ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

на показания приборов, по которым осуществляется контроль за давлением в трубопроводе;

герметичность незаглубленных участков трубопроводов, мест выхода из земли трубопроводных узлов, сварных и фланцевых соединений на запорной арматуре, воздушных переходов через реки, ручьи, овраги;

утечки транспортируемой продукции из кожухов пересечений с железными и автомобильными дорогами.

7.5.1.5. Результаты осмотров должны фиксироваться в вах­тенном журнале.

7.5.1.6. Трубопроводы должны подвергаться, кроме требова­ний, указанных в пп. 7.5.1.1-7.5.1.5, контрольному осмотру спе­циально назначенными лицами не реже одного раза в год. Время осмотра следует приурочить к одному из очередных ремонтов.

7.5.1.7. При контрольном осмотре особое внимание должно быть уделено:

состоянию зон выхода трубопроводов из земли;

состоянию сварных швов;

состоянию зон возможного скопления пластовой воды, конден­сата, твердых осадков;

состоянию фланцевых соединений; правильности работы опор;

состоянию и работе компенсирующих устройств;

состоянию уплотнений арматуры;

вибрации трубопроводов;

состоянию изоляции и антикоррозионных покрытий;

состоянию гнутых отводов, сварных тройников, переходов и других фасонных деталей.

7.5.1.8. При контрольном осмотре наружный осмотр выкид­ных линий скважин, нефтесборных коллекторов трубопроводов с частично подготовленной нефтью, нефтепроводов, газопроводов, водоводов низкого и высокого давления проводится путем вскры­тия и выемки грунта, снятия с трубопровода изоляции на длине 2 м. Наиболее подверженные коррозии участки устанавливаются службой технического надзора НГДУ из расчета два участка на 1 км длины трубопровода, но не менее одного участка на каждый трубопровод (одного диаметра).

7.5.1.9. Контрольные осмотры трубопроводов, проложенных на эстакадах, допускается проводить без снятия изоляции. Од­нако при наличии каких-либо сомнений в состоянии стенок или сварных швов трубопроводов (наружные потеки, отслаивание или вздутие изоляции) изоляция должна быть полностью или частично удалена по указанию работника отдела технического надзора.

7.5.1.10. Контрольные осмотры трубопроводов, подвержен­ных вибрации, их опор, эстакад, фундаментов должны прово­диться в зависимости от конкретных условий и состояния тру­бопроводов с замером уровня вибрации и устанавливаться тех­ническим руководством предприятия, но не реже одного раза в 6 месяцев. Выявленные дефекты подлежат немедленному устра­нению.

7.5.1.11. Контрольный осмотр трубопроводов, проложенных в непроходных каналах или бесканально, приурочивается к проведению ревизии этих трубопроводов.

7.5.1.12. При контрольных осмотрах трубопроводов необходи­мо замерять толщину стенок труб и глубину язв на теле труб и в сварных швах (внутренняя коррозия) с помощью ультразвуко­вого или радиоизотопного толщиномера.

7.5.1.13. Если при контрольных осмотрах трубопровода обнаружены неплотности разъемных соединений, давление в нем должно быть снижено до атмосферного, а дефекты устранены с соблюдением необходимых мер по технике безопасности.

Если для устранения дефекта необходимо проведение огневых работ, трубопровод должен быть остановлен, подготовлен к про­изводству ремонтных работ в соответствии с указаниями "Ти­повой инструкции по организации безопасного проведения огне­вых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах" (утв. Госгортехнадзором России) и дефекты устранены.

За своевременное устранение дефектов отвечает лицо, ответ­ственное за безопасную эксплуатацию трубопроводов.

7.5.1.14. Если при контрольном осмотре трубопровода будут обнаружены значительные дефекты или признаки интенсивной коррозии, регламентируемые разделом 7.5.4, все трубопроводы, находящиеся на данном объекте со сходными коррозионными средами и условиями эксплуатации, подлежат дополнительному досрочному осмотру.

7.5.1.15. Дополнительному досрочному осмотру подверга­ются трубопроводы при обнаружении повышенной скорости коррозии по образцам-свидетелям или с помощью зонда-коррозиметра.

7.5.1.16. Результаты контрольных осмотров и замеров тол­щин стенок всех трубопроводов должны фиксироваться в документах соответствующих служб технического надзора и вно­ситься в паспорт трубопроводов.

7.5.1.17. По результатам осмотров и замеров дается заключе­ние о состоянии трубопроводов. Если обнаружено, что толщина стенки труб или другой детали под действием коррозии или эро­зии уменьшилась сверх допустимой (см. раздел 7.5.4), возмож­ность дальнейшей работы трубопровода должна быть провере­на расчетом. При наличии на поверхности металла или в зонах сварных швов трещин, вздутий, язв, раковин должна быть про­ведена выборочная ревизия этого трубопровода.

7.5.2. Ревизия трубопроводов

7.5.2.1. Основным методом контроля за надежной и безопас­ной работой выкидных линий скважин, нефтесборных коллек­торов, технологических трубопроводов, трубопроводов подгото­вленной нефти, водоводов низкого и высокого давления, газопро­водов являются периодические ревизии, при которых проверяет­ся состояние трубопроводов, их элементов и деталей.

Ревизии проводит служба технического надзора совместно с механиками и начальниками цехов.

Результаты ревизии служат основанием для оценки состоя­ния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.

7.5.2.2. Сроки проведения ревизии нефтегазосборных трубо­проводов устанавливаются администрацией предприятия в за­висимости от скорости коррозионно-эрозионных процессов с уче­том опыта эксплуатации аналогичных трубопроводов, результа­тов наружного осмотра, предыдущей ревизии и должны обеспе­чивать безопасную и безаварийную эксплуатацию трубопрово­дов в период между ревизиями (табл. 7.1).

Первую ревизию вновь введенных в эксплуатацию трубопро­водов необходимо производить не позднее чем через 1 год.

Как правило, ревизия должна быть приурочена к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, установок или цехов.

7.5.2.3. Выбор участков для ревизии осуществляет служба технического надзора и утверждает главный инженер НГДУ. При этом следует намечать участки минимальной протяженно­сти, работающие в наиболее тяжелых условиях (наличие скопле­ний пластовой воды, расслоенные режимы течения, низкие ско­рости, наличие эрозийных материалов, осадков, вибрации и др.), а также тупиковые и временно не работающие участки.

Таблица 7.1

Периодичность ревизии трубопроводов

Объект ревизии

Периодичность ревизий трубопроводов

по категориям

I

II

III

IV

Трубопроводы на расстоянии менее 200 м от мест обслужива­ния людьми

Не реже одного раза

в год

Не реже одного раза

в год

Не реже одного раза

в 2 года

Не реже одного раза

в 4 года

Трубопроводы на расстоянии более 200 м от мест обслужива­ния людьми

Не реже одного раза

в год

Не реже одного раза

в 2 года

Не реже одного раза

в 4 года

Не реже одного раза

в 8 лет

7.5.2.4. Приступать к ревизии следует только после выпол­нения необходимых подготовительных работ, предусмотренных "Правилами безопасности при сборе, подготовке и транспорти­ровании нефти и газа на предприятиях нефтяной промышлен­ности". На работающих трубопроводах допускается проводить ультразвуковую толщинометрию.

7.5.2.5. При ревизии намеченного участка трубопровода необ­ходимо:

освободить трубопровод от рабочей среды, промыть водой и в случае необходимости очистить от отложений и грязи;

провести тщательный наружный осмотр;

провести (по возможности) внутренний осмотр трубопровода (демонтаж трубы для внутреннего осмотра при наличии флан­цевых и других разъемных соединений осуществляется посред­ством разборки этих соединений; при цельносварном трубопро­воде производят вырезку участка трубопровода длиной, равной двум-трем его диаметрам, желательно со сварным швом, при­способленным для работ в особо тяжелых условиях);

простучать молотком (при отсутствии изоляции) и проме­рить ультразвуковым толщиномером толщину стенки в несколь­ких местах, наиболее подверженных износу;

при возникновении сомнений в качестве сварных швов про­изнести вырезку образцов для металлографического испытания или проверить их магнитографическим методом или методом просвечивания гамма-лучами;

проверить состояние фланцевых соединений, их воротников, привалочных поверхностей, прокладок, крепежа, а также фасон­ных частей и арматуры, если таковые имеются на ревизируемом участке;

разобрать (выборочно, по указанию представителя технадзо­ра) резьбовые соединения на трубопроводе, осмотреть их и из­мерить резьбовыми калибрами;

проверить состояние и правильность работы опор, крепеж­ных деталей и выборочно — прокладок;

испытать трубопровод в случаях производства на нем ре­монтных работ;

объемы работ при ревизии трубопроводов определяет отдел технического надзора.

7.5.2.6. Механические свойства металла труб проверяются, если коррозионное действие среды может вызвать их изменение. Вопрос о механических испытаниях решает служба техническо­го надзора.

7.5.2.7. Результаты ревизии заносят в паспорт трубопровода (прил. 1) и сопоставляют с первоначальными данными (приемки после монтажа или результатами предыдущей ревизии), после чего составляют акт ревизии (прил. 3). Акт ревизии утвержда­ет главный механик НГДУ. Работы, указанные в акте ревизии, подлежат обязательному выполнению в заданные сроки.

7.5.2.8. При выявленном в результате ревизии неудовлетво­рительном состоянии участка трубопровода дополнительно ре­визии подвергается другой участок, а количество аналогичных трубопроводов, подвергаемых ревизии, увеличивается вдвое.

7.5.2.9. Если при ревизии трубопровода будет обнаружено, что первоначальная толщина стенки трубы или другой детали под воздействием коррозии или эрозии уменьшилась, возмож­ность дальнейшей работы трубопровода должна быть проверена расчетом.

7.5.2.10. При получении неудовлетворительных результатов ревизии дополнительных участков должна быть проведена гене­ральная ревизия этого трубопровода с ревизией пяти участков, расположенных равномерно по всей длине трубопровода. 7.5.2.11. Все обнаруженные в результате ревизии дефекты должны быть устранены, а пришедшие в негодность участки и детали трубопроводов заменены новыми. При неудовлетвори­тельных результатах генеральной ревизии трубопроводы выбра­ковываются.

7.5.2.12. Ремонтные и сварные работы должны производиться в соответствии с нормами и правилами безопасности (см. разде­лы 7, 8 настоящих Правил).

7.5.2.13. Все участки трубопроводов, подвергавшиеся разбор­ке, резке и сварке, после сборки подвергаются испытаниям на прочность и плотность в соответствии с разделом 7.5.5.

7.5.3. Диагностика промысловых трубопроводов

7.5.3.1. В процессе эксплуатации и при ремонтах промысло­вых трубопроводов необходимо проводить диагностику их тех­нического состояния.

7.5.3.2. Вид и объем диагностических обследований ПТ опре­деляет техническая служба НГДУ в зависимости от аварийности и металлографического исследования аварийных образцов.

7.5.3.3. Диагностические обследования ПТ проводит служба контроля, структурно выделенная в лабораторию дефектоско­пии, участок, группу или отдел технического контроля при базе производственного обслуживания (БПО) или может привлекать­ся и со стороны.