ОСТ 92-ІП4-80
|
ОСТ 92-Ш4-80 СЛО Таблица 2 Минимально допустимая прочность сварных точек для алюминиевых сплавов 1 пшюр п ирод |
|
||||||
|
<§■ О І |
|
||||||
|
5: 1 |
|
||||||
|
'Подп. и дата j |
і |
||||||
|
|
|
||||||
|
Толщина |
.. .... , . —Марка-сплава— - |
||||||
|
листа соедане ния, |
•'АМгЗ--- |
|
• *"АМг5,'’АМгб |
-АМц'1' |
“ * * |
||
|
Прочность сварной точки. |
Н (кге) |
|
|
||||
|
ММ |
на срез |
на отрыв |
на срез |
на отрыв |
на срез |
на от рыв |
|
|
0,5 |
588(60) |
245(25) ’ |
686(70) |
245(25) |
343(35) |
|
|
|
1,0 |
1029(105) |
588(60) |
1176(120) |
637(65) |
980(100) |
|
|
|
1,2 |
1078(110) |
637(65) |
1470(150) |
735(75) |
1274(130) |
со ф |
|
|
1,5 |
2156(220) |
833(85) |
2450(250) |
1078(110) |
1617(165) |
а |
|
|
2,0 |
4116(420) |
1862(190) |
£>434(550) |
2450(250) |
2303(235) |
§ |
|
|
2,5 |
4900(500) |
2450(250) |
6076(620) |
2744(280) |
3087(315) |
о в |
|
|
3,0 |
«V |
|
7360(750) |
4704)480) |
3528(360) |
1 |
|
|
3,6 |
«« |
|
8330(850) |
5434(550) |
|
В ' . о |
|
|
4,0 |
Л |
м |
9310(950) |
6370(650) |
6370(650) |
УЛ ю . |
|
|
4,5 |
«а* |
|
10290(1050: |
6860(700) |
— . |
. см - - ф |
|
|
5,0 |
■* |
— |
15680(1600) |
.7840(800) |
|
W (D ■ 2 |
|
|
, 5,5 |
|
** |
19600(2000) |
9800(1000) |
|
ф |
|
|
6,0 |
«я» |
шв |
25480(2600) |
11760(1200: |
|
|
|
|
7,0 |
«м |
|
29400(3000) . г |
13720(1400: |
■ — |
|
|
|
Подп. и дата I |
|
|
о і |
|
|
<Подп. и дата jzfogAf. |
1 |
|
■ , РУ ґ ", І и? e.. я*подл 1 |
/н |
|
ОСТ 92-ІП4-80 С. II |
|||||
|
|
Минимально допустимая прочность . сварных.точок для титановых сплавов |
Таблица 3 |
|||
|
Толщина |
|
/Марка сплава ,,, ■. |
|
||
|
листа соедино нияг. |
. BTI-O, ВТІ-00 . . J |
0Т4; |
0Т4-І |
||
|
• • . . * ...... « |
Прочность, сварной точки, |
Н (кгс) ■ —— |
|||
|
мм |
на срез |
на отрыв |
на срез |
на отрыв |
|
|
0,4 |
■м |
|
2450(250) |
980(100) : |
|
|
0,5 |
— |
|
3675(375) |
1225(1^5) |
|
|
0,8 |
4410(450) |
1372(140) |
— |
О» |
|
|
1,0 |
6860(700) |
1960(200) |
7350(750) |
1960(200) |
|
|
1,5 |
10780(1100) |
3136(320) |
12250(1250) |
3430(350) |
|
|
2,0 |
16660(1700) |
5194(530) |
17640(1800) |
5434(550) |
|
|
2,5 |
|
|
22540(2300) |
8330(850) |
|
|
3,0 |
27440(2800) |
10780(1100) |
29400(3000) |
10780(1100) • |
|
|
|
|
|
|
Таблица 4 |
|
|
|
Минимально допустимая прочность |
сварных |
|||
|
• ■ <• ' |
.точек для магниевых сплавов . |
||||
|
Толщина |
|
’ Марка сцлава |
|
||
|
листа соодине НИЯ, |
MA2-I . . |
|
і . МА8 |
■ |
|
|
|
Прочность сварной точки, |
Н (кгс) |
|||
|
мм |
на срез |
__на отрыв |
на срез |
на отрыв |
|
|
0,5 |
|
* |
|
—- |
|
|
1,0 |
1176(120) |
490(50) |
1078(110) |
343(35) |
|
|
1.2 |
•V |
|
|
|
|
|
1.5 |
2450(250) |
980(100) |
2352(240) |
882(90) |
|
|
2,0 |
3430(350) |
1666(170) |
3332(340) |
1372(140) |
|
|
2,5 |
4410(450) |
2450(250) |
3820(400) |
2058(210) |
|
|
3,0 |
5434(550) |
2940(300) |
4900(500) |
2744(280) |
|
|
3,5 |
|
|
— |
— |
|
|
4,0 |
7840(800) |
3626(370) |
6860(700) |
3430(350) і |
|
|
|
■ Материал і ' 1 » * ■ - г . • . 4 « , > 4 . . • , , , * f. < * • |
’7 Состояние материала |
Толщина свариваемых ■ ■ элементов, мм |
|
|
от I до 2 1 св.2 до 3 ОтнббНтбльііая прочность, не менее |
||||
|
|
Малоуглеродистая сталь марок 081Ш»1С,15,20 и % Нержавеющая аустенитная сталь марок І2ХІ8Н9Т» I2XI8HI0T Алюминиевый сплав АМгЗ Алюминиевый сплав АМг5В |
Отожженная нагартованная Ненагартованная Нагартованная Ненагартованный Ненагартованный |
0,9 0,8 0,9 0,8 1,0 0,95 ' °’8 °’7 ' 0,9 0,8 ■ ' 0,9 ' 0,7 |
|
|
|
Алюминиевый сплав ЛМгб |
Ненагартованный |
0,7 0,6 |
|
|
— |
|
' ■ ■■ ' ■ |
|
|
<7■ ' ОСТ 92-ІП4-80 с-12
Пр имечания к табл. 1-4: '
Цри сварке сплавов различных марок и толщин минимально допустимая прочность сварных точек в соединении определяется для листа.меньшей толщины и по материалу, имеющему меньшую ;прочность.
Требования к прочности точек для соединений с выштамповками и зигами указываются в КД.
. Gt р ’
5. Относительная прочность ьЬосн' р&іосн сва^ных соединений внахлестку при контактной шовной сварке малоуглеродистой, .нержавеющей аустенитной стали и алюминиевых сплавов толщиной от I до 3 мм (при одинаковой толщине обоих элементов) должна
для соединений I категории соответствовать величинам, указанным в табл. 5;
для соединений П категории - составлять не менее 0,9 от величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5 , ■ / Относительная прочность сварного соединения внахлестку, выполненного шовной сварко
й
■ OCT 92-III4-80 C. ІЗ
. . 3.6, Дия материалов и толщин, не указанных в пл. 3.3,
3.4, 3.5, временное сопротивление, относительная прочность сварных соединений или минимально допустимая прочность сварных
точок устанавливаются по результатам опытных работ и указываются в КД. ■ ’
4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИПНМЙ, ' ‘ . ВЫПОЛНЯЕМЫХ. СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ
■ 4.1. Дефекты сварных соединений
Дефекты сварных соединений - по ГОСТ 2601-84 и приложению I.
4.2. Требования к сварным соединениям сталей^ ж а р-р прочных нике-левы .с' п.л а в о в, меди и медных сплавов
' ■ 4.2.1, Требования распространяются на сварные соединения
сталей, жаропрочных никелевых сплавов, меди и медных сплавов, упрочняемые после сварки до менее 1372 МПа (140 кгс/мм^)
подвергаемые неполной упрочняющей термообработке, а также на
с оединения, не упрочняемые после сварки.
Размеры готовых швов должны соответствовать требо- ' ваниям стандартов, указанных в п. 2.4, а для нестандартных со
единений - требованиям КД.
■ - Превышение усиления против норм по OCT 92-І02І-8І в сое
динениях высоколегированных сталей и сплавов, обусловленное спецификой формирования шва при сварке плавящимся электродом в защитных газах, допускается устанавливать в КЛ на основе
.. опыта отработки технологии сварки.
' Допустимые местные отклонения размеров швов устанавливаются настояддм стандартом..
■: ' . : ‘ /:• ' OCT 92-1114-80 С.14
В стыковых (в том числе и замковых) соединениях смещение кромок по высоте не должно превышать величин, указанных в табл. 6.
Таблица 6
..... .. Нормы смещения кромок ..
'I '
|
Толщина |
.. ■- ■ — • — ‘ ■■ - ■ .. Смещение в процентах от. толщины материала |
|||
|
материала, мм ■ |
I категория |
|
П.категория ’ - |
|
|
JVuVl |
по всей длине |
местное |
по всей длине |
местное ‘ |
|
До 5 • |
20, но не более |
25, но не |
30, но не |
‘35,- но'не |
|
|
0,5 ММ |
более |
более |
более |
|
|
|
1,0 мм |
1,0 мм |
1,5 мм |
|
Св. 5 до |
10, но не |
|
20, но не - |
25, но не |
|
10 |
более |
|
более. |
более |
|
|
1,0 мм |
|
1,5 мм |
2,0 мм |
|
Св. 10 |
10, но не |
15, но не |
15, но не |
25, но не |
|
|
более |
более |
более |
более |
|
|
2,0 мм , |
3,0 мм |
3,0 мм |
4,0 мм |
Суммарная протяженность участков с местными смещениями ". кромок не должна составлять более 20% длины соединения.
Контроль смещения производится до сварки(после сборки^ сборки, с прихваткой) и может дополнительно производиться после : сварки. ‘
. В соединениях деталей разных толщин величина смещения кромок определяется по номинальной толщине. более, тонкой детали.
