ОСТ 92-ІП4-80

































ОСТ 92-Ш4-80 СЛО


Таблица 2

Минимально допустимая прочность сварных точек для алюминиевых сплавов


1 пшюр п ирод


<§■

О

І


5:

1


'Подп. и дата j

і



Толщина

.. .... , . —Марка-сплава— -

листа соедане ния,

•'АМгЗ---


• *"АМг5,'’АМгб

-АМц'1'

“ * *

Прочность сварной точки.

Н (кге)



ММ

на срез

на отрыв

на срез

на отрыв

на срез

на от рыв

0,5

588(60)

245(25) ’

686(70)

245(25)

343(35)


1,0

1029(105)

588(60)

1176(120)

637(65)

980(100)


1,2

1078(110)

637(65)

1470(150)

735(75)

1274(130)

со ф

1,5

2156(220)

833(85)

2450(250)

1078(110)

1617(165)

а

2,0

4116(420)

1862(190)

£>434(550)

2450(250)

2303(235)

§

2,5

4900(500)

2450(250)

6076(620)

2744(280)

3087(315)

о в

3,0

«V


7360(750)

4704)480)

3528(360)

1

3,6

««


8330(850)

5434(550)


В ' . о

4,0

Л

м

9310(950)

6370(650)

6370(650)

УЛ ю .

4,5

«а*


10290(1050:

6860(700)

— .

. см -

- ф

5,0

■*

15680(1600)

.7840(800)


W (D ■ 2

, 5,5


**

19600(2000)

9800(1000)


ф

6,0

«я»

шв

25480(2600)

11760(1200:



7,0

«м


29400(3000)

. г

13720(1400:

■ —
















































Подп. и дата I


о і


<Подп. и дата jzfogAf.

1

■ , РУ ґ ",

І и? e.. я*подл 1

/н



ОСТ 92-ІП4-80 С. II


Минимально допустимая прочность . сварных.точок для титановых сплавов

Таблица 3

Толщина


/Марка сплава ,,, ■.


листа соедино нияг.

. BTI-O, ВТІ-00 . . J

0Т4;

0Т4-І

• • . . * ...... «

Прочность, сварной точки,

Н (кгс) ■ ——

мм

на срез

на отрыв

на срез

на отрыв

0,4

■м


2450(250)

980(100) :

0,5


3675(375)

1225(1^5)

0,8

4410(450)

1372(140)

О»

1,0

6860(700)

1960(200)

7350(750)

1960(200)

1,5

10780(1100)

3136(320)

12250(1250)

3430(350)

2,0

16660(1700)

5194(530)

17640(1800)

5434(550)

2,5



22540(2300)

8330(850)

3,0

27440(2800)

10780(1100)

29400(3000)

10780(1100) •





Таблица 4


Минимально допустимая прочность

сварных

• ■ <• '

.точек для магниевых сплавов .

Толщина


’ Марка сцлава


листа соодине НИЯ,

MA2-I . .


і . МА8


Прочность сварной точки,

Н (кгс)

мм

на срез

__на отрыв

на срез

на отрыв

0,5


*


—-

1,0

1176(120)

490(50)

1078(110)

343(35)

1.2

•V




1.5

2450(250)

980(100)

2352(240)

882(90)

2,0

3430(350)

1666(170)

3332(340)

1372(140)

2,5

4410(450)

2450(250)

3820(400)

2058(210)

3,0

5434(550)

2940(300)

4900(500)

2744(280)

3,5



4,0

7840(800)

3626(370)

6860(700)

3430(350)

і



















































■ Материал

і '

1 » * ■ - г . • . 4 « , > 4 . . • , , , * f. < * •

’7

Состояние материала

Толщина свариваемых ■ ■ элементов, мм


от I до 2 1 св.2 до 3

ОтнббНтбльііая прочность, не менее


Малоуглеродистая сталь марок 081Ш»1С,15,20 и % Нержавеющая аустенитная сталь марок

І2ХІ8Н9Т» I2XI8HI0T Алюминиевый сплав АМгЗ Алюминиевый сплав АМг5В

Отожженная нагартованная Ненагартованная

Нагартованная Ненагартованный Ненагартованный

0,9 0,8

0,9 0,8

1,0 0,95 '

°’8 °’7 '

0,9 0,8 ■ '

0,9 ' 0,7



Алюминиевый сплав ЛМгб

Ненагартованный

0,7 0,6



' ■ ■■ ' ■






<7■ ' ОСТ 92-ІП4-80 с-12

Пр имечания к табл. 1-4: '

  1. Цри сварке сплавов различных марок и толщин минимально допустимая прочность сварных точек в соединении определяется для листа.меньшей толщины и по материалу, имеющему меньшую ;прочность.

  2. Требования к прочности точек для соединений с выштам­повками и зигами указываются в КД.

. Gt р ’

  1. 5. Относительная прочность ьЬосн' р&іосн сва^ных соединений внахлестку при контактной шовной сварке малоуглеро­дистой, .нержавеющей аустенитной стали и алюминиевых сплавов толщиной от I до 3 мм (при одинаковой толщине обоих элементов) должна

для соединений I категории соответствовать величинам, ука­занным в табл. 5;

для соединений П категории - составлять не менее 0,9 от величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5 , ■ / Относительная прочность сварного соединения внахлестку, выполненного шовной сварко

й


■ OCT 92-III4-80 C. ІЗ

. . 3.6, Дия материалов и толщин, не указанных в пл. 3.3,

3.4, 3.5, временное сопротивление, относительная прочность сварных соединений или минимально допустимая прочность сварных

точок устанавливаются по результатам опытных работ и указыва­ются в КД. ■ ’

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИПНМЙ, ' ‘ . ВЫПОЛНЯЕМЫХ. СВАРКОЙ ПЛАВЛЕНИЕМ

■ 4.1. Дефекты сварных соединений

  1. Дефекты сварных соединений - по ГОСТ 2601-84 и приложению I.

4.2. Требования к сварным соеди­нениям сталей^ ж а р-р прочных нике-левы .с' п.л а в о в, меди и медных сплавов

' ■ 4.2.1, Требования распространяются на сварные соединения

сталей, жаропрочных никелевых сплавов, меди и медных сплавов, упрочняемые после сварки до менее 1372 МПа (140 кгс/мм^)

подвергаемые неполной упрочняющей термообработке, а также на

с оединения, не упрочняемые после сварки.

  1. Размеры готовых швов должны соответствовать требо- ' ваниям стандартов, указанных в п. 2.4, а для нестандартных со­

единений - требованиям КД.

■ - Превышение усиления против норм по OCT 92-І02І-8І в сое­

динениях высоколегированных сталей и сплавов, обусловленное спецификой формирования шва при сварке плавящимся электродом в защитных газах, допускается устанавливать в КЛ на основе

.. опыта отработки технологии сварки.

' Допустимые местные отклонения размеров швов устанавлива­ются настояддм стандартом..

■: ' . : ‘ /:• ' OCT 92-1114-80 С.14

  1. В стыковых (в том числе и замковых) соединениях смещение кромок по высоте не должно превышать величин, указан­ных в табл. 6.

Таблица 6

..... .. Нормы смещения кромок ..

'I '

Толщина

.. ■- ■ — • — ‘ ■■ - ■ .. Смещение в процентах от. толщины материала

материала, мм ■

I категория


П.категория ’ -

JVuVl

по всей длине

местное

по всей длине

местное ‘

До 5 •

20, но не более

25, но не

30, но не

‘35,- но'не


0,5 ММ

более

более

более



1,0 мм

1,0 мм

1,5 мм

Св. 5 до

10, но не


20, но не -

25, но не

10

более


более.

более


1,0 мм


1,5 мм

2,0 мм

Св. 10

10, но не

15, но не

15, но не

25, но не


более

более

более

более


2,0 мм ,

3,0 мм

3,0 мм

4,0 мм



Суммарная протяженность участков с местными смещениями ". кромок не должна составлять более 20% длины соединения.

Контроль смещения производится до сварки(после сборки^ сборки, с прихваткой) и может дополнительно производиться после : сварки. ‘

. В соединениях деталей разных толщин величина смещения кромок определяется по номинальной толщине. более, тонкой детали.