3.3.7. До начала заполнения трубопровода транспортируемой продукцией должны быть выполнены все работы, предусмотренные проектом.
3.3.8. При необходимости производства в защитной зоне работ, связанных с использованием энергии взрыва, необходимо согласовать производство работ с эксплуатирующей трубопровод организацией и органами территориальной администрации и пожарной охраны.
3.4. Требования к оснащению технологических
систем сбора средствами контроля,
регулирования, противоаварийной защиты
3.4.1. Средства автоматизации контроля и регулирования должны обеспечивать:
контроль (местный и дистанционный) за ходом технологических процессов транспорта нефти и газа;
контроль состояния и режимов работы технологического оборудования;
измерение текущих параметров (давления, температуры, расхода, уровня, качества продукции);
возможность получения информации по отдельным контролируемым параметрам, их предельным величинам или отклонениям от установленных значений;
поддержание заданного технологического режима;
местное и дистанционное управление работой технологического оборудования.
3.4.2. Средства противоаварийной защиты должны предусматривать:
аварийную сигнализацию при выходе технологических параметров за предельные значения;
управление объектами систем сбора в целях предупреждения, определения, локализации и ликвидации аварий;
автоматическую блокировку оборудования, действующую независимо от других устройств управления.
3.4.3. Средства контроля, регулирования и противоаварийной защиты при опрессовке промысловых трубопроводов (ПТ) должны производить:
контроль давления на участке опрессовки и за отсекающей задвижкой;
контроль состояния задвижек и заглушек, отсекающих участок опрессовки;
сигнализацию (предупреждающую и аварийную) при предельных значениях давления на участке опрессовки;
аварийную остановку насоса;
местное и дистанционное управление запорной арматурой на участке опрессовки;
регулирование технологических параметров насоса.
3.5. Требования к оснащению промысловых
трубопроводов средствами очистки
3.5.1. Очистка внутренней полости промысловых трубопроводов должна предусматриваться с целью восстановления их пропускной способности путем удаления парафина, песка, водяных и газовых скоплений и различных механических примесей, а также с целью снижения скорости коррозии труб за счет удаления скопления воды и механических примесей.
Узлы запуска и приема очистных устройств должны предусматриваться на трубопроводах диаметром 200 мм и более.
3.5.2. Выбор метода очистки (механический, химический, термический, комбинированный) и оснащения участка трубопровода комплексом оборудования для очистки его внутренней полости должен быть подтвержден технико-экономическим расчетом.
Очистка телескопических трубопроводов может производиться термическим или химическим (в том числе гелями) способами, а также скребками для труб переменного диаметра.
3.5.3. Участки трубопровода, подвергающиеся механическим методам очистки, должны удовлетворять следующим требованиям:
участок трубопровода должен быть сварен из труб одного диаметра с учетом возможности пропуска очистного устройства на всем его протяжении;
величины овальности труб, вмятин и гофр должны находиться в допустимых пределах;
участок не должен иметь подкладных колец, устройств, выступающих во внутреннюю полость трубопровода;
радиусы кривых вставок на участке должны быть не менее пяти диаметров трубопровода;
участок трубопровода должен быть оснащен полнопроходной запорной арматурой;
участок должен выдерживать нагрузки от пропуска очистных устройств.
3.5.4. Комплекс оборудования для очистки полости трубопровода должен обеспечивать выполнение всех необходимых технологических операций, включающих пуск и прием очистного устройства, контроль за прохождением его по участку, сбор и утилизацию выносимых из трубопровода загрязнений.
Комплекс оборудования должен содержать: камеры пуска и приема очистного устройства; оборудование для запасовки в камеру пуска и извлечения из камеры приема очистного устройства; технологическую обвязку камер пуска и приема с запорной арматурой; средства контроля и сигнализации за прохождением очистного устройства; сооружения для сбора и утилизации выносимых из полости трубопровода загрязнений.
3.5.5. Камеры пуска и приема очистного устройства устанавливаются на фундаментах для обеспечения их несмещаемости в процессе эксплуатации. Они должны быть рассчитаны на нагрузки от пропуска очистных устройств и осевые усилия от температурного перепада и внутреннего давления. При необходимости камеры пуска очистных устройств должны быть конструктивно защищены от осевых усилий, обусловленных воздействием примыкающих к ним подземных трубопроводов. Герметизацию камер следует обеспечивать по I классу герметичности.
3.5.6. Оборудование для ввода и извлечения очистного устройства должно соответствовать требованиям пожаровзрывобезопасности, обеспечивать необходимую механизацию подготовительных работ, удобство и надежность в эксплуатации.
3.5.7. Технологическая обвязка камер пуска и приема должна обеспечивать возможность перевода работы камеры на пусковой контур при приеме очистных устройств.
3.5.8. Сооружения для сбора и утилизации выносимых из трубопровода загрязнений (парафина, песка, воды, конденсата и т.д.) должны быть рассчитаны на максимально возможный объем загрязнений. Площадки размещения сооружений для сбора и утилизации выносимых из трубопровода загрязнений должны иметь ограждения и находиться на безопасном расстоянии от пожароопасных объектов.
3.5.9. Средства контроля и сигнализации должны обеспечивать возможность определения местонахождения очистного устройства по длине очищаемого участка. Очистное устройство должно быть оборудовано сигнальным устройством для определения его местонахождения.
3.5.10. Система управления комплексом очистного оборудования должна предусматривать возможность дистанционного (со щита диспетчера) и местного (с площадок пуска и приема) управления процессом пуска и приема очистного устройства.
3.5.11. Комплекс устройств, применяемых для периодической очистки, должен обеспечивать полное удаление загрязнений из полости трубопровода, а очистные устройства — необходимую степень герметизации при движении по всей длине очищаемого участка.
3.5.12. Устройства для очистки полости трубопровода должны удовлетворять следующим требованиям:
обеспечивать полную очистку стенок труб от парафина, песка, продуктов коррозии, а также воды и конденсата;
перемещаться по кривым вставкам с радиусом, равным пяти диаметрам трубопровода, без нарушения работы конструктивных элементов трубопровода;
быть удобными для ввода в камеры пуска и извлечения из камер приема, обладать минимальным весом;
обеспечивать возможность замены герметизирующих и очистных элементов в случае выхода их из строя.
3.6. Обеспечение производства
технологическими регламентами,
согласование их с надзорными органами
3.6.1. Технологический регламент по эксплуатации трубопроводов систем сбора нефти, газа и воды на промыслах является документом, содержащим требования к эксплуатации этих систем с целью поддержания оптимальных параметров работы трубопроводов, их согласования с параметрами работы всего месторождения, установок подготовки нефти, газа и воды, обеспечения достигнутого уровня надежности, безопасности, производственной санитарии, пожаровзрывобезопасности и охраны окружающей среды.
3.6.2. Регламенты составляются и утверждаются предприятиями, эксплуатирующими внутрипромысловые трубопроводы.
При необходимости привлекаются научно-исследовательские организации.
3.6.3. Регламенты составляются на основе достижений науки в техники в данной области к моменту разработки регламента. Регламент должен выполняться для конкретных проектных материалов, на конкретные технические решения. В случае, если на объектах трубопроводного транспорта применяются новые виды сырья, вспомогательных материалов, отходов и выбросов, научно-исследовательские организации — разработчики процессов обязаны ко времени выдачи регламента составить и согласовать технические условия на них, а также определить величины предельно допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ для воздуха и водоемов санитарно-бытового и рыбохозяйственного назначения.
3.6.4. Регламент на систему трубопроводов сбора нефти, газа и воды должен содержать требования по:
техническому уровню и патентоспособности процессов;
технической характеристике транспортируемой продукции, основных и вспомогательных материалов;
технической характеристике отходов и выбросов;
технологии сбора и транспорта продукции на весь период эксплуатации месторождения;
расчету основных технологических параметров;
физико-химическим и теплофизическим свойствам транспортируемых веществ, сред и смесей;
рекомендации по конструкции и материальному оформлению оборудования на линейной части трубопроводов;
технической эксплуатации трубопроводов (поддержание и регулирование параметров; борьба с осложнениями ?? замораживанием, отложениями парафина, песка, окислов железа; борьба с коррозией; осуществление планово-предупредительных ремонтов; ликвидация аварий и т. д.);
контролю основных параметров работы и надежности трубопроводов (дистанционный контроль параметров, телемеханизация, дефектоскопия и т. д.);
технике безопасности, производственной санитарии и пожаровзрывобезопасности;
охране окружающей среды;
пуску, остановке и консервации отдельных участков трубопроводов;
технико-экономическому анализу эффективности работы трубопроводов с целью определения эффективности мер по повышению их надежности.
3.6.5. Регламенты составляются на систему сбора одного цеха в целом. При необходимости регламент может быть разработан на отдельный трубопровод. В этом случае он должен находиться в полном соответствии с регламентом на систему сбора цеха.
3.6.6. Регламенты подписываются руководителем составившей их организации, согласовываются с проектной организацией, разработавшей проект строительства трубопровода, контролирующими органами (Госгортехнадзором России, охраны природы, территориальными органами пожарной охраны), утверждаются руководителем эксплуатирующей организации.
3.6.7. Регламенты утверждаются с ограничением срока их действия в пределах не более трех лет.
Повторно утверждаемые регламенты представляются на согласование и утверждение в порядке, установленном для вновь разрабатываемых регламентов.
3.6.8. Ответственность за своевременный пересмотр регламентов несет эксплуатирующая организация, за качество регламентов — организация-разработчик.
3.6.9. Дополнения и изменения в утвержденный регламент вносятся организацией, составившей регламент. Дополненный и измененный регламент должен быть согласован и заново утвержден в порядке, установленном для вновь разрабатываемых регламентов.
3.7. Порядок внесения изменений
в технологическую и проектную документацию
3.7.1. Под изменением действующего документа понимается любое исправление, исключение или добавление каких-либо данных.
3.7.2. Изменения, внесенные в документ, не должны нарушать взаимосвязи с документами, выпущенными ранее.
3.7.3. Любое изменение в документе, вызывающее какие-либо изменения в других документах, должно одновременно сопровождаться внесением соответствующих изменений во все взаимосвязанные документы.
3.7.4. Изменения в документ на всех стадиях его использования вносят на основании извещения об изменениях в соответствии с ГОСТ 2.503-90.
3.7.5. Выпускать извещения об изменениях в действующих документах имеет право только предприятие — держатель подлинников этих документов.
3.7.6. Изложенные в извещении указания обязательны для всех предприятий, применяющих измененную документацию.
3.7.7. Необходимые исправления документов, вызванные внесением ошибочных изменений, должны оформляться новыми извещениями об изменениях.
3.7.8. При обнаружении ошибки допускается немедленно вносить в копии, находящиеся в производстве, необходимые исправления, подписанные ответственными лицами, с последующим выпуском предварительного извещения или извещения об изменении.
Предварительное извещение имеет право выпускать как предприятие — держатель подлинников, так и предприятие — держатель учтенных копий или дубликатов.
3.7.9. Предприятие — держатель подлинников по всем поступившим от других предприятий предложениям об изменении в течение месяца после их получения обязано направить ответ или о принятии предлагаемых изменений, или об их отклонении с указанием конкретных причин отклонения или задержки предлагаемых изменений.
3.7.10. Все извещения об изменении и предварительные извещения, независимо от содержания предлагаемых изменений, должны быть согласованы с заказчиком.
3.7.11. Все извещения об изменении и предварительные извещения до представления на согласование заказчику должны быть оформлены всеми необходимыми согласующими подписями.
3.7.12. Предварительные извещения и предложения об изменении предприятия — держателя копий перед направлением предприятию — держателю подлинников должны быть согласованы с заказчиком.
3.7.13. Заказчику с извещением об изменении и предварительным извещением представляют при необходимости технические расчеты (отчеты по испытаниям), обосновывающие целесообразность и необходимость вносимых изменений.
Если заказчик не согласен с предлагаемыми изменениями, то он об этом дает обоснованное заключение.
