ПРАВИЛА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕВИЗИИ, РЕМОНТУ И ОТБРАКОВКЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

7.5.7.4. Для предотвращения утечек консерванта трубопро­вод должен быть отсечен от остальной системы трубопроводов концевыми заглушками. Часть консерванта, определяемая рас­четом, из трубопровода должна быть выпущена перед установ­кой концевых заглушек для предотвращения разрушения его ча­стей при термическом расширении консерванта при изменении его температуры. Секущие задвижки, установленные на трубо­проводе, должны быть приоткрыты на 1/4-1/2 оборота штур­вала для обеспечения выравнивания давления в различных его частях путем перетока продукта при его неравномерном нагре­вании в трубопроводе.

7.5.7.5. За трубопроводом, находящимся в консервации, долж­но быть установлено постоянное наблюдение:

а) в первые 10 дней после консервации необходимо ежеднев­но проводить осмотр состояния установленного оборудования и следить за отсутствием пропусков консерванта, в дальнейшем осмотр проводится в зависимости от состояния трубопровода, но не реже одного раза в месяц;

б) периодически, но не реже одного раза в месяц, следует из­мерять давление консерванта.

7.5.7.6. После технико-экономического обоснования целесообразности замены или прекращения существования трубопровод, превысивший срок амортизации, подлежит демонтажу.

7.5.7.7. К демонтажу трубопровода организация, проводящая работы, имеет право приступить только после приемки трубо­провода или его участка по акту и получения всей необходимой технической документации от заказчика.

7.5.7.8. Способы и схемы проведения демонтажа устанавли­ваются проектом.

7.5.7.9. Специальный проект на демонтаж составляется за­казчиком и строительно-монтажной организацией по каждому трубопроводу с учетом местных условий и согласовывается с проектной организацией.

7.5.7.10. К проекту на демонтаж трубопровода прилагается пояснительная записка, которая должна содержать следующие разделы:

общие данные о техническом состоянии трубопровода и благоприятное время года для его демонтажа;

порядок и методы производства демонтажа линейной части трубопровода по отдельным видам работ;

объем работ, сметная стоимость работ, общая трудоемкость в человеко-днях;

потребность в рабочих основных специальностей;

применяемые при демонтаже механизмы;

транспортная схема и схема расположения площадок под складирование труб вдоль трассы;

мероприятия по охране труда, технике безопасности и пожар­ной безопасности при демонтажных работах в целом;

мероприятия по охране окружающей среды.

7.5.7.11. Подготовительные работы на трассе демонтируемых трубопроводов должны технологически увязываться с общим по­током работ по техническому обслуживанию и ремонту трубо­проводов.

7.5.7.12. Перед тем как приступить к демонтажу, необходимо:

обследовать трассу и определить на местности условия про­изводства работ и места подъезда к трассе;

уточнить разбивку трасс демонтируемого трубопровода, ЛЭП, линий связи и мест расположения подземных и наземных сооружений, пересекаемых трассой демонтируемого трубопрово­да;

убедиться, что демонтируемый трубопровод отсечен от сети;

восстановить и закрепить указатели осей трубопровода;

расчистить полосу над демонтируемым трубопроводом от пней, валунов, отдельных деревьев и завалов, обеспечив тем са­мым беспрепятственное продвижение техники с закрепленным к ней извлекающим трубопровод из земли устройством;

подготовить временные приобъектные площадки под склади­рование и погрузку извлеченного, порезанного на секции трубо­провода.

7.5.7.13. При разбивке следует соблюдать следующие требо­вания:

установить на поверхности земли специальные знаки на пересечениях трубопроводов с существующими подземными коммуникациями;

обозначить углы поворота трассы вешками или привязать ее к постоянным объектам на местности. Вешки устанавливаются на прямолинейных участках трубопроводов на расстоянии 50 м друг от друга строго по оси трубопровода, а на участках с малой глубиной залегания или сильно пересеченным микрорельефом — через 25 м.

7.5.7.14. Глубину залегания (без вскрытия) и ось трубопрово­да определяют трассо- и трубоискателями типа ВТР-1УМ, ТИ-12 или УТ-3.

7.5.7.15. Перед демонтажем трубопровод должен быть опо­рожнен от газов и нефтепродуктов, а полость очищена от их капель и паров.

Значения взрывоопасных концентраций паров и газов приве­дены в табл. 7.6.

Таблица 7.6

Значения взрывоопасных концентраций

паров и газов

Газ, пары, жидкости

Предел взрываемости смеси

с воздухом, %

Природный газ

3,824,6

Нефтяной газ

3,824,6

Метан

4,816,7

Пропан

2,09,5

Бутан

1,58,5

Пропан-бутан

1,58,5

Бензиновая фракция нефти

0,76,0

Керосиновая фракция нефти

1,45,5

7.5.7.16. После получения разрешения на производство огне­вых работ можно приступать к подготовке трубопровода под де­монтаж, а именно:

разрезать на демонтируемые части с расчетом повторного ис­пользования годных труб;

обрезать от части, расположенной в местах пересечения с другими трубопроводами, линиями связи, переходами через до­роги и т. д.;

освободить трубопровод от пригрузов при их наличии. Вы­везти пригрузы из зоны производства работ в места складиро­вания.

7.5.7.17. При резке трубопровод должен быть вскрыт не менее чем до половины, диаметра. В верхней части трубопровода вы­резать технологический люк и через него произвести разрезание нижней части.

7.5.7.18. При использовании для резки труб энергии взрыва надлежит руководствоваться "Едиными правилами безопасно­сти при взрывных работах".

7.5.7.19. После демонтажа трубопроводов запрещается оста­влять выступающие над поверхностью земли трубы, незасыпан­ные выемки.

В случае вынужденно оставленных торчащих труб и незасы­панных выемок должны быть установлены предупредительные знаки (мигалки, и т. д.).

7.5.7.20. При демонтаже трубопроводов должна быть проведе­на техническая рекультивация всей территории ведения работ, уборка мусора, захоронение строительных остатков. При рабо­тах следует по возможности минимально сократить нарушения растительного покрова.

7.5.8. Обслуживание и ревизия арматуры

7.5.8.1. Запорная арматура промысловых трубопроводов явля­ется наиболее ответственным элементом коммуникаций. Поэто­му в НГДУ и ЦДНГ должны быть приняты необходимые меры по организации постоянного и тщательного надзора за ее исправ­ностью, а также своевременным и качественным проведением ее ревизий и ремонта.

7.5.8.2. При применении запорной арматуры с сальниковым уплотнением шпинделя особое внимание обращается на состо­яние набивочного материала — на его качество, размеры, пра­вильность укладки в сальниковую коробку.

Набивку для сальников выбирают в соответствии с ГОСТ 5152-77.

Асбестовая набивка, пропитанная жировым составом и прографиченная, используется при рабочих температурах не выше плюс 200° С.

Для температур выше плюс 200° С и давлений до 10 МПа мож­но применять прографиченную асбестовую набивку. При этом каждое кольцо должно быть пересыпано слоем сухого чистого графита толщиной не менее 1 мм.

7.5.8.3. Сальниковая набивка запорной арматуры должна быть изготовлена из плетеного шнура квадратного сечения со стороной, равной ширине сальниковой камеры. Из такого шнура должны быть нарезаны на оправке заготовки колец со скошен­ными под углом 45° концами.

Кольца набивки следует укладывать в сальниковую коробку вразбежку линий разреза с уплотнением каждого кольца. Высо­та сальниковой набивки должна быть такой, чтобы грундбукса в начальном положении входила в сальниковую камеру не бо­лее чем на 1/6-1/7 ее высоты, но не менее чем на 5 мм. Саль­ник следует подтягивать равномерно без перекосов грундбуксы. Для обеспечения плотности сальникового уплотнения необходи­мо следить за чистотой поверхности шпинделя.

7.5.8.4. Прокладочный материал для уплотнения соединения крышки с корпусом запорной арматуры следует выбирать с уче­том химического воздействия на него транспортируемой среды, а также в зависимости от давления и температуры (прил. 33).

7.5.8.5. Запорную арматуру для создания плотности следу­ет закрывать с нормальным усилием. Применение рычагов при открывании арматуры не допускается.

7.5.8.6. Ревизию и ремонт трубопроводной арматуры, обрат­ных клапанов, приводных устройств следует осуществлять во время ревизии трубопроводов, остановки агрегатов и установок на ремонт.

7.5.8.7. Ревизию, ремонт, отбраковку, испытание арматуры следует проводить в специализированных мастерских в объеме и порядке, предусмотренных руководством по ремонту "Арма­тура запорная. Общее руководство по ремонту". По усмотрению технического надзора допускается ревизия арматуры на месте установки.

7.5.8.8. Арматура, работающая в условиях высокоагрессивных сред (скорость коррозии более 0,5 мм/год) на трубопрово­дах любой категории, должна проходить ревизию в следующем объеме:

а) внешний осмотр;

б) разборка для осмотра и ремонта уплотнительных деталей;

в) тщательный осмотр состояния отдельных деталей (вну­тренней поверхности корпуса и крышки, шпинделя, клина или клапана, их крепления, уплотнительных поверхностей корпуса, сальника, ходовой гайки, крепежных деталей и т. п.);

г) замер толщины корпуса и крышки при обнаружении следов коррозии и эрозии, выбраковка и замена изношенных деталей (результаты замера заносят в паспорт или эксплуатационный журнал трубопровода);

д) сборка арматуры после устранения дефектов, опрессовка с целью определения плотности уплотнительных поверхностей затвора и прочности корпуса.

7.5.8.9. Ревизия остальной арматуры проводится в том же объеме выборочно по усмотрению отдела технического надзора. В первую очередь проводится ревизия арматуры, работаю­щей в наиболее тяжелых условиях, соблюдается принцип чередования.

Результаты ремонта и испытания арматуры оформляют ак­том (прил. 5).

7.5.8.10. Патрубки запорной и распределительной арматуры, детали трубопроводов, имеющие дефекты, могут быть подверг­нуты ремонту только в случае, если это разрешено заводом-изготовителем.

7.5.8.11. Арматуру необходимо ремонтировать в ремонтно-механических мастерских. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т. п.) можно проводить на месте ее установки.

7.5.8.12. На чугунной арматуре не допускается исправление дефектов сваркой.

7.5.8.13. На стальной литой арматуре допускается исправле­ние дефектов электросваркой;

единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

газовых и иных раковин местного характера, давших течь при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин, занимающих в сумме не более 10 % поверх­ности отливки, при условии, что расстояние между кромками дефектных мест после их разделки не менее 50 мм;

дефектов в стойках и маховичках;

дефектов на опорных поверхностях гнезда под кольцо и корпусах задвижек и клапанов путем наплавки всей опорной поверх­ности.

7.5.8.14. Дефектные места для исправления сваркой должны быть подготовлены механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и т. п.), при этом дефектное место зачищают до неповрежденного металла. При удалении трещины ее края предварительно засверливают. Разделка под сварку должна иметь чашеобразную форму с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки.

7.5.8.15. Исправление дефектов сваркой следует производить при положительной температуре. Наплавленный сварной шов не должен иметь резких переходов к основному металлу; после сварки изделие должно быть зачищено от брызг металла и шлака.

7.5.8.16. После ремонта арматура подлежит опрессовке на прочность и плотность. Опрессовку арматуры следует произво­дить при открытом запорном устройстве.

Значение опрессовочного давления при проверке на прочность принимают по табл. 7.7.

Испытания на плотность проводят при рабочем давлении.

7.5.8.17. Результаты ремонта и испытания арматуры оформ­ляют актом (прил. 5). Акт хранят вместе с паспортом или экс­плуатационными журналами на трубопроводы.

Таблица 7.7

Значения опрессовочного давления

при проверке на прочность

Условное давление

Ру, МПа

0,10

0,16

0,25

0,40

0,63

1,00

1,60

2,50

4,00

6,30

10,0

Опрессовочное давление

Рпр, МПа

0,20

0,30

0,40

0,60

0,90

1,50

2,40

3,80

6,00

9,50

15,0

7.6. Применение энергии взрыва при ремонте

и эксплуатации трубопроводов

7.6.1. Резка трубопроводов взрывом может осуществляться труборезами кумулятивными кольцевыми наружными (ТрККН) жесткой конструкции по ТУ 88.085.350-85 (допущенными Госгортехнадзором СССР к постоянному применению журналь­ным постановлением № 343/86 от 06.01.86 г.) либо шнуровы­ми кумулятивными зарядами (ШКЗ) гибкой конструкции по ТУ 84-988-84 (допущенными к постоянному применению Госгортехнадзором СССР журнальным постановлением № 309/84 от 18.05.84 г.).

Инициирование труборезов осуществляется электродетонато­рами мгновенного действия по ГОСТ 9089-75 с помощью пере­носной взрывной машинки типа КПМ-1, ВМК-500, СВМ-2 и др.

7.6.2. Труборезы ТрККН и ШКЗ применяются при попереч­ной резке стальных трубопроводов и трубчатых конструкций диаметром до 1420 мм и толщиной стенки до 25 мм.

Резка с помощью ТрККН и ШКЗ внутрипромысловых трубопроводов разрешается при условии:

опорожнения и последующей полной очистки и дегазации трубопровода;

полного заполнения трубопровода водой, нефтью, нефтепро­дуктами или их смесями;

заполнения трубопровода горючими газами при избыточном их давлении 200-500 Па;

опорожнения трубопровода от перекачивающей горючей жид­кости с последующим заполнением внутренней полости трубо­провода в зоне реза высокократной воздушно-механической пе­ной;

если трубопроводы и пустотелые (из труб) конструкции не содержат горючих паров и жидкостей.

Запрещается применять ТрККН и ШКЗ:

на местности, содержащей взрывчатые газы в радиусе разле­та осколков;

ближе 5 м от закрытой задвижки;

на трубопроводах, погруженных в жидкость в пределах ре­монтного котлована.

7.6.3. Работы по резке трубопроводов, не содержащих го­рючие смеси, а также трубопроводов, полностью заполненных водой, нефтью, газом при избыточном давлении 200-500 Па, должны выполняться в соответствии со следующими докумен­тами: "Труборезы кумулятивные кольцевые наружные. Техни­ческое описание и инструкция по эксплуатации шнуровых куму­лятивных зарядов (ШКЗ) при резке трубопроводов. ТУ 84-988-84 ИЭ".

7.6.4. Работы по резке трубопроводов, полностью или частич­но опорожненных от нефти или при наличии в них горючей паровоздушной смеси, должны выполняться в соответствии с доку­ментами: "Инструкция по резке взрывом трубопроводов, опорож­ненных от нефти", "Заряд кумулятивный шнуровой. Инструк­ция по резке трубопроводов с остатками нефти на стенках с применением шнуровых кумулятивных зарядов (ШКЗ). ТУ 84-988-84 ИЭ".

7.6.5. Работы по вырезке взрывом отверстия внутри отвода при подсоединении новых линий к действующим коммуникаци­ям выполняются труборезами кумулятивными кольцевыми седлообразными (ТрККС) по ТУ 88 УССР 085.390-85 в соответ­ствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации СВ 72.00.000.ТО "Устройство СВ 72 для врезки отводов в тру­бопроводы". Труборезы ТрККС и устройство СВ 72 для врезки отводов в трубопроводы допущены Госгортехнадзором России к постоянному применению.

7.6.6. Все мероприятия по организации и выполнению работ с использованием взрывчатых материалов должны осуществлять­ся в соответствии с документами:

"Единые правила безопасности при взрывных работах";

"Инструкция о порядке хранения, использования и учета взрывчатых материалов";

"Правила перевозки взрывчатых материалов автомобильным транспортом" и соответствующими инструкциями.

7.6.7. Взрывание с использованием кумулятивных зарядов производится по заранее разработанным проектам, утвержден­ным руководителем предприятия, на котором ведутся взрывные работы, или по согласованию с ним главным инженером орга­низации, ведущей взрывные работы.

7.6.8. Перед началом взрывных работ должны быть устано­влены границы опасной зоны. Эти границы на местности долж­ны быть отмечены условными знаками.

7.6.9. На границах опасной зоны на время взрывных работ должны быть выставлены посты охраны из хорошо проинструк­тированных лиц.

7.6.10. При производстве взрывных работ обязательно приме­нение звуковых или световых (в темное время суток) сигналов.

7.6.11. Все электроустановки, кабели, контактные и другие воздушные провода, находящиеся в пределах опасной зоны, обесточиваются. Две близрасположенные станции катодной защиты должны быть отключены. Контроль отклонения проводится пу­тем замера потенциала "труба — земля", потенциал не должен превышать 0,5 В.

7.6.12. При необходимости выполнения взрывных работ вбли­зи зданий, сооружений, оборудования, находящихся в пределах опасной зоны, следует предусмотреть меры по защите их от осколков.

При выполнении взрывных работ на одном из параллельно расположенных трубопроводов в пределах ремонтного котлована следует предусмотреть мероприятия по гарантированной защи­те остальных трубопроводов от поражающего действия осколков и ударной волны. При необходимости использования защитных конструкций они должны удовлетворять требованиям "Единых правил безопасности при взрывных работах" и быть согласова­ны с местными контролирующими органами.

7.6.13. Взрывные работы разрешается проводить при отсут­ствии в пределах опасной зоны горючих паров и газов или на­личии их не выше предельно допустимой концентрации по сани­тарным нормам для рабочей зоны.

7.6.14. Резка трубопроводов и трубчатых конструкций может осуществляться одним или одновременным подрывом двух или более труборезов. При одновременном подрыве нескольких тру­борезов электродетонаторы должны соединяться в сеть последо­вательно.

7.6.15. Во время подготовки и проведения взрывных работ все другие работы в радиусе опасной зоны запрещаются.

7.6.16. При взрывных работах на участках повышенной опас­ности из-за блуждающих токов (вблизи линий электропе­редачи, электрифицированных железных дорог и т. п.) ре­комендуется применять электродетонаторы пониженной чув­ствительности.

7.6.17. Резка трубопроводов, полностью заполненных нефтью, нефтепродуктами или газом, должна производиться под слоем воздушно-механической пены кратностью 70-100, толщиной не менее 1 м над трубой.

7.6.18. Резка трубопроводов, заполненных жидкостью, должна производиться при статическом давлении жидкости, не пре­вышающем 20 % рабочего.

7.6.19. Работы по резке труб выполняются специальной груп­пой, в состав которой входят ответственный руководитель взрывных работ, взрывники, рабочие, прошедшие инструктаж в установленном порядке.

К производству взрывных работ допускаются лица, имеющие "Единую книжку взрывника" с правом производства взрывных работ на трубопроводах и металлоконструкциях и прошедшие обучение и инструктаж по данному виду работ.

К руководству взрывными работами допускаются лица с гор­нотехническим образованием или после специальных курсов, да­ющих право ответственного ведения взрывных работ на трубо­проводах и металлоконструкциях.

7.6.20. Организация, ведущая взрывные работы, должна обес­печить хранение взрывчатых материалов, гарантирующее их от хищения и порчи. Взрывчатые материалы должны храниться только на специальных складах, в ящиках или сейфах в соответ­ствии с требованиями "Единых правил безопасности при взрыв­ных работах".

На право хранения взрывчатых материалов (ВМ) на складах и в сейфах предприятия должны иметь письменное разрешение местных органов милиции.