ГОСТ 10092—75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
УДК 669.35'24-462:66.045.1:006.354 Группа В64
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 10092—75
Технические условия
Cupro-nickel tubes for heat-exchanging apparatus. Specifications
ОКП 184750
Настоящий стандарт распространяется на тянутые и холоднокатаные мельхиоровые трубы, применяемые в различных отраслях промышленности для изготовления теплообменных аппаратов, работающих в условиях морской воды.
Требования стандарта в части размеров труб обязательны.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр и толщина стенки тянутых и холоднокатаных труб должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм |
||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
0,8±0,08 |
1,0±0,10 |
1,2±0,12 |
1,5±0,15 |
2,0±0,20 |
2,5±0,25 |
3,0±0,30 |
4,0±0,40 |
|
10 11 12 13 14 15 16 17 18 |
—0,18 |
0,205 — 0,251 0,272 0,293 0,317 0,339 0,358 0,385 |
0,252 — 0,308 0,335 0,363 0,391 0,419 0,447 0,475 |
0,295 — — 0,395 — 0,462 0,495 0,530 — |
0,356 — 0,440 0,482 0,524 0,566 0,608 0,650 0,692 |
— — — 0,615 0,671 0,726 0,782 0,839 0,894 |
— — — 0,734 0,804 0,874 0,944 1,014 1,083 |
— 0,671 — 0,839 0,923 1,007 1,090 1,174 1,258 |
— — — — — — 1,340 — 1,564 |
|
19 20 21 22 23 24 25 26 28 30 |
—0,24 |
0,406 0,429 — 0,474 0,497 0,519 0,541 — — — |
0,503 0,531 0,559 0,587 0,615 0,643 0,671 0,699 0,754 0,810 |
0,596 — — 0,698 — — — — — — |
0,734 0,776 — 0,859 0,901 0,943 0,985 1,027 1,111 1,195 |
0,950 1,006 — 1,117 1,174 1,230 1,284 1,341 1,452 1,566 |
1,153 1,223 — 1,363 1,433 1,503 1,573 1,643 1,859 1,922 |
1,342 1,424 — 1,594 1,678 1,761 1,845 1,927 2,097 2,265 |
— — — — — 2,237 — — 2,684 — |
С. 2 ГОСТ 10092—75
|
Наружный диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм |
||||||||
|
Номин. |
Пред. откл. |
0,8±0,08 |
1,0±0,10 |
1,2±0,12 |
1,5±0,15 |
2,0±0,20 |
2,5±0,25 |
3,0±0,30 |
4,0±0,40 |
|
32 34 35 36 38 40 45 50 |
—0,30 |
— — — — — — — — |
0,866 0,921 0,949 0,979 1,034 1,090 — — |
— — — — — — — — |
1,279 1,361 1,403 1,447 1,531 1,615 — — |
1,678 — 1,845 1,901 2,013 2,125 2,405 2,684 |
2,062 — 2,272 2,342 2,481 2,621 2,971 3,320 |
2,432 2,600 2,684 2,768 2,936 3,104 3,523 3,942 |
3,131 — — — — — — — |
Примечания.
1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номинальной толщине стенки. Плотность мельхиора принята равной 8,9 г/см3.
2. Трубы с толщиной стенки 1,2; 1,5 и 2 мм повышенной точности должны изготовляться с предельными отклонениями по толщине стенки:
±0,11 мм — для толщины стенки 1,2 мм;
±0,13 мм — для толщины стенки 1,5 и 2 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
1.2. Трубы изготовляют длиной от 1 до 6 м. Масса одной трубы не должна превышать 5 кг. Трубы изготовляют длиной от 1 до 10 м в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).
Таблица 2
|
Длина труб, м |
Предельные отклонения |
|
До 8 Св. 8 |
+ 5 + 10 |
1.3. Трубы должны изготовляться мерной длины или кратной ей в пределах длин, установленных в п. 1.2 с интервалом 50 мм. Предельные отклонения по длине мерных труб должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.4. Трубы кратной длины должны изготовляться с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины.
Примеры условных обозначений труб
Условные обозначения проставляются по следующей схеме:
|
Труба Х |
ХХ |
Х |
Х |
… |
XX |
… |
ГОСТ |
|
Способ изготовления |
|
|
|
|
|
|
100092-75 |
|
Форма сечения |
|
|
|
|
|
|
|
|
Точность изготовления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Состояние |
|
|
|
|
|
|
|
|
Размеры трубы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
при следующих сокращениях:
тянутая или холоднокатаная — Д;
круглая — КР;
мягкая — М;
полутвердая — П;
кратной длины — КД;
мерной длины — МД.
Примечание. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных (за исключением длины).
ГОСТ 10092—75 С. 3
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1а. Трубы изготовляют из мельхиора марок МНЖМц 10—1 — 1 и МНЖМц 30—1 — 1 по ГОСТ 492.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2. Трубы должны изготовляться в мягком или полутвердом состоянии.
2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений.
Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты: углубления, риски, плены, задиры, забоины, вмятины, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, следы правки, потемнения, пятна от конденсации и высыхания влаги и цвета побежалости.
Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин, выявляемые методом неразрушающего контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
2.4. Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев. Косина реза не должна превышать 1,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. Овальность и разностенность труб не должна выводить их размеры за предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки.
Овальность труб диаметром 30 мм и более с толщиной стенки 1 мм устанавливается по соглашению между изготовителем и потребителем.
2.6. Трубы должны быть прямыми. Местная кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины. Общая кривизна трубы не должна превышать произведения местной кривизны на 1 м на длину трубы в метрах.
Для труб полутвердого состояния повышенной точности по кривизне кривизна не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 5).
2.7. Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
|
Марка сплава |
Состояние материала |
Временное сопротивление в, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение после разрыва 10, %, не менее |
Твердость по Виккерсу HV5 |
|
МНЖМц 10-1-1 МНЖМц 30-1-1 |
Мягкое Мягкое Полутвердые |
290 (30) 360 (37) 490 (50) |
30 30 10 |
— 90—130 140—190 |
Примечание. Величины условного предела текучести являются справочными и приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Трубы должны быть герметичными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.9. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание без образования трещин и надрывов.
Образцы мягких труб сплющивают до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного толщине стенки; полутвердых — до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного семикратной толщине стенки.
Примечание. При семикратной толщине стенки, превышающей наружный диаметр или равный ему, сплющивание производится до расстояния, равного трехкратной толщине стенки.
2.10. Трубы должны выдерживать раздачу без образования трещин и надрывов при увеличении наружного диаметра мягких труб на 25 %, полутвердых на 15 %.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. (Исключен, Изм. № 6).
2.12. Средний размер зерна материала труб в мягком состоянии должен быть от 0,01 до 0,05 мм. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. (Исключен, Изм. № 2).
С. 4 ГОСТ 10092—75
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве. содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение труб;
номер партии;
массу нетто партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя).
Масса партии не ограничивается.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 6).
3.2. Контролю наружной поверхности и размеров должна быть подвергнута каждая труба партии.
3.3. Контролю внутренней поверхности труб с внутренним диаметром до 12 мм должны быть подвергнуты две трубы от каждых 1000 кг партии.
Для труб с внутренним диаметром свыше 12 мм контролю подвергают каждую трубу.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Для испытания на растяжение, твердость, сплющивание, раздачу, определение химического состава и величины зерна отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.
На предприятии-изготовителе пробу для контроля химического состава допускается отбирать от расплавленного металла.
Измерение твердости изготовитель проводит по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
3.5. Испытанию на герметичность подвергают каждую трубу партии. Допускается на предприятии-изготовителе испытание труб на герметичность проводить неразрушающими методами контроля.
3.6. 3.7. (Исключены, Изм. № 6).
3.8. Испытанию неразрушающими методами контроля подвергают каждую трубу партии по требованию потребителя.
3.9. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.8, 3.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10. Для контроля наружной поверхности и размеров труб, а также для контроля внутренней поверхности труб диаметром свыше 12 мм допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых труб определяют по табл. 4.
Количество труб N в партии вычисляют по формуле
где т — масса труб в партии, кг;
mт — теоретическая масса 1 м трубы, кг;
l — длина трубы, м.
Таблица 4
шт.
|
Количество труб в партии |
Количество контролируемых труб |
Браковочное число |
Количество труб в партии |
Количество контролируемых труб |
|
2—8 9—15 16—25 26—50 51—90 |
2 3 5 8 13 |
1 1 1 2 2 |
91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 |
20 32 50 80 125 |
