прутков проверяют по ГОСТ 26877.

Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

  1. Для контроля размеров прутков, указанных в пп. 3.2 и 3.3, применяют следующие измерительные инструменты:

микрометр с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507;

рулетку по ГОСТ 7502;

металлическую линейку по ГОСТ 427;

шаблон (радиусометр) по ТУ 2—034—228;

угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749;

щупы по ТУ 2—034—225;

поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026.

  1. Допускается применение шаблонов в других измерительных инструментах, обеспечивающих требуемую точность.Испытание прутков на растяжение (определение временного сопротивления разрыву и относительного удлинения после разрыва) проводят на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка или бухты. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку и от каждого из прутков берут один образец. Испытание проводят по ГОСТ 1497.

Отбор и подготовку образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

  1. Определение удельного электрического сопротивления прутков диаметром до 50 мм включительно проводят по ГОСТ 7229 или другими методами по методикам, утвержденным в установленном порядке.

В случае возникновения разногласий удельное электрическое сопротивление указанных прутков определяют по ГОСТ 7229.

Для определения удельного электрического сопротивления от каждого отобранного прутка или бухты отбирают один образец. От каждого пучка, взятого от партии, отбирают один пруток.

  1. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.1 —ГОСТ 9717.3.

Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231.

Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образцу от каждого пучка.

Допускается изготовителю контролировать содержание висмута, сурьмы, мышьяка, серы, кислорода — один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 859.

Допускается определять химический состав другими методами, точность которых не ниже приведенных в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке качества химический, состав прутков определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13.

  1. Для проверки прутков на наличие внутренних дефектов от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Проверку прутков на наличие внутренних дефектов проводят неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в приложении 6 ГОСТ 2060, или другими методами, позволяющими выявить дефекты, указанные в п. 1.3.1.3, по согласованным изготовителем с потребителем методикам.

    1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, значений скручивания и кривизны прутков.

    2. Допускается изготовителю применить другие методы испытаний, обеспечивающие точность, установленную в настоящем стандарте. При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в стандарте.

  1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Транспортирование прутков длиной до 3 м проводят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортные средства для прутков длиной более 3 м определяют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

  1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением надписи номера партии в месте, свободном от транспортной маркировки.

  2. Прутки должны храниться в крытых складских помещениях в условиях, исключающих механические повреждения, воздействие влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства не меняются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м тянутых прутков

Таблица 7

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечною сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

квадратных

шестигранных

круглых

квадратных

шестигранных

3,0

7,07

-

-

0,063

-

-

3,5

9,62

-

-

0,086

-

-

4,0

12,57

-

-

0,110

-

-

4,5

15,90

-

-

0,140

-

-

5,0

19,60

25,0

21,7

0,170

0,23

0,19

5,5

23,80

30,3

26,2

0,210

0,27

0,23

6,0

28,30

36,0

31,2

0,250

0,32

0,28

7,0

38,50

49,0

42,4

0,340

0,44

0,38

8,0

50,30

64,0

55,4

0,450

0,57

0,49

9,0

63,60

81,0

70,2

0,570

0,72

0,62

10,0

78,50

100,0

86,6

0,700

0,89

0,77

11,0

95,00

121,0

104,8

0,850

1,08

0,93

12,0

113,10

141,0

124,7

1,010

1,28

1,11

13,0

132,70

169,0

145,4

1,180

1,60

1,29

14,0

153,90

196,0

169,7

1,370

1,74

1,51

15,0

176,70

-

-

1,570

-

-

16,0

201.10

-

-

1,790

-

-



Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечною сечения прутков, мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

квадратных

круглых

квадратных

круглых

квадратных

17,0

226,90

289,0

250,3

2,020

2,57

2,23

18,0

254,50

-

-

2,270

-

-

19,0

283,40

361,0

312,6

2,520

3,21

2,78

20,0

314,20

-

-

2,800

-

-

21,0

346,20

-

-

3,080

-

-

22,0

380,10

484,0

419,1

3,380

4,31

3,74

24,0

452,20

576,0

498,8

4,020

5,13

4,44

25,0

490,90

-

-

4,370

-

-

27,0

572,30

729,0

631,0

5,090

6,49

5,62

28,0

615,80

-

-

5,480

-

-

30,0

706,90

900,0

779,0

6,290

8,01

6,94

32,0

-

1024,0

887,0

-

9,11

7,54

33,0

854,9

-

-

7,810

-

-

35,0

962,1

-

-

8,560

-

-

36,0

-

1296,0

1122,0

-

11,53

9,99

38,0

1134,1

-

-

10,09

-

-

40,0

1256,6

-

-

11,18

-

-

41,0

-

1681,0

1456,0

-

14,96

12,96

45,0

1590,4

-

-

14,16

-

-

46,0

-

2116,0

1832,0

-

18,83

16,30

50,0

1963,5

2500,0

2190,0

17,48

22,23

ПРИЛ

19,50

ОЖЕНШЕ 2 Справочное

Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прессованных прутков


Таблица 8

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сече­ния прутков мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

Номинальный диаметр, мм

Площадь поперечного сече­ния прутков мм2

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

20

314,2

2,8

60

2827,4

25,16

22

380,1

3,38

65

3318,3

29,53

25

490,9

4,37

70

3848,5

34,25

28

615,8

5,48

75

4417,9

39,31

30

706,9

6,29

80

5026,6

44,74

32

804,2

7,15

85

5674,5

50,45

36

962,1

8,55

90

6361,7

56,60

38

1133,5

10,10

95

7084,6

63,05

40

1256,6

11,18

100

7854,0

69,86

42

1384,7

12,32

110

9503,3

34,57

46

1590,4

14,16

120

11309,7

100,66

48

1808,6

16,10

130

13273,3

113,00

50

1953,5

17,48

140

15398,3

136,85

55

2375,8

21,15

150

17671,5

157,09

Примечание . Плотность меди 8,9 г/см3.




ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

  1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; Н. В. Сияорова

  1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.07.91 № 1197

  2. Периодичность проверки — 5 лет

  3. ВЗАМЕН ГОСТ 1535—71

  4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427—75

3.4

ГОСТ 859—78

1.1, 3.7

ГОСТ 1497—84

3.5

ГОСТ 2060—90

3.8

ГОСТ 3282—74

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 3560—73

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 3749—77

3.4

ГОСТ 6507—90

3.4

ГОСТ 7229—76

3.6

ГОСТ 7502—80

3.4

ГОСТ 8026—75

3.4

ГОСТ 9557—87

1.5.2

ГОСТ 91717.1—82—ГОСТ 9717.3—82,


ГОСТ 13938—78—ГОСТ 13938.12—78,


ТОСТ 13938.13—77

3.7

ГОСТ 14192—77

4.2

ГОСТ 15846—79

1.5.2

ГОСТ 18321—73

2.2

ГОСТ 18242—72

2.2

ГОСТ 24047— 80

3.5

ГОСТ 24231—80

3.7

ГГОСТ 24597—81

1.5.1

ГОСТ 25086—81

3.7

ГОСТ 26877—91

3.3

ТУ 2—034—225—87

3.4

ТУ 2—034—228—88

3.4