Основные технические характеристики
и области эффективного применения
материалов для антикоррозиоонной
изоляции внутренней поверхности трубопроводов
|
Защищаемая система |
Тип агрессивной среды |
Темпе-ратура, ??С |
Рекомендуемые покрытия (ГОСТ, ТУ). Технология нанесения |
Толщина покрытия, количество слоев |
Разработчик технологии |
|
1. Нефтесборные сети: новые, диаметром 114-159мм
|
Нефть, минерали-зованные воды с H2S, CO2, O2 |
До +40??С |
Металло-пластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая
|
?? |
ТатНИПИиефть РД 39-3-1042-84 |
|
новые, диаметром 219-325 мм
|
То же |
До +100??С |
Остеклованне, цеховая |
?? |
ТатНИПИнефть РД 39-3-1138-84 |
|
2. Система поддержания пластового давления — сточные воды |
Промысловые сточные воды с CО2, О2 |
До +40??С |
Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76, полевая технология |
250 — 300 мкм 3 слоя |
ВНИИСПТнефть "Указания по выбору и применению лакокрасочных материалов и систем покрытия |
|
|
То же |
То же |
Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76 |
250 — 300 мкм 2 слоя |
для внутренней изоляции промысловых |
|
|
?????? |
?????? |
Эмаль ЭП-5116. |
1 слой |
трубопроводов систем заводнения". РД 39-3-387-80 |
|
|
То же |
До +40??С |
Эмаль ЭП-5116. ГОСТ 25366-82, Полевой метод |
350 — 400 мкм 3 слоя |
|
|
|
?????? |
То же |
Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76 |
250 — 350 мкм 1 слой |
|
|
|
?????? |
?????? |
Эмаль ЭП-755. ТУ 6-10-717-76, Полевая технология |
3 слоя |
|
|
|
Содержащие H2S до 100 мг/л |
?????? |
Эмаль ФЛ-62. ТУ 6-10-1814-81, полевой метод |
300 мкм 4 слоя |
ВНИИСПТнефть "Инструкция по технологии нанесения полимерных пок-рытий на |
|
|
То же |
?????? |
Шпатлевка ЭП-00-10. ГОСТ 10277-76
|
300 мкм 1 слой
|
внутреннюю поверхность промысловых трубопроводов, |
|
|
|
|
Эмаль ФЛ-62. Ту 6-10-1814-81, полевая технология |
3 слоя |
транспортирующих сероводород-содержащие среды (до 100 мг/л)"
|
|
Подводящие водоводы D 219-325 мм
|
То же |
До 100??С |
Остеклование, цеховая |
0,5 — 3,5 мм |
ТатНИПИнефть РД 39-3-1138-84 |
|
Разводящие водоводы D 114-159 мм |
?????? |
До +40??С |
Металло-пластмассовые трубы (футерованные полиэтиленом), цеховая
|
|
ТатНИПИнефть РД 39-0147- -585-335-86 РД 39-0147585- -336-86 |
|
3. Детали насосов |
Нефть, минерализованные воды с O2H2S, СО2 |
До +80??С |
Эпоксидная композиция ПЭП-177, серая. ТУ 22-74. Допускается ПЭП-971, серая. ТУ 6-10-1604-77; ЭП-49ДЗ. ТУ 6-05-241-77-74; Пентапласт марки "А-2". ТУ 6-95-1422-71
|
200 — 300 мкм |
ТатНИПИнефть "Инструкция по технологии нанесения покрытий из порошковых материалов на центробежные насосы и арматуру". РД 39-3-493-80 РД 39-3-1314-85 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
УТВЕРЖДАЮ
Главный механик НГДУ
_________________________
"____" ____________ 19 __ г.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
НА ПРИМЕНЕНИЕ ИНГИБИТОРА
Объединение
НГДУ
Объект
Срок действия
регламента с ____________________________
до ___________________________
1. Характеристика объекта
1.1. Технологическая схема с указанием мест ввода ингибиторов и пунктов измерения скорости коррозии должна быть приведена на рисунке.
1.2. Характеристика основных трубопроводов
|
№ п/п |
Началь-ный |
Конечный пункт |
Длина, м Диаметр, |
Расход воды, |
Давление, МПа |
Температура, |
|
|
|
пункт |
|
толщина стенки, мм |
м3/сут |
в начале |
в конце |
??С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Характеристика воды
2.1. Солевой состав, мг/л.
2.2. Концентрация растворенных газов, мг/л.
Содержание клеток СВБ
Концентрация механических примесей, мг/л
Концентрация нефти, мг/л
Водородный показатель (рН)
Плотность, кг/м3
3. Характеристика ингибитора
Марка
Агрегатное состояние
Цвет
Растворитель, входящий в состав ингибитора:
Плотность
Поверхностное натяжение на границе с водой, Н/м
Температура, ??С
замерзания ______________________________________________.
воспламенения _____________ в открытом тигле _____________.
в закрытом тигле _____________.
самовоспламенения ______________________________________.
Вязкость, cст ____________ при температуре, °С _____________.
Растворимость:
в воде _________________________________________________.
в спиртах ______________________________________________.
в нефти ________________________________________________.
в ароматических растворителях ____________________________.
Пределы взрываемости паров растворителя с воздухом, % ______.
4. Технология применения ингибитора
4.1. Непрерывная дозировка в защищаемую систему.
|
Место ввода |
Удельный расход, мл/м3 |
Производительность установки дозирования, л/ч |
Суточный расход ингибитора, л |
|
|
|
|
|
Примечание. Выбирается соответствующая технологическому процессу форма таблицы.
4.2. Непрерывная дозировка с периодическим кратковременным увеличением концентрации.
|
Место закачки ингибитора |
Удельный расход, г/м3, при |
Производительность дозировочных насосов, л/ч, при |
Продолжительность закачки ударной |
Месячный расход ингибитора, т |
Годовая потребность, т |
||
|
|
закачке ударной дозы |
постоянной дозировке |
закачке ударной дозы |
постоянной дозировке |
дозы, ч |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.3. Периодическая обработка концентрированным раствором ингибитора.
|
Место закачки |
Концентрация |
Объем раствора ингибитора |
Периодичность |
Годовая потребность, т |
|
|
ингибитора |
раствора, г/м3 |
на одну обработку, м3 |
обработки, сут |
в ингибиторе |
в растворителе |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
5. Пункты и методы измерения коррозионной агрессивности воды
5.1. Гравиметрический метод
|
Пункт измерения |
Характеристика образца |
Частота измерений, ед/год |
Количество образцов в год, шт. |
Примечание |
||
|
|
тип |
марка металла |
количество на одну замену |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.2. Электрохимический метод (для контрольных испытаний).
|
Пункт измерений |
Тип датчика |
Тип измерений |
Частота измерений |
Электрод |
Частота замеров, |
Потребность в |
|
|
|
|
|
|
марка металла |
количество |
ед/год |
электродах |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Техника безопасности и охрана окружающей среды
6.1. Класс опасности ингибитора по ГОСТ 12.1.007 — 76.
6.2. ПДК в воздухе рабочей зоны или ориентировочный безопасный уровень воздействия.
6.3. Способ и частота определения концентрации в воздухе.
6.4. Группа горючести по ГОСТ 12.1.004 — 84.
6.5. Ограничения на допуск к работе с ингибитором (противопоказания).
6.6. Спецодежда.
6.7. Индивидуальные средства защиты.
6.8. Средства пожаротушения.
6.9. Меры оказания первой помощи при:
попадании химических веществ на кожу;
вдыхании паров;
попадании в глаза;
попадании в желудок.
6.10. Способ ликвидации разливов.
6.11. Указания по подготовке дозировочного оборудования к ремонтным работам.
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
ХАРАКТЕРИСТИКИ И НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ПРИ СВАРКЕ СТЫКОВ ТРУБ
Таблица 1
Электроды с покрытием основного вида для сварки и ремонта
поворотных и неповоротных стыков труб при любых условиях
прокладки трубопроводов
|
Электроды
|
Свариваемые трубы |
||||
|
назначение |
тип по ГОСТ 9467-75 |
марка |
диаметр, мм |
толщина стенки, мм |
нормативное значение временного сопротивления разрыву, МПА (кгс/мм2) |
|
Для сварки, ремонта корневого слоя шва и подварки изнутри трубы |
Э42А |
УОНИ 13/45 |
2,0... 2,5 3,0 |
5... 8 6... 26 и более |
До 490 (50) включительно |
|
|
Э50А |
УОНИ 13/55 ЛБ-52У**
НИБАЗ 55 Супербаз Фокс ЕВ50 ОК 48.04 ВСО-50СК* |
2,0... 2,6 2,5... 3,25 |
5... 8 8... 26 и более |
До 588 (60) включительно |
|
Для сварки и ремонта заполняющих и |
Э42А |
УОНИ 13/45 |
3,0... 4,0 |
5... 26 и более |
До 431 (44) включительно |
|
облицовочных слоев шва (после "горячего" прохода электродами с целлюлозным покрытием или после |
Э50А |
УОНИ 13/55 Гарант Фокс ЕВ50 ОК 48.04 |
3,0... 3,25
4,0... 5,0 |
5... 8
6... 26 и более |
До 539 (55) |
|
слоя электродами с основным покрытием) |
Э60 |
ОЗС-ВНИИСТ 27** ВСФ-65У ОЭС-24** |
|
|
|
|
|
|
Шварц-ЗК |
3,0... 3,25 |
5... 8 |
539... 588 (55-60) включительно |
|
|
|
ОК 7379 ЛБ-620 |
4,0... 5,0 |
6... 26 и более |
539... 588 (55... 60) включительно |
|
|
Э70 |
Нибаз 65 Кессель 5520 МПА ВСФ-75*** ЛБ-65Д
ОК 74.78*
|
4,0... 5,0 |
10... 26 и более |
588... 637 (60... 65) |
