Страница 29: РД 39-132. ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (44674)

_____________

Примечания:

1. Каждый диаметр (группа диаметров) электродов относится ко всем маркам электродов, сгруппированных согласно типу по ГОСТ 9467-75. Например, группа диаметров 2,0...2,6 относится ко всем маркам электродов типа Э50А от УОНИ-13/55 до ОК 48.04, то же самое для диаметров 3,0 и 3,25 мм.

2. Электроды ЛБ-52У и ВСО-50СК диаметром 3,0 мм — только для сварки корневого слоя шва (помечены одной звездочкой — *).

3. Электроды ОЗС-ВНИИСТ-27 и ОЗС-24 особо рекомендуются для наземной и надземной прокладки при низких температурах окружающего воздуха (помечены двумя звездочками — **).

4. Электроды ВСФ-75 предназначены для сварки стыков труб из термически упрочненных труб с нормативным пределом прочности 637 МПа (65 кгс/мм2). Электроды УОНИ-13/45 предпочтительно применять для сварки труб из низкоуглеродистых сталей типа ст. 20 (помечены тремя звездочками — ***). Режимы сварки (сварочный ток) указаны на упаковке электродов.

Таблица 2

Электроды с покрытием целлюлозного вида для сварки

неповоротных стыков труб при подземной прокладке

трубопроводов

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

РЕЖИМЫ СУШКИ (ПРОКАЛКИ) СВАРОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД СВАРКОЙ

_____________

Примечание. Электроды с целлюлозным покрытием, доставленные к месту работы с неповрежденной герметической упаковкой (в жестяных банках или картонных коробках с герметизирующей пленкой), разрешается использовать по назначению без предварительной сушки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

СРОК ХРАНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

СБОРКА, СВАРКА

И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ

СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ

1. Перед сборкой и сваркой труб необходимо:

произвести визуальный осмотр поверхности трубы (при этом трубы не должны иметь недопустимых дефектов, регламентированных техническими условиями на поставку трубы);

очистить внутреннюю полость труб от попавших туда грунта, грязи, снега;

выправить или обрезать деформированные концы и повреждения поверхности труб;

очистить до металла кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

2. Допускается правка плавных вмятин на торцах труб глубиной до 3,5 % диаметра труб и деформированных концов труб безударными разжимными устройствами. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм2) допускается правка вмятин и деформированных концов труб при положительных температурах без подогрева. При отрицательных температурах окружающего воздуха необходим подогрев на 100...150??С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и выше — с местным подогревом на 150...200??С при любых температурах окружающего воздуха.

Участки и торцы труб с вмятиной глубиной более 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы необходимо вырезать.

Допускается ремонт сваркой забоин и задиров фаски глубиной до 5 мм.

Концы труб с забоинами и задирами фасок глубиной более 5 мм следует обрезать.

3. При сборке труб с одинаковой нормативной толщиной стенки смещение кромок допускается на величину до 20 % толщины стенки трубы, но не более 3 мм при дуговых методах сварки и не более 2 мм при стыковой сварке оплавлением.

4. Непосредственное соединение на трассе разнотолщинных труб одного и того же диаметра и труб с деталями (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях:

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых 12 мм и менее) не превышает 2,5 мм;

если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм) не превышает 3 мм.

Соединение труб или труб с деталями с большей разностью толщин стенок осуществляется путем вварки между стыкуемыми трубами или трубами с деталями переходников или вставок промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

При разнице в толщине труб до 1,5 толщины допускается непосредственная сборка и сварка труб при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы или детали. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов должны соответствовать указанным на рис. 11.1.

Рис. 11. 1. Конструктивные размеры разделки кромок и сварных швов разнотолщинных труб (до 1,5 толщины стенки)

Смещение кромок при сварке разностенных труб, измеряемое по наружной поверхности, не должно превышать допусков, установленных требованиями п. 3 данного приложения.

Подварка изнутри корня шва разностенных труб диаметром 1000 мм и более по всему периметру стыка обязательна, при этом должен быть очищен подварочный слой от шлака, собраны и удалены из трубы огарки электродов и шлак.

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦЕНТРАТОРОВ

Таблица 1

Технические характеристики центраторов

эксцентрикового типа, ЦНЭ

Таблица 2

Технические характеристики центраторов

звенного типа ЦЗ

Таблица 3

Технические характеристики внутренних

центраторов типа ЦВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ТЕРМОИНДИКАТОРНЫХ КАРАНДАШЕЙ

ПО ТУ6-10-1110-76

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ СВАРОЧНОГО ТОКА

ДЛЯ РАЗЛИЧНОГО ВИДА ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОДОВ

И РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СВАРКИ

Таблица 1

При сварке электродами с основным видом

покрытия способом "на подъем"