---

2.5.1.3 Машина должна быть оснащена средствами измерения температуры растворителя в процессе обработки материала, а также температуры входящего и выходящего воздуха в процессе сушки с точностью до ±2 °С.

2.5.2 Аппаратура для соответствующей заключительной обработки испытуемых образцов, включающая:

2.5.2.1 Утюг, массой около 1,5 кг, площадью поверхности подошвы 150-200 см .

2.5.2.2 Паровой пресс, состоящий из двух подушек, одна из которых неподвижная, другая подвижная; каждая подушка имеет площадь поверхности около 0,35 м . Давление пара, подводимого к подушкам, - около 500 кПа. Усилие прижима подушек (давление прессования) - около 350 кПа.

2.5.2.3 Гладильный стол с подачей пара, имеющий форму и размеры, соответствующие размерам образцов. Давление подаваемого пара - около 500 кПа.

2.5.2.4 Паровоздушный манекен, который может принимать форму одежды. Давление подаваемого пара - около 500 кПа. Допускается применять манекен, не принимающий форму одежды.

2.5.2.5 Камера для обработки паром, размеры которой определяются размерами одежды. Давление подаваемого пара - около 500 кПа.

2.5.2.6 Балласт, состоящий из чистых кусков текстильных полотен, белых или светлоокрашенных, из которых на долю шерстяных тканей приходится около 80%, на долю хлопчатобумажных - 20%. Каждый кусок должен иметь два слоя полотна, сшитых вместе по краям, и иметь форму квадрата со стороной (300±30) мм.

Примечание - Если по согласованию заинтересованных сторон используется альтернативный балласт (по структуре или волокнистому составу), это должно быть отражено в протоколе испытания.

2.6 Кондиционирование

Образцы для испытания и балласт кондиционируют не менее 16 ч в одном из выбранных стандартных климатических условий для кондиционирования и испытания текстильных материалов, определенных в ИСО 139. Образцы следует подвергать испытанию тотчас же после удаления из кондиционирующей среды или они могут быть помещены в герметичные пластмассовые пакеты и испытаны в течение 30 мин.

2.7 Образцы для испытаний

2.7.1 Одежду следует испытывать целиком.

2.7.2 Пакет материалов для одежды (2.3.2).

2.7.3 Текстильные полотна должны быть нарезаны на куски для испытания, предпочтительно квадратные, со стороной не менее 500 мм и прошиты со всех сторон полиэфирной ниткой для предупреждения роспуска изделия.

2.7.4 Если необходимо провести оценку/сравнение в соответствии с ИСО 3175-1, требуется не менее двух идентичных образцов (один для сравнения, другой для испытания).

Примечание - Испытание может быть повторяющейся процедурой, так как могут использоваться альтернативные способы различной интенсивности, поэтому рекомендуется изготовить достаточное количество образцов для всех испытаний, которые могут потребоваться.

2.8 Методы

Примечание - Выбор используемого метода (для обычных, чувствительных и очень чувствительных материалов) зависит от текстильного изделия (см. примеры в 2.8.2). Следует также иметь в виду область применения изделия, так как это поможет определить вероятный тип и степень загрязнения. Эффективность чистки зависит от ее интенсивности.

Удаление локальных загрязнений и пятен не подпадает под действие настоящего стандарта.

2.8.1 Метод для обычных материалов

2.8.1.1 Масса полной загрузки в машину, измеренная с точностью до ±0,1%, должна рассчитываться в соответствии с объемом корзины, для обычных материалов - в пропорции (50±2) кг/м , а для чувствительных и очень чувствительных материалов - в пропорции (33±2) кг/м . Если масса одиночного образца (полотно, пакет материалов или одежда) превышает 10% массы полной загрузки, то масса образца(ов) для испытания должна быть уменьшена до 10% массы полной загрузки. Оставшуюся часть загрузки составляет балласт.

2.8.1.2 Помещают кондиционированную загрузку в машину и заправляют машину дистиллированным тетрахлорэтиленом, содержащим 1 г/л сорбитанмоноолеата; модуль ванны, рассчитанный из объема растворителя, составляет (5,5±0,5) л/кг загрузки.

Следует поддерживать температуру растворителя на уровне (30±3) °С в течение всей операции чистки.

2.8.1.3 Готовят свежую эмульсию смешиванием из расчета на 1 кг загрузки 10 мл сорбитанмоноолеата с 30 мл тетрахлорэтилена с добавлением при перемешивании 20 мл воды. Это соответствует 2% воды из расчета на массу загрузки.

Если смешивание моющего средства с тетрахлорэтиленом вне машины невозможно, моющее вещество в смеси с водой и тетрахлорэтилен следует добавить прямо в машину. Необходимо предупреждать неравномерное распределение индивидуальных компонентов в загрузке. Любое отклонение от методики должно фиксироваться в протоколе испытания.

Включают машину при отключенной фильтрующей системе и через 2 мин после закрытия загрузочного отверстия корзины медленно в течение (30±5) с добавляют в машину эмульсию между корзиной и барабаном ниже уровня растворителя.

2.8.1.4 Переключают машину в рабочий режим и дают ей поработать в течение 15 мин. В течение испытания фильтрующую систему не следует включать.

2.8.1.5 Сливают растворитель и с помощью центрифуги удаляют остатки растворителя из загрузки в течение 2 мин (в т.ч. не менее 1 мин при полной скорости отжима).

2.8.1.6 Вводят чистый сухой растворитель при том же модуле ванны, который указан в 2.8.1.2, и проводят обработку в течение 5 мин. Спускают растворитель и проводят отжим в течение 3 мин (в т.ч. не менее 2 мин при полной скорости отжима).

2.8.1.7 Проводят воздушную сушку загрузки в машине в течение необходимого времени, предпочтительно использовать автоматический контроль степени высушивания растворителя.

После сушки продувают воздух через вращающуюся загрузку при комнатной температуре в течение не менее 5 мин.

2.8.1.8 Удаляют испытываемую загрузку из машины. Помещают одежду индивидуально на вешалки, а образцы полотна на плоскую поверхность, выдерживают не менее 30 мин перед влажно-тепловой обработкой.

2.8.1.9 Проводят влажно-тепловую обработку соответственно испытуемому образцу указанными ниже способами и регистрируют режимы обработки.

Способ А: никакой обработки не требуется.

Способ В: утюжка.

Способ С: обработка на паровом прессе.

Способ D: пропаривание на прессе или столе.

Способ Е: пропаривание на манекене или в камере.

Способ F: никакой подходящий способ обработки не найден. Указать испробованные способы и режимы и причины их непригодности.

Регистрируют действительное время пропаривания, чтобы предусмотреть время реакции педальных переключателей подачи пара и таймера.

Примечание - Задача обработки после сухой химической чистки - вернуть изделию первоначальный вид, который оно имело до эксплуатации. Степень и вид обработки следует выбирать, исходя из свойств полотна/одежды и восстановительных требований. Время пропаривания/вакуумирования для способов С и D, например - от (2±1) с пропаривание/(5±1) с вакуумирование для легкой одежды до (4±1) с/(8±1) с для тяжелой одежды. Пропаривание в способе С должно осуществляться только верхним паром, что отождествляется с хорошими результатами практики прессования.

Способ Е лучше использовать со способами В или С, чтобы получить хорошую стандартную обработку.

2.8.2 Процедуры для чувствительных и очень чувствительных материалов

Проводят так же, как в 2.8.1, но с соответствующими параметрами на более низких уровнях, приведенных в таблице 1.

Примеры:

- полиакрилонитрильные материалы могут быть чувствительны к тепловым воздействиям, поэтому температура воздуха сушки должна быть снижена до 60 °С на входе и 50 °С на выходе;

- материалы из ангоры очень чувствительны к механическому воздействию и добавке воды. Поэтому загрузка в машину должна быть уменьшена до 66% (никакой добавки воды), время основной чистки снижено до 5 мин, время заключительной чистки - до 3 мин, время заключительного отжима - до 2 мин. Изделия могут обрабатываться в сетчатом мешке. Остальные параметры остаются такими же, как в методике для обычных материалов;

- материалы из хлорсодержащих волокон очень чувствительны к длительности обработки растворителем и температуре сушки. Поэтому загрузка в машину должна быть уменьшена до 66%, время основной чистки снижено до 5 мин, время заключительной чистки - до 3 мин, время заключительного отжима - до 2 мин, температура воздуха сушки должна быть снижена до 50 °С на входе и 40 °С на выходе. Все остальные параметры остаются такими же, как в методике для обычных материалов.

2.9 Протокол испытания

Протокол испытания должен включать следующую информацию:

а) фамилию исполнителя, проводившего испытание, и номер протокола;

б) дату проведения испытания;

в) данные испытанного и оцененного образца (описание и ссылки);

г) перекрестные ссылки на любой протокол испытания, относящийся к образцу(ам), в соответствии с ИСО 3175-1;

д) ссылку на настоящий стандарт;

е) вид использованного оборудования для сухой чистки и обработки;

ж) использованный метод из таблицы 1;

з) изменения в методах проведения испытания и параметрах, определенных в 2.8;

и) общее количество методов чисток и обработок;

к) все данные о любых отклонениях от установленного метода.

Приложение А

(справочное)

Библиография

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 2005