ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

5.9.6. После засыпки трубопровода, проложенного на нерекультивируемых землях, над трубопроводом устраивают ва­лик, высота которого должна совпадать с ожидаемой величиной осадки грунта засыпки. После засыпки трубопровода минераль­ным грунтом на рекультивируемых землях в летнее время его уплотняют многократными проходами гусеничных тракторов или пневмокатков. Уплотнение грунта должно осуществляться до заполнения трубопровода транспортируемым продуктом. По уплотненному грунту укладывают, затем разравнивают ранее снятый плодородный слой.

5.10. Восстановление трассы

и работы по рекультивации

5.10.1. После окончания строительно-монтажных работ долж­ны быть проведены работы по восстановлению трассы и рекуль­тивации почвы (техническая и биологическая) с целью:

предотвращения или нейтрализации термической, водной и ветровой эрозии, термокарста, солифлюкции, оползней и др.;

восстановления естественного поверхностного стока и дре­нажной сети;

сохранения температурного режима вечномерзлых грунтов, близкого существовавшему до начала строительства;

восстановления плодородия почвы;

предотвращения процессов подтопления и заболачивания территории;

восстановления коренной растительности или антропогенных фитоценозов, предотвращения опустынивания;

обеспечения миграции оленей и других животных, сохране­ния мест обитания местной фауны.

5.10.2. Рекультивации подлежат:

трассы трубопроводов по всей ширине отвода;

территории временных поселков строителей после их демон­тажа;

нарушенные участки поверхности на трассах временных зим­них дорог;

карьеры;

территории вокруг наземных сооружений, нарушенные при строительстве;

береговые участки в местах переходов и переходы через ма­лые реки, на которых устроены перемычки для прохода строи­тельной техники;

участки территории, на которых развились эрозионные про­цессы, овраги, термокарст, солифлюкция и другие мерзлотные процессы;

оленьи пастбища, пути миграции оленьих стад;

любые другие территории в районе строительства, нарушен­ные в результате прохода транспортных средств, загрязненные производственными и бытовыми отходами, нефтепродуктами и др.

5.10.3. После завершения засыпки трубопровода в пустынях и полупустынях и прекращения транспортировки грузов вдоль трассы целесообразно осуществление механических приемов пескозакрепления, направленных на уменьшение ветропесчаного потока на всей полосе отвода и нарушенных участках.

5.11. Электрохимическая защита

трубопроводов от подземной коррозии

5.11.1. Для сооружения электрохимической защиты промы­словых трубопроводов от коррозии следует применять средства и установки катодной, электродренажной, протекторной защи­ты, электрические перемычки, контрольно-измерительные пунк­ты и конструктивные узлы типовых проектов.

Выбор средств защиты осуществляется на основе технико-экономических расчетов, учитывающих коррозионную актив­ность грунтов, фактические скорости коррозии внутренней и на­ружной поверхностей трубопроводов с учетом проведения защит­ных мероприятий при обеспечении проектного срока службы.

Необходимо применять комплексную защиту сети промысловых трубопроводов от подземной коррозии. Отдельную трубу можно защищать только при гарантии отсутствия вредных вли­яний ее защиты на соседние трубопроводы.

5.11.2. Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже электрохимической защиты (ЭХЗ), должны соответ­ствовать спецификации проекта, ГОСТам и ТУ и иметь соот­ветствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверя­ющие качество оборудования, изделий и материалов.

5.11.3. При сооружении ЭХЗ следует соблюдать требования к монтажу отдельных видов оборудования, установленные техни­ческой документацией заводов-изготовителей, ТУ, ГОСТ 9.602-89, ГОСТ 25812-83, ГОСТ 26251-84, ГОСТ 16149-70.

5.11.4. Устройство всех установок (сооружений) ЭХЗ трубопроводов и питающих линий электропередачи, а также их включение и наладка должны быть полностью закончены к мо­менту сдачи трубопровода в эксплуатацию.

5.11.5. Устройства ЭХЗ трубопроводов, предусмотренные проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение не более месяца после укладки участка трубопровода, а во всех остальных случаях — до начала работы рабочих при­емочных комиссий, но не позднее трех месяцев после укладки участка трубопровода.

5.11.6. Контрольно-измерительные пункты по трассе тру­бопровода строительная организация должна смонтировать и опробовать до проверки изоляционного покрытия способом ка­тодной поляризации.

5.11.7. Присоединение перемычек и контрольно-измерительных проводов к другим сооружениям, а также дренажного кабеля к токоведущим частям электрифицированного рельсового транс­порта (электрифицированных железных дорог, трамвая) следует производить при наличии разрешения и в присутствии предста­вителей соответствующих эксплуатирующих организаций.

5.11.8. Кабели и провода, вводимые в установки электрозащи­ты, контрольно-измерительные пункты и другие электрические приборы должны быть маркированы строительно-монтажной организацией в соответствии с проектной документацией.

5.11.9. Приварку проводов установок электрохимической за­щиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу сле­дует производить:

термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубо­провода — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа;

только термитной сваркой с применением медного термита к поверхности трубопровода или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам — для труб с нормативным вре­менным сопротивлением разрыву 539 МПа и более.

5.11.10. При сооружении установок ЭХЗ допускаются предусмотренные в проекте следующие отклонения от мест их размещения и подключения:

для катодных станций, электродренажей и глубинных анод­ных заземлений — в радиусе не более 0,5 м;

для протекторов и анодных заземлителей, а также места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0,2 м;

места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест под­ключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пунк­та;

при установке заземлителей, протекторов и укладке соедини­тельных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м; уменьшение про­ектной глубины заложения не допускается.

5.11.11. По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы ЭХЗ подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить:

измерений сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;

измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не долж­ны превышать проектных значений;

проверку стрел провисания проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных зна­чений более чем на ±5 %.

5.11.12. Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

индивидуальное опробование отдельных защитных устано­вок;

комплексное опробование системы ЭХЗ от коррозии всего объекта в целом.

5.11.13. Индивидуальное опробование отдельных установок ЭХЗ по мере завершения их монтажа должна выполнить строительно-монтажная организация в присутствии представи­телей заказчика и заинтересованных организаций в соответ­ствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

5.11.14. Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного зазем­ления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактиче­ского значения сопротивления растеканию защитного и анодно­го заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки не менее 72 часов в максимальном режиме. После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех уз­лов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на ка­ждую установку и составлен акт приемки оборудования заказ­чиком.

5.11.15. Работы по опробованию совместной ЭХЗ для двух и более объектов должна выполнять строительно-монтажная ор­ганизация в присутствии представителей заказчика и заинтере­сованных организаций, при этом должен быть составлен акт на контрольные измерения по проверке отсутствия вредного влия­ния устройств защиты.

5.11.16. Работы по комплексному опробованию системы ЭХЗ, производимые для определения готовности их к вводу в эксплуа­тацию, осуществляются заказчиком совместно со строительной и другими заинтересованными организациями.

5.11.17. При пусконаладочных работах для каждой установки ЭХЗ необходимо производить:

определение протяженности зоны защиты и потенциалов "труба — земля" в точке дренажа каждой защитной установ­ки при величине тока в соответствии с данными проекта;

определение потенциалов "труба — земля" в точке дренажа и силы тока защитной установки при минимальном, максималь­ном и промежуточном режимах выходного напряжения установ­ки электрозащиты;

оценку влияния работы защитной установки на смежные подземные коммуникации и кабели связи при запроектированном режиме работы.

5.11.18. Фактическая протяженность защитной зоны каждой установки электрохимической защиты, определенная в процессе пусконаладочных работ для половины ее максимального выход­ного напряжения, должна быть не менее проектного значения; при этом потенциалы "труба — земля" в точках дренажа долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 9.015-74.

5.11.19. После завершения комплексного опробования систе­мы ЭХЗ от коррозии объекта в целом необходимо составить акт рабочей комиссии о приемке законченной строительством систе­мы ЭХЗ с рекомендациями по регионам ее эксплуатации.

5.11.20. Если данные ЭХЗ измерений свидетельствуют о недостаточной их мощности, некачественно выполненной изоля­ции трубопроводов или о невозможности достижения проектных параметров защитных установок при полном соблюдении тре­бований рабочих чертежей, то заказчик, проектная организация и генподрядчик во взаимно согласованные сроки должны при­нять меры по обеспечению требуемой защиты трубопровода от подземной коррозии.

5.11.21. Последующую регулировку системы защиты от кор­розии всего объекта в целом должна произвести эксплуатирую­щая организация не ранее чем через 6 месяцев после приемки ее в эксплуатацию, но не позднее чем в течение первого года ее эксплуатации.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ОЧИСТКА,

ИСПЫТАНИЕ И ПРИЕМКА

В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПРОМЫСЛОВЫХ

ТРУБОПРОВОДОВ

6.1. Проверка качества

строительства трубопроводов.

Вид и объем требуемой проверки

6.1.1. Контроль качества строительства трубопроводов, вид и объем требуемой проверки определяются требованиями ВСН.

6.1.2. Контроль качества подготовительных работ следует осуществлять путем систематического наблюдения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям проектной документации.

В процессе подготовительных работ исполнители контроли­руют правильность закрепления трассы, соответствие работ по расчистке трассы от леса требованиям проекта и действую­щих нормативных документов лесного законодательства; соот­ветствие фактических отметок и ширины планируемой полосы требованиям проекта; качество выполнения водопропускных со­оружений; крутизну откосов при устройстве полок, насыпей, на­горных и дренажных канав; величину уклонов, ширину проез­жей части, радиусов поворотов вдольтрассовых дорог; наличие разъездов; несущую способность транспортных коммуникаций.

6.1.3. Способы производства земляных работ определяются проектным решением и должны выполняться в соответствии с отраслевыми нормативными документами.

В процессе земляных работ должны контролироваться откло­нения оси вырытой траншеи от разбивочной, фактическая от­метка дна траншеи, фактическая отметка рекультивированной полосы, высота валика засыпки, отклонения размеров насыпи.

6.1.4. Обеспечение требуемого уровня качества сварных со­единений трубопроводов достигается:

а) проверкой квалификации сварщиков;

б) контролем исходных материалов, труб и трубных загото­вок, запорной и распределительной арматуры (входным контро­лем);

в) систематическим операционным (технологическим) кон­тролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки;

г) визуальным контролем (внешним осмотром) и обмером го­товых сварных соединений (для сварных соединений, выполнен­ных двусторонней автоматической сваркой под слоем флюса, — дополнительно по макрошлифам);

д) проверкой сварных швов неразрушающими методами кон­троля в соответствии с табл. 6.1;

е) механическими испытаниями сварных соединений, выпол­ненных стыковой контактной сваркой сплавлением, сваркой вра­щающейся дугой и паяных соединений.

Действия, направленные на обеспечение требуемого уровня качества сварных соединений трубопроводов, регламентированы разделом 8 настоящих Правил.

6.1.5. Приемочный контроль состояния изоляции законченных после строительства участков трубопроводов осуществляют в соответствии с ГОСТ 25812-83.

Если при контроле изоляции установлено ее неудовлетвори­тельное состояние, то необходимо:

найти места повреждений и провести ремонт;

повторно испытать изоляцию.

6.1.6. Все скрытые работы должен принять заказчик, о чем составляют акт, в котором делают отметку о разрешении вы­полнять работы.

Для приемки скрытых работ подрядчик обязан вызвать представителя заказчика. Если представитель заказчика не явился в указанный подрядчиком срок, то последний составляет односто­ронний акт.

Таблица 6.1

Контроль качества сварных соединений

промысловых трубопроводов при сварке плавлением

Назначение, вид трубопровода,

сварного соединения

Рабочее

давление, МПа

Условный диаметр

Ду, мм

Категория трубопро­вода

и его участков,

Количество сварных соединений, подлежащих

неразрушающему контролю, %

условия прокладки

всего

радиографи-ческому

ультразву­ковому

магнитографи-ческому

Промысловые трубопроводы:

20  Р  32

—

В, I, II

100

100

—

—

а) газопроводы, газопрововоды-шлейфы,

4  Р  10

В, I

100

100

—

коллекторы неочищенного газа, межпро-

II, III

100

25

Остальное

мысловые коллекторы, газопроводы,

2,5  Р  4

В, I

100

100

—

—

трубопроводы нефтяного попутного газа,

II, III

100

25

Остальное

газопроводы газлифтных систем и подачи

1,2  Р  2,5

В

100

100

—

газа в продуктив­ные пласты, трубопроводы

I

100

25

Остальное

нестабильного конденсата

II

25

10

Остальное

III, IV

10

5

Остальное

б) нефтепроводы, выкидные трубопроводы,

—

Ду >700

В, I

100

100

—

—

нефтепродуктопроводы, нефтегазосборные

II

100

25

Остальное

трубопроводы, трубjпроводы стабильного

300  Ду  700

В

100

50

—”—

конденсата нефтяных месторождений

I

100

25

—”—

II

25

10

—”—

III, IV

10

5

—”—

Ду < 300

В

100

25

Остальное

—

I

25

10

—”—

II

10

5

—”—

III, IV

5

2

—”—

в) трубопроводы заводнения нефтяных

Р >10

—

I

100

50

—”—

—

пластов, за­хоронения пластовых и сточ­ных вод

II, III

100

25

—”—

г) трубопроводы пресной воды

Р < 10

—

I

25

10

—”—

—

II

10

5

—”—

III, IV

5

2

—”—

д) метанолопроводы

—

—

В

100

50

—”—

I

100

25

—”—

е) трубопроводы, транспортирующие

—

—

В

100

25

—”—

—

вредные среды

ж) ингибиторопроводы

—

—

I

25

10

—”—

II

10

5

—”—

Сварные соединения захлестов,

—

—

—

200

100

100

—

ввариваемых вставок и швы приварки арматуры

100

—

100

Угловые сварные соединения

—

—

—

—

100

100

—

6.1.7. Промежуточной приемке с составлением актов на скры­тые работы подлежат:

поверхностные и глубинные анодные заземления;

протекторные установки;

кабели, прокладываемые в земле;

контрольно-измерительные пункты, электрические перемыч­ки;

защитные заземления установок электрохимзащиты и трансформаторного пункта;

изолирующие фланцы.

6.1.8. При осмотре и промежуточной приемке скрытых работ проверяют:

соответствие выполненных работ проекту;

качество применяемых материалов, деталей, конструкций;

качество выполнения строительно-монтажных работ.

6.1.9. В производство допускают материалы и изделия толь­ко при наличии сертификатов, паспортов или других сопрово­дительных документов от заводов-поставщиков. При неполных сертификатных данных или отсутствии сертификатов изделия можно применять только после проведения испытаний и иссле­дований, подтверждающих их соответствие требованиям стан­дартов или технических условий.

6.1.10. При этом осуществляется входной контроль труб и де­талей, поступающих для строительства трубопровода, в объеме, установленном техническими условиями. Проверяется наличие и содержание маркировки.

6.1.11. В каждой партии труб (выборочно, но не менее двух труб) подвергают контролю механические свойства металла в объеме, предусмотренном техническими условиями на трубы.

6.1.12. При резке труб на каждый вновь образованный конец наносят маркировку предприятия — поставщика труб (номер партии и марку стали) и заверяют клеймом ОТК предприятия — изготовителя сборочных единиц. В месте реза измеряют наруж­ный диаметр и толщину стенки трубы.