технические условия

Plate steel, corrosion-resistant,
heat-resistant and high-temperature.
Specifications

ГОСТ
7350-77

(CT СЭВ 6434-88)

Срок действия с 01.01.79

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Толстолистовую коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь подразделяют:

по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

холоднокатаная нагартованная - H1,

холоднокатаная полунагартованная - ПН1,

холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а,

холоднокатаная термически обработанная - М5в,

горячекатаная термически обработанная,

травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б,

горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г,

горячекатаная без термической обработки и нетравленая - М5д;

по точности прокатки:

повышенной точности - А,

нормальной точности - Б;

по виду кромок на:

обрезную - О;

необрезную - НО;

по неплоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм2 (70 кгс/мм2) и менее на:

особо высокую плоскостность - ПО; высокую плоскостность - ПВ,

улучшенную плоскостность - ПУ,

нормальную плоскостность - ПН.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

для горячекатаной - ГОСТ 19903-74,

для холоднокатаной - ГОСТ 19904-74.

Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляют по соглашению изготовителя с потребителем.

Горячекатаные листы повышенной точности прокатки А изготовляют по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Неплоскостность листов должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2)

Неплоскостность листов на 1 м длины, мм

горячекатаные

холоднокатаных

До 690 (70) включ.

По ГОСТ 19903-74

(ПО, ПВ, ПУ, ПН)

По ГОСТ 19904-74

(ПО, ПВ, ПУ, ПН)

Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) включ.

15

25

Св. 830 (85)

25

По согласованию изготовителя с потребителем

Примечания:

1. По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготовляют особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более - с повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ) плоскостностью.

2. По соглашению изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготовляют без правки. В этом случае неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления неплоскостность не нормируется.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12X18H10T, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 5´1250´2500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20X13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 40´400´3000 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20X13, 09Х16Н4Б, 12X13, 14X17H2, 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12X21H5T, 08X21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10X17Н13М2Т, 10X17H13M3T, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17X18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12X25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1а. Толстолистовую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.2. Химический состав стали всех марок - по ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 15Х5М, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74.

Химический состав марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 должен соответствовать табл. 1а.

3.3. В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица 1а

Марка стали

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Сера

Фосфор

Марганец

Хром

Никель

Молибден

не более

03X23Н6

0,03

0,4

0,020

0,035

1,0-2,0

22,0-24,0

5,6-6,3

-

03Х22Н6М2

0,03

0,4

0,020

0,035

1,0-2,0

21,0-23,0

5,5-6,5

1,8-2,5

Примечания:

1. Допускается в готовом прокате отклонение по массовой доле: кремния +0,4 %, серы +0,005 %, никеля ±0,2 %, хрома +0,5 %.

2. В стали марки 03Х22Н6М2 допускается увеличение массовой доли молибдена +0,2 %.

3. Допускается массовая доля остаточного титана не более 0,05 %, прочих остаточных элементов - по ГОСТ 5632-72.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.6. Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

3.7. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

3.8 Листы из стали марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2; 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для стали марок 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6 не являются обязательными до 01.01.93 г. Определение обязательно для набора данных.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.9. По требованию потребителя листы изготовляют с нормированием:

а) склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Режим термической обработки и нормы должны соответствовать указанным в табл. 5.

б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;

в) альфа-фазы в аустенитных сталях;

г) склонности к межкристаллитной коррозии для стали марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2

Марка стали

Режим термической обработки

Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Ударная вязкость КС U, Дж/см2 (кгс·м/см2)

не менее

15Х5М

Отжиг при 840-870°, охлаждение на воздухе

470 (48)

235 (24)

18

-

20X13

Нормализация или закалка при 1000-1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе

510 (52)

375 (38)

20

-

Отжиг по режиму изготовителя

Не более 750 (76)

 

 

 

14X17112*

Отжиг или отпуск при 650-700 °С

По согласованию изготовителя с потребителем

09X16Н4Б

Отжиг по режиму изготовителя

не более 1030 (105)

-

13

-

12X13

Закалка при 960-1020 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью

490 (50)

345 (35)

21

-

Отжиг по режиму изготовителя

Не более 650 (66)

250 (25)

15

-

08X13

Закалка при 960-1020 °С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение на воздухе или с печью

420 (43)

295 (30)

23

-

Отжиг по режиму изготовителя

Не более 650 (66)

250 (25)

15

-

12X17*

Отжиг или отпуск при 760-780 °C, охлаждение на воздухе или с печью

440 (45)

-

18

-

08X17Т*

Отжиг или отпуск при 760-780 °С, охлаждение на воздухе

440 (45)

-

18

-

15Х2Т*

Отжиг или отпуск при 740-780 °С, охлаждение в воде

440 (45)

-

14

20 (2)

08Х22Н6Т

Закалка при 1000-1050 °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

18

59 (6)

03Х23Н6

Закалка 1030-1050 °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

25

-

12Х21Н5Т*

Закалка при 950-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

690 (70)

390 (40)

14

-

08Х21Н6М2Т

Закалка при 1050±25 °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

20

59 (6)

03Х22Н6М2

Закалка при 1030-1050 °С, охлаждение в воде

590 (60)

345 (35)

25

-

20Х23Н13*

Закалка при 1030-1120 °С, охлаждение в воде

570 (58)

-

35

-

10Х14Г14Н4Т

Закалка при 1050-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

590 (60)

245 (25)

40

-

12Х17Г9АН4*

Закалка при 1030-1100 °С, охлаждение в воде

690 (70)

345 (35)

40

-

10Х17Н13М2Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

37

-

08Х17Н13М2Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

196 (20)

40

-

10Х17Н13М3Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

37

-

08Х17Н15М3Т*

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

196 (20)

40

-

17Х18Н9

Закалка при 1080-1120 °С, охлаждение в воде

590 (60)

265 (27)

35

-

12Х18Н9

Закалка при 1050-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

530 (54)

215 (22)

38

-

12Х18Н9Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

215 (22)

38

-

08X18Н10

Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

43

-

04X18Н10

Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

490 (50)

175 (18)

45

-

12Х18Н10Т

Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

38

-

08Х18Н10Т

Закалка при 1000-1080 °С, охлаждение в воде или ни воздухе

510 (52)

205 (21)

43

-

12X18Н12Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

530 (54)

235 (24)

38

-

08Х18Н12Т

Закалка при 1030-1080 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

43

-

08Х18Н12Б

Закалка при 1000-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

510 (52)

205 (21)

40

-

20Х23Н18

Закалка при 1030-1130 °С, охлаждение в воде

540 (55)

265 (27)

35

-

03Х28МДТ*

Закалка при 1040-1080 °С, охлаждение в воде

540 (55)

215 (22)

35

-

12Х25Н16Г7АР*

Закалка при 1050-1150 °С, охлаждение в воде или на воздухе

740 (75)

390 (40)

50

-

15Х18Н12С4ТЮ*

Закалка при 1020-1050 °С, охлаждение в воде или на воздухе

690-930 (70-95)

345 (35)

30

-

07X16Н6

Нормализация при (1040±10) °С, охлаждение на воздухе

не более 1180 (120)

не более 390 (40)

15

-

03Х21Н21М4ГБ*

Закалка при 1060-1120 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

590 (60)

295 (30)

30

-

08Х18Г8Н2Т

Закалка при 980-1020 °С, охлаждение в воде или под водяным душем

590 (60)

345 (35)

20

59 (6)

09X17H7Ю

Закалка при 1030-1070 °С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 °С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 °С, охлаждение на воздухе

830 (85)

не более 735 (75)

12

49 (5)

06ХН28МДТ

Закалка 950-1080 °С, охлаждение в воде

540 (55)

215 (22)

35

-

03Х18Н11

Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

490 (50)

196 (20)

40

-

03Х17Н14М3

Закалка при 1080-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

490 (50)

196 (20)

40

-