ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

0,9

1,2

1,5

2

3

4

6

9

13

18

20

25

II

1,3

1,8

2,5

3,5

5,0

7

10

13

18

25

40

50

60

75

0,6 (6,0)

I

0,8

1,2

1,5

2,0

3,0

4

6

8

12

16

25

30

40

45

II

2,5

3,5

4,5

6,0

9,0

12

18

25

35

45

75

100

120

130

1,0 (10,0)

I

1,0

1,5

2,0

3,0

4,0

6

9

12

16

25

35

45

60

65

II

3,5

5,0

6,0

9,0

13,0

18

25

35

45

75

100

150

180

200

1,6 (16,0)

I

1,5

2,0

3,0

4,0

7,0

8

13

18

25

35

50

70

90

100

II

4,5

7,0

9,0

13,0

20,0

25

40

50

80

100

160

200

250

300

2,5 (25,0)

I

2

3,5

4

7

10

13

18

25

35

50

70

100

120

150

II

7

10,0

13

20

30

40

50

80

100

160

200

300

400

450

4,0 (40,0)

I

3

6,0

7

10

15

20

30

35

50

80

120

150

200

250

II

10

18,0

25

30

45

60

90

120

150

250

350

450

600

800

6,4 (64,0)

I

6

8,0

13

17

25

35

45

65

90

130

200

250

350

400

II

18

25,0

35

50

80

100

130

200

250

400

600

750

1000

1200

10,0 (100,0)

I

10

12,0

18

26

40

50

70

100

150

200

300

400

500

600

II

25

40,0

50

80

120

150

220

300

450

600

900

1300

1500

1800

16,0 (160,0)

I

15

18,0

26

30

55

70

120

170

200

320

450

600

750

900

II

45

60,0

80

120

180

250

360

450

600

900

1200

2000

2000

2500

ПРИЛОЖЕНИЕ 29

НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ АРМАТУРЫ

(КРОМЕ ВЕНТИЛЕЙ) ПРИ ИСПЫТАНИИ ВОДОЙ

Условный проход Ду, мм

Пропуск воды, см³/мин, для классов герметичности

I

II

III

25

0,02

0,06

0,2

32

0,03

0,10

0,3

40

0,04

0,12

0,4

50

0,06

0,18

0,6

65

0,09

0,25

0,9

80

0,11

0,35

1,1

100

0,16

0,50

1,6

125

0,22

0,65

2,2

150

0,03

0,90

3,0

200

0,45

1,30

4,5

250

0,65

2,00

6,5

300

0,80

2,50

8,0

350

1,10

3,50

11,0

400

1,30

4,00

13,0

500

1,70

5,00

17,0

600

2,40

7,00

24,00

ПРИЛОЖЕНИЕ 30

НОРМЫ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ЗАТВОРОВ ВЕНТИЛЕЙ

ПРИ ИСПЫТАНИИ ВОДОЙ

Условный проход Ду, мм

Пропуск воды, см³/мин, для классов герметичности

I

II

III

25

0,01

0,02

0,06

32

0,01

0,03

0,09

40

0,01

0,04

0,10

50

0,02

0,05

0,20

65

0,03

0,08

0,30

80

0,04

0,10

0,40

100

0,05

0,15

0,50

125

0,06

0,20

0,60

150

0,10

0,25

1,00

200

0,15

0,40

1,50

250

0,20

0,60

2,00

300

0,25

0,80

2,50

350

0,30

1,00

3,00

400

0,40

1,20

4,00

ПРИЛОЖЕНИЕ 31

ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЧУГУННОЙ АРМАТУРЫ

Давление Ризб, МПа (кгс/см²)

Температура

среды не выше, °С

Диаметр

ус­ловный Ду

не более, мм

Марка чугуна (ГОСТ)

1,6 (16)

+300

80

Не ниже КЧ 30-6

(ГОСТ 26358-84)

1,0 (10)

+200

300

Не ниже СЧ 18-36

(ГОСТ 1412-85)

0,6 (6,0)

+120

600

То же

0,25 (2,5)

+120

1600

„ „

ПРИЛОЖЕНИЕ 32

ВЫБОР ТИПА И МАТЕРИАЛА ФЛАНЦЕВ В ЗАВИСИМОСТИ

ОТ ПАРАМЕТРОВ СРЕДЫ

Тип фланцев,

стандарт

Давление условное

Температурные пределы применения сталей, °С

Ру, МПа

(кгс/см²)

ВСт3сп3

ВСт3пс3 ВСт3Гпс3

ВСт3сп4

ВСт3пс4 ВСт3Гпс4

20,25

16 ГС

09Г2С

10Г2С1

15ХМ

15х5М

12х18Н10Т

10х17Н13М2Т

10х17Н13МЗТ*

ГОСТ 380-71

ГОСТ 1050-74

ГОСТ 5520-79

ГОСТ 4543-71

ГОСТ 5632-72

Стальной плос­кий приварной

по** ГОСТ 12820-80

1,0 (10)

1,6 (16)

2,5 (25)

От 0 до +300

От –20 до +300

От –30 до +300

От –40 до +300

От –70 до +300

—

—

От –70 до +300

Стальной при­варной встык

по ГОСТ 12821-80

1,0 (10)

1,6 (16)

2,5 (25)

4,0 (40)

6,3 (63)

10 (100)

От –30 до +300

—

От –30 до +425

—

От –70 до +350

От –40 до +450

От –40 до +510

От –80* до +600

Стальной при­варной встык

по ОСТ 26-839-73

1,0 (10)

2,5 (25)

1,6 (16)

—

ВСт3Гпс3

—

ВСт3Гпс3

От –30 до +450

—

От –70 до +450

От 0 до +550

От –40 до +550

От –70 до +550

Стальной при­варной встык

по ОСТ 26-840-73

и ОСТ 26-841-73

1,0 (10)

1,6 (16)

2,5 (25)

4,0 (40)

6,3 (63)

—

—

То же

—

То же

То же

То же

То же

Стальной при­варной встык

по ОСТ 26-843-73

6,4 (64)

10,0 (100)

16,0 (160)

—

—

От –30 до +450

—

От –70 до +450

От 0 до +560

От –40 до +600

От –70 до +600

_____________

Примечания.

1. Возможность применения фланцев для температур ниже минус 70 °С в каждом конкретном случае должна быть согласована с головной конструкторской организацией по данному виду оборудования.

2. Марки полуспокойных сталей могут применяться для изготовления фланцев толщиной не более 25 мм.

3. В случае изготовления плоских приварных фланцев методом холодной гибки температурный предел применения ст. ВСт3СП3, ВСт3пс3, ВСт3Гпс3 следует принимать плюс 200 °С.

4. Допускается изготовление фланцев из сталей, не указанных в настоящей таблице, если по техническим требованиям они соответствуют приведенным.

5. Для фланцев из ст. 10х17Н13МЗТ (ГОСТ 12816-80) нижний температурный предел применения минус 253 °С (помечены звездочкой — *).

6. Уплотняемая поверхность — по ГОСТ 12815-80; ОСТ 26-830-73; ОСТ 26-831-73; ОСТ 26-832-73 (помечена двумя звез­дочками — **).

ПРИЛОЖЕНИЕ 33

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОКЛАДОК

Прокладка

(материал)

ГОСТ, нормаль, ТУ

Предельная

температура, °С

Предел давления Рпр, МПа,

при уплотнительной поверхности фланцев

Среда

от

до

глад­кой

выступ — впа­дина

шип — паз

под кольцевую про­кладку овального сечения

Пластины ре­зиновые и рези-нотканевые теп­ло-, морозокислотно-, щелочестойкие (ТКМЩ)

7338-90 классы:

М

С, П

С₁, П₁

С₂П₂

–45

–30

–45

–60

+90

+80

+80

+80

0,1

1,0

1,0

—

Вода техническая и сточ­ная, растворы солей с концентрациями до преде­ла насыщения, морская вода, щелочи с содержанием растворенного вещества не более 20%, кислота — не более 20%, воздух, инертные газы, азот

Пластины ре­зиновые и резинотканевые маслостойкие (М)

7338-90, классы:

М, С, П

–30

+80

0,1

1,0

1,0

—

Масла, эмульсии, масла нефтяные, газы, пары

Пластины рези­новые и резинотканевые маслобензостойкие (МБС)

7338-90 классы:

М, С, П

М₁, С₁, П₁

–30

–40

+80

+80

0,1

1,0

1,0

—

Масла, эмульсии, масла нефтяные, жидкие угле­водороды, бензин, газы и пары

Паронит общего назначения (ПОН)

481-80

—

+250

2,5

6,4

—

—

Пресная перегретая вода

—

+450

2,5

6,4

—

—

Насыщенный и перегре­тый пар

–50

+100

1,0

—

—

—

Воздух

–50

+450

2,5

6,4

—

Сухие нейтральные и инертные газы

–15

+100

2,5

—

—

—

Водные растворы солей

–40

+150

1,6

2,5

—

—

Жидкий, газообразный аммиак

—

+150

1,6

—

—

—

Спирт

—