(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Перед контролем поверхности должны быть очищены от смазки и загрязнений.
Наличие зазоров и их размер (пп. 1.18, 1.19) проверяют визуально и щупами. Внешний вид резцов (пп. 1.20, 1.23, 1.24) контролируют визуально.
Контроль параметров резцов осуществляют средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:
при контроле линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.
Допускается применение специальных средств контроля, погрешность измерения которых обеспечивает необходимую точность.
Контроль размеров резцов (п. 1.8) осуществляют по эталонным пластинам, форма и размеры которых соответствуют ГОСТ 19043—ГОСТ 19045, ГОСТ 19047, ГОСТ 19049—ГОСТ 19051, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19062, ГОСТ 19064, ГОСТ 19067, ГОСТ 19069, ГОСТ 19070, ГОСТ 19072, ГОСТ 24255 или другой нормативно-технической документации.
Размеры радиуса закругления вершины резца должны соответствовать указанным в табл. 3.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров
эталонных пластин не должны превышать: Таблица 3
|
d |
Г |
|
5.556; 6.35 |
0.4 |
|
9,525; 12.7 |
0.8 |
|
15.875; 19.05 |
1.2 |
|
25,40 |
2,4 |
д
мм
иаметр вписанной окружности d, мм ±0,002толщина 5, мм ±0,01
радиус при вершине г, мм ±0,02
угол при вершине є ±5’
размер т, мм ±0,002
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
Контроль параметров шероховатости поверхностей деталей резцов (п. 1.7) осуществляют сравнением с эталонами шероховатости или контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляют при помощи лупы ЛП1-4 по ГОСТ 25706.
Контроль твердости (п. 1.6) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.
Исключен.
Контроль перпендикулярности (п. 1.11) осуществляют при помощи угломера по ГОСТ 5378 и поверочной плиты по ГОСТ 10905.
Контроль допуска плоскостности опорной поверхности державки (п. 1.14) осуществляют при помощи лекальной линейки и набора щупов, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
Испытания резцов на средний и 95 %-ный периоды стойкости, а также на работоспособность проводят на токарных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.
Испытания должны проводить без охлаждения на следующих обрабатываемых материалах в зависимости от групп применения твердого сплава по ИСО:
сталь 45 или 50 ГОСТ 1050 твердостью 150 ... 241 НВ — группа применения Р;
чугун марки СЧ 25 или СЧ 30 ГОСТ 1412 — твердостью 180 ... 255 НВ — групп применения К и М.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями, не более:
для точения наружных поверхностей ±js14
для точения внутренних поверхностей +1,0 мм
Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:
для точения наружных поверхностей 1,2—1,3 h
для точения внутренних поверхностей 2,5 d
(Исключен, Изм. № 1).
Поверхности образца для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra і 12,5 мкм, радиальное биение — 0,1 мм. На заготовках в местах входа и выхода резца должна быть фаска величиной больше глубины резания.
Испытания резцов на работоспособность и стойкость в зависимости от марок материала режущей части и формы пластины должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4, с учетом поправочных коэффициентов по табл. 5, 6, 6а, 66.
Таблица 4
|
Подгруппа применения по ИСО |
Марка сплава |
Износ по задней поверхности Л3, мм |
Глубина резания t, мм |
Скорость резания V, м/мин±10 % |
||
|
Подача S, мм/об±10 % |
||||||
|
Для сменных пластин форм |
||||||
|
W,C,K,D,T |
S |
P.H.R |
||||
|
Р01 |
Т30К4 |
0,6 |
1,0 |
220 0.2 |
250 0.23 |
260 0.25 |
|
РЮ |
Т15К6 МС111 |
0,8 |
2,0 |
180 0.28 |
200 0.3 |
220 0.4 |
|
Р20 |
Т14К8, МС121, MCI 37 |
0,8 |
2,0 |
145 0.32 |
155 0.35 |
165 0.45 |
|
РЗО |
Т5К10, ТТ10К8Б, МС131, МС221 |
0,8 |
2,5 |
ПО 0.4 |
120 0.45 |
125 0.55 |
|
Р40-50 |
Т5К12, ТТ7К12, MCI 46 |
0,8 |
з,о |
80 0,47 |
90 0,5 |
90 0,55 |
Продолжение табл. 4
|
Подгруппа применения поИСО |
Марка сплава |
Износ по задней поверхности й3, мм |
Глубина резания t, мм |
Скорость резания К, м/мин±10 % |
||
|
Подача S, мм/об±10 % |
||||||
|
Для сменных пластин форм |
||||||
|
W,C,K,D,T |
S |
P,H,R |
||||
|
К01 |
ВК2, ВКЗ, ВКЗМ, МС301 |
0,8 |
1,0 |
130 0,2 |
150 0,2 |
150 0,25 |
|
К05 |
ВК60М, МС306 |
0,8 |
1,5 |
120 0,2 |
130 0,2 |
130 0,25 |
|
К10 |
ВК6М, ТТ8К6, МСЗ 12 |
0,8 |
2,0 |
ПО 0,3 |
120 0,3 |
120 0,4 |
|
К20 |
ВК6, ВК4, МСЗ 18, МС321 |
0,8 |
2,0 |
100 0,3 |
100 0,3 |
ПО 0,4 |
|
КЗО |
ВК8 |
0,8 |
2,5 |
75 0,35 |
80 0,35 |
80 0,45 |
|
МЗО |
вкюм, вкюом |
0,8 |
3,0 |
90 0,3 |
100 0,3 |
ПО 0,4 |
|
Р01-Р10 |
ТН20 |
0,6 |
1,0 |
210 0,2 |
220 0,25 |
240 0,3 |
|
Р10-Р20 |
КНТ16 |
0,6 |
2,0 |
190 0,2 |
210 0,25 |
230 0,3 |
|
РЗО |
ТВ4 |
0,6 |
2,0 |
100 0,28 |
115 0,3 |
125 0,4 |
|
Р01* |
В0К71, В013 |
0,4 |
1,0 |
350 0,2 |
400 0,25 |
420 0,3 |
|
К01» |
В0К71, В013 |
0,4 |
1,0 |
300 0,2 |
350 0,25 |
370 0,3 |
‘Испытания резцов с пластинами из керамики могут проводиться как при точении стали 45 или 50, так и чугуна СЧ 25 или СЧ 30.
Режимы резания при испытаниях могут выбираться по табл. 4 соответственно для групп применения Р01 или К01.
Примечание. Скорость резания при испытании сплава МС318 следует увеличить на 10 %.
(Введено дополнительно, Изм. № 4).
При испытаниях расточных резцов поправочные коэффициенты должны быть: на скорость — Kv= 0,8, на подачу — Ks- 0,7.
Таблица 5
Поправочные коэффициенты на скорость резания (Kv) и подачу (Ks) в зависимости
от радиуса при вершине режущей пластины (г)
|
Обрабатываемый материал |
Поправочные коэффициенты зависимости от радиуса при вершине г, мм |
|||||||
|
0,4 |
0,8 |
1,2 |
1,6 |
2,4 |
||||
|
Сталь |
К, |
0,8 |
1,0 |
1,1 |
||||
|
Ks |
0,5 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
|||
|
Чугун |
Kv |
0,8 |
1,0 |
|||||
|
Ks |
0,75 |
|||||||
Таблица 6
Поправочные коэффициенты на скорость резания Kvв зависимости
от твердости НВ обрабатываемого материала
|
Обра- батывае- мый материал |
Поправочные коэффициенты Ку при твердости НВ |
||||||||||
|
150-160 |
161-170 |
171-180 |
181-185 |
186-195 |
196-205 |
206-215 |
216-225 |
226-235 |
236-245 |
246-255 |
|
|
Сталь |
1,25 |
1,22 |
1,16 |
1,12 |
1,04 |
1,0 |
0,96 |
0,93 |
0,9 |
0,86 |
0,6 |
|
Чугун |
wi■ |
— |
— |
1,0 |
0,9 |
0,84 |
0,8 |
0,74 |
0,7 |
0,66 |
— |
Таблица 6а
Поправочные коэффициенты на подачу Ks в зависимости от угла в плайе <р
|
Главный угол в плане <р |
Поправочные коэффициенты на подачу Ksдля сменных пластин форм |
||
|
W,C,K,D,T |
S |
||
|
Сталь |
45’ |
1,3 |
1,25 |
|
60 63 ’ |
1,15 |
1.0 |
|
|
75’ |
— |
1,0 |
|
|
90 95 ’ |
1,0 |
— |
|
|
Чугун |
45 63 ’ |
1,2 |
1,2 |
|
75’ |
|
1,0 |
|
|
90 95 ’ |
1,0 |
— |
|
Испытания резцов, оснащенных пластинами с износостойким покрытием, проводят на режимах по табл. 4 с учетом поправочного коэффициента на скорость резания Kv:
1,25 — для однослойных покрытий;
1,3 — для многослойных покрытий.
Критерием затупления является износ по задней поверхности А3=0,5 мм.
Таблица 66
Соответствие марок твердого сплава с покрытием подгруппы С применения по ИСО
|
Подгруппа применения по ИСО |
Марка твердого сплава с покрытием |
|
|
однослойным |
многослойным |
|
|
Р20 |
T14K8+T1N (КИБ), МС2210 Т5К10ГТ |
МС2215, ВП1325 |
|
РЗО |
T5K10+T1N (КИБ), МС1460 |
МС1465, ВП1455, ВП1255 |
|
К20 |
МС3210, ВК6ДТ |
МС3215, ВП3115 |
|
КЗО |
ВК8ГТ |
ВП3325 |
Испытаниям подвергают типовые представители для групп типоразмеров резцов, характеризующихся единством способа крепления по ГОСТ 26476 и ГОСТ 27686, группы инструментального материала и формы режущей пластины по ГОСТ 19042.
Испытания на работоспособность должны проводить на режимах резания по табл. 4—6а в течение 3 мин. После испытаний крепление пластин не должно быть нарушено, на пластинах не должно быть выкрашиваний и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4.10.7. (Исключены, Изм. № 1).
Сливная стружка (прямая или спиральная лента длиной более 150—250 мм) не допуска
ется. При ее появлении для резцов способа крепления С необходимо подобрать стружколом, обеспечивающий дробление.
Режимы резания для резцов, оснащенных режущими пластинами с износостойкими покрытиями, соответствуют режимам резания, указанным для резцов с режущими пластинами из марки материала основы.
(Исключен, Изм. № 1).
Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из 5 резцов должны быть не менее приведенных в табл. 7.
