Как скачать ГОСТ 25366-82. Эмаль ЭП-5116. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 25366-82. Эмаль ЭП-5116. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

ГОСТ 25366-82. Эмаль ЭП-5116. Технические условия (75237)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛЬ ЭП-5116

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25366-82

Издание официальное

w-t ss

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв

УДК 867.6:678.686:006.354 Групи* ЛМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ГОСТ
25366—82*

МАЛЬ ЭП-5116

Технические условия

Enamel ЭП-5116.
Specifications

ОКП 23 1252 2402 01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июня 1982 г. № 2956 срок введения установлен

t 61.87.И

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета ив стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 4—93)

Настоящий стандарт распространяется на эмаль ЭП-5116, представляющую собой суспензию пигментов и наполнителей в композиции с пленкообразуюшим на основе эпоксидных смол, неактивных разбавителей, пластификаторов и отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 состоит из двух компонентов: I и II.

Компонент I представляет собой смесь эпоксидной смолы и пластификаторов.

Компонент II представляет собой суспензию пигментов в смеси пластификатора и полиаминного отвердителя.

Эмаль ЭП-5116 предназначается для антикоррозионной защиты в водной среде и грунте стальных конструкций, градирен, трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

★

* Переиздание (январь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным
в сентябре 1987 с. (ИУС 1—88)

© Издательство стандартов, 1983 © Издательство стандартов, 1994ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Эмаль ЭП-5116 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту к рецептуре, утвержденным в установленном порядке.
2. Эмаль ЭП-5116 выпускают комплектно — из расчета по массе:

компонент I — 1 в.ч.

компонент II—2 в.ч.

Пригодность к применению неразбавленной эмали — не более 3 ч для массы не более 20 кг.

Эмаль ЭП-5116 должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытания

1> Цвет пленки	Черный,	оттенок	не	По п. 4.3
2. Внешний вид пленки	нормируется После высыхания эмаль				По п. 4.3
Массовая доля нелетуча* веществ, % не менее Степень перетира, мкм, ие более Время высыхания при (89±2) °С до степени 3, ч, ■е более Прочность пленки при ударе, см, не менее Твердость пленки по маятниковому прибору, условные единицы, не менее Эластичность пленки ■ри изгибе, мм, не более 0/ Адгезия пленки методом решетчатых надрезов, ба мы 10. Стойкость пленки при (Й0±2) °С, ч, не менее к статическому воздействию воды 'минерального масла бензина	должна ровную, верхность	образовывать гладкую по- 9,4 60 1.5 40 0,5 10 1 48 36 36			По ГОСТ 47537—72 разд. 11 и п. 4.4 настоящего стандарта По ГОСТ 6589-74 и п. 4.5 настоящего стандарта По ГОСТ 19007—73 По ГОСТ 4765—73 По ГОСТ 5233—89 По ГОСТ 6806—73 По ГОСТ .15140—78, разд. 2 По ГОСТ 9.403—80, разд, 2 и п. 4,6 настоящего стандарта

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Эмаль ЭП-5116 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в состав эмали незначительных количеств ксилола, и этилцеллозольва, а также полиэтиленполиамина, эпоксидной смолы, каменноугольной смолы. При попадании на кожу эмаль может вызывать раздражение и кожные заболевания.
2. При производстве, испытании и применении эмали должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмали, должны проводиться в цехах, снабженных при.точио-вы- тяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—88, и • противопожарными средствами по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.3.002—75. Для тушения пожара применяют: песок,,

кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, пенные установки.

Контроль за состоянием воздушной среды проводят по ГОСТ 12.1.007—76.

Основные характеристики токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование материала	Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м³	Температура, °С		Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Кладе опасное?»
Наименование материала		вспышки	самовоспламенения	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)		Кладе опасное?»
Ксилол	50	24	494	1,0—6,0	3
Этилцеллозольв	200	40—52	235	1,8—115,7	4
Полиэтиленполиамин	5	153	—	—	2
Эпоксидная смола	Содержание эпихлоргидрина 1	241	—‘	—	2
Каменноугольная смола	100	65		—•	—

2.3. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1. Лица, связанные с изготовлением, применением и использованием эмали, должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-*-89.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-—86.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Нормы по показателям подпунктов 8—10 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

При получении неудовлетворительных- результатов повторных периодических испытаний поставка эмалей потребителю прекращается до выяснения и устранения причин несоответствия их требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов испытаний новых партий.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
2. Подготовка образцов к испытанию

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832—76, разд. 3. Цвет, внешний вид, время высыхания, стойкость пленок к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм или на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20X150 мм и толщиной 0,25—0,28 мм.

Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9X12—1,2 по ТУ 6—43—0205133—03—91.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70X150 мм и толщиной 0,8—0,9 мм по ГОСТ 16523—89.

Массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали, приготовленной в соответствии с п. 7.1.

При определении цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности пленки при ударе, твердости, эластичности при изгибе, адгезии, стойкости к статическому воздействию воды, минерального масла я бензина эмаль, приготовленную в соответствии с п. 7.1, разбавляют ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ 9410—78) до рабочей вязкости 18—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (вЛй ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С, фильтруют через сито 0,4—0,56 по ГОСТ 6613—86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем или кистью.

Для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания, прочности при ударе, твердости, эластичности пленки при изгибе, адгезии эмаль наносят в один слой. Эмаль сушат при (80+2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20+2) °С в течение 30 мин.

Толщина однослойной пленки после высыхания должна быть 40—50 мкм.

Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки. Первый и второй слой сушат при (80+2) °С в сушильном шкафу, обеспечивающем нагрев и поддержание заданной температуры, в течение 1,5 ч с последующей выдержкой перед испытанием при (20±2)°С в течение 30 мин.

Толщина двухслойной пленки после высыхания должна быть ■86—100 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Внешний вид пленки эмали, а также цвет пленки эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537—72, разд. 1, при (80±2) °С в сушильном шкафу в течение 1,5 ч, масса навески эмали (2,0±0,2) г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Определение степени перетира эмали проводят по ГОСТ 6589—74 по границе начала штрихов от частиц и агрегатов.
Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина проводят по ГОСТ 9.403—80, разд. 2. Пластинки с покрытием выдерживают в течение времени, указанного в подпункте 10 табл. 1. Затем выдерживают на воздухе в течение 1 ч и проводят осмотр внешнего вида. Пленка должна быть без изменений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение компонентов I и II по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86 с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192—77, знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3313 по ГОСТ 19433—88.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
1. Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
2. Гарантийный срок хранения компонентов эмали — шесть месяцев со дня изготовления.
УКАЗАНИЕ К ПРИМЕНЕНИЮ
1. Перед применением производится смешение компонентов в соотношении: 1 в.ч.—компонента I и 2 в.ч. — компонента II, при этом их температура должна быть не ниже плюс 16°С.

Компонент I при необходимости может быть подогрет для снижения вязкости в специально оборудованном помещении до температуры не более 50°С.

Компонент II перед применением следует тщательно размешать до равномерного распределения осевшего пигмента.

Полученную эмаль ЭП-5116 при необходимости разбавляют до рабочей вязкости ксилолом (ГОСТ 9949—76 или ГОСТ 9410—78) или этилцеллозольвом (ГОСТ 8313—88).

Эмаль ЭП-5116 наносят валиком, кистью, краскораспылителем или установкой для распыления высоковязких двухкомпонентных материалов. Плотность пленки эмали приведена в справочном приложении.

Пригодность к применению эмали, разбавленной до рабочей вязкости 18—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000±0,015) мм при температуре (20,0±0,5)°С, составляет:

при (20±2) °С при (30±2) °С