1) оглядає трубопроводи в робочому стані з періодичністю, визначеною в інструкції з експлуатації;
2) перевіряє щоденно в робочі дні записи в змінному журналі та розписується в ньому;
3) проводить технічне опосвідчення трубопроводів у встановлені Правилами строки;
4) організовує та бере участь в обстеженнях та технічних опосвідченнях трубопроводів, що проводять експерти ЕТЦ;
5) зберігає паспорти трубопроводів та інструкції;
6) бере участь у комісії з атестації та періодичної перевірки знань IТП та обслуги;
7) організовує та проводить протиаварійні тренування з персоналом;
8) забезпечує своєчасне виконання приписів, що видаються інспекторами Держнаглядохоронпраці;
9) забороняє експлуатацію трубопроводу при виявленні несправностей, що можуть призвести до аварій або травмування людей.
13.4. Відповідальна особа за справний стан та безпечну експлуатацію має право:
1) усувати від обслуговування трубопроводів персонал, який допустив порушення інструкцій або виявив незадовільні знання;
2) подавати керівництву підприємства пропозиції щодо притягнення до відповідальності IТП та осіб із числа обслуговуючого персоналу, які порушують Правила та виробничі інструкції;
3) подавати керівництву підприємства пропозиції щодо усунення причин, що спричиняють порушення вимог цих Правил та виробничих інструкцій.
Атестація персоналу для обслуговування трубопроводів
13.5. До обслуговування трубопроводів допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичне обстеження, навчання за програмою, погодженою з Держнаглядохоронпраці, мають посвідчення на право обслуговування трубопроводів та знають інструкції, чинні на підприємстві.
13.6. Навчання та атестація персоналу, який обслуговує трубопроводи, проводиться в професійно-технічних училищах, навчально-курсових комбінатах, на спеціально створених підприємствами курсах тощо, що мають ліцензію Міносвіти та отриманий у встановленому порядку дозвіл органів Держнаглядохоронпраці.
Атестація персоналу проводиться комісією за участю представника органів Держнаглядохоронпраці.
Самостійна підготовка персоналу є неприпустимою.
13.7. Результати іспитів та періодичної перевірки знань обслуги оформляються протоколом за підписом голови комісії та її членів і заносяться в спеціальний журнал.
Особам, які склали теоретичний і практичний іспити, на підставі відповідного рішення атестаційної комісії видається посвідчення за підписом голови комісії та представника органу Держнаглядохоронпраці.
13.8. Періодична перевірка знань персоналу проводиться не рідше одного разу на 12 місяців. Позачергова перевірка знань проводиться при переході працівника на інше підприємство, при перерві в роботі більше 6 місяців та за рішенням власника або на вимогу інспектора Держнаглядохоронпраці.
Комісія з перевірки знань призначається наказом по підприємству, участь у її роботі інспектора Держнаглядохоронпраці не обов’язкова.
13.9. При перерві в роботі більше 12 місяців персонал після перевірки знань перед допуском до самостійної роботи проходить стажування для відновлення практичних навиків за програмою, затвердженою власником підприємства.
Обслуговування трубопроводів
13.10. Для запобігання аварій паропроводів, що працюють при температурі, що викликає повзучість металу, власник трубопроводу зобов’язаний встановити систематичне спостереження за зростанням залишкової деформації. Ця вимога стосується паропроводів з вуглецевої та молібденової сталі, що працюють при температурі пари 400 град.C і вище, з хромомолібденових та хромомолібденованадієвих сталей при температурі пари 500 град.C і вище та з високолегованих теплостійких сталей при температурі 550 град.C і вище.
Спостереження, контрольні заміри, відбір контрольних зразків тощо проводяться згідно НД, погодженої з Держнаглядохоронпраці.
13.11. Перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів на трубопроводах проводиться в такі строки:
1) з робочим тиском до 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) включно — не рідше одного разу в зміну;
2) з робочим тиском більше 1,4 МПа (14 кгс/кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) включно — не рідше одного разу на добу (для трубопроводів теплових електростанцій строки перевірки встановлюються згідно з вимогами НД Міненерго України);
3) з робочим тиском більше 4,0 МПа (40 кгс/кв.см) в строки, встановлені згідно вимогами НД Міненерго України.
Результати перевірки заносяться до змінного журналу.
13.12. Перевірка справності манометра обслугою в процесі експлуатації трубопроводу проводиться за допомогою триходового крана або запірних вентилів, що його заміняють, шляхом встановлення стрілки манометра на нуль.
Не рідше одного разу в 12 місяців манометри перевіряються відповідно до передбаченого Держстандартом України порядку. На кожному з них після перевірки ставиться тавро або пломба. Крім того, не рідше одного разу в шість місяців власником проводиться перевірка встановлених на трубопроводах манометрів за допомогою перевіреного контрольного манометра з занесенням результатів перевірки до журналу.
За відсутності перевіреного контрольного манометра додаткову перевірку можна проводити перевіреним робочим манометром, що має однакову шкалу та клас точності з манометром, що перевіряється.
13.13. Не допускаються до використання манометри в таких випадках:
1) на манометрі відсутня пломба або тавро з відміткою про проведення перевірки;
2) прострочено термін перевірки манометра;
3) стрілка манометра при його відключенні не повертається до нульової відмітки шкали на величину, що перевищує половину припустимої похибки для даного манометра;
4) розбите скло або є інші пошкодження манометра, котрі можуть відобразитись на правильності його показань.
13.14. Справність запобіжних клапанів перевіряється короткочасним примусовим їх відкриванням за допомогою спеціального пристрою.
Організація ремонту
13.15. Власник трубопроводу забезпечує своєчасний ремонт трубопроводів згідно з затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту. Ремонт виконується за технічними умовами (технологією), розробленими до початку робіт.
13.16. Ремонт трубопроводів виконується тільки згідно з нарядом-допуском, що видається власником трубопроводу.
13.17. На підприємстві слід вести ремонтний журнал (за формою додатка 9), у який за підписом особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, заносяться відомості про виконані ремонтні роботи, що не викликають потреби проведення позачергового технічного опосвідчення.
Відомості про ремонтні роботи, що викликають потребу проведення позачергового опосвідчення трубопроводу згідно з вимогами пункту 11.9 цих Правил, про матеріали, використані при ремонті, а також відомості про якість зварювання заносяться в паспорт трубопроводу.
13.18. До початку ремонтних робіт трубопровід необхідно відключити від усіх інших трубопроводів заглушками або роз’єднати. У випадку, якщо арматура трубопроводів пари та гарячої води безфланцева, відключення трубопроводу проводиться двома запірними органами при наявності між ними дренажного пристрою діаметром умовного проходу не менше 32 мм, що має пряме сполучення з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні замикатись на замок так, щоб виключалась можливість послаблення їх щільності при замкненому замкові. Ключі від замків зберігає особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.
Товщина заглушок та фланців, що використовуються для відключення трубопроводів, визначається розрахунком на міцність.
Заглушка повинна мати частину (хвостовик), що виступає, за якою визначається її наявність. Прокладки між фланцями та заглушкою повинні бути без хвостовиків.
14. Фарбування та надписи на трубопроводах
14.1. Залежно від призначення трубопроводу та параметрів середовища поверхню трубопроводу слід фарбувати у відповідний колір і на неї нанести маркувальні написи.
Фарбування, умовні позначення, розміри букв та розташування надписів проводиться згідно з ГОСТ 14202.
14.2. На трубопроводи наносяться написи такого змісту:
1) на магістральних лініях — номер магістралі (римською цифрою) та стрілка, що вказує напрямок руху робочого середовища. У випадку, якщо при нормальному режимі можливий рух її в обидві сторони, наносяться дві стрілки, направлені в обидві сторони;
2) на розгалуженнях поблизу магістралей — номер магістралі (римською цифрою), номери агрегата (арабськими цифрами) та стрілки, що вказують напрямок руху робочого середовища;
3) на розгалуженнях від магістралей поблизу агрегатів — номер магістралі (римською цифрою) та стрілки, що вказують напрямок руху робочого середовища.
14.3. Кількість надписів на одному та тому самому трубопроводі не нормується. Написи повинні бути видимі з місць управління вентилями, засувками та ін. В місцях виходу та входу трубопроводів в інше приміщення написи обов’язкові.
14.4. При покриванні поверхні ізоляції трубопроводу металічною обшивкою (листами алюмінію, оцинкованого заліза та іншими корозійно-стійкими металами) фарбування обшивки по всій довжині може не проводитись. В цьому випадку, залежно від середовища, що транспортується, наносяться відповідні умовні позначення.
14.5. На вентилях, засувках та приводах до них наносяться надписи наступного змісту:
1) номер або умовне позначення запірного або регулювального органу, що відповідають експлуатаційним схемам та інструкціям;
2) покажчик напрямку обертання в бік закриття (З) та в бік відкриття (В).
14.6. Надписи на арматурі та приводах, вказаних в пункті 14.5, виконуються в таких місцях:
1) при розміщенні штурвала поблизу корпуса вентиля (засувки) — на корпусі або ізоляції вентиля (засувки) або на прикріпленій табличці;
2) при дистанційному керуванні за допомогою штурвалу — на колонці або кронштейні штурвалу;
3) при дистанційному керуванні за допомогою ланцюга — на табличці, нерухомо з’єднаній з кронштейном ланцюгового колеса та закріпленій в положенні, що забезпечує найкращу видимість з площадки управління;
4) при дистанційному керуванні вентилем або засувкою, розміщеними під підлогою площадки обслуговування, за допомогою знімного штурвалу (кінець валу втоплений в підлогу і закритий кришкою) — на кришці з внутрішньої та зовнішньої сторін;
5) при дистанційному керуванні за допомогою електроприводу — біля пускового вмикача;
6) при дистанційному керуванні, крім передбачених підпунктом 14.6 пп.2-5 написів, їх слід наносити також на маховики керованої арматури.
15. Контроль за дотриманням правил
15.1. Контроль за дотриманням цих Правил проводиться органами Держнаглядохоронпраці.
15.2. Терміни приведення у відповідність з цими Правилами трубопроводів пари та гарячої води, що знаходяться в стані монтажу, експлуатації, ремонту та реконструкції, визначається власником за узгодженням з органами Держнаглядохоронпраці не пізніше ніж через 6 місяців після введення в дію цих Правил.
Додаток 1
до пункту 1.6 Правил будови і безпечної
експлуатації трубопроводів пари та
гарячої води
Сторінка 1
Паспорт трубопроводу
Реєстраційний номер N _____________
При зміні власника трубопроводу цей паспорт передається новому власникові.
Назва і адреса підприємства-власника трубопроводу ___________
__________________________________________________________________
Призначення трубопроводу і його категорія ________________________
__________________________________________________________________
Робоче середовище ________________________________________________
Робочі параметри середовища:
тиск МПа (кгс/кв.см) _____________________________________________
температура (град.C) _____________________________________________
Розрахунковий термін служби, років1 ______________________________
Розрахунковий ресурс, годин1 _____________________________________
Розрахункова кількість пусків1 (заповнюється для трубопроводів I і
II категорії) ____________________________________________________
Перелік схем, креслень, розрахунків на міцність, свідоцтв і інших
документів на виготовлення і монтаж трубопроводу, що подаються при
реєстрації _______________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
____________________________________________
(керівник (заступник) підприємства - власника
трубопроводу)
____________________________________________
(підпис, прізвище, ініціали)
"___" __________________ 199_ р.
М.П.
_______________
1 Заповнюється за даними проектної організації. Паспорт
виготовляється в твердій обкладинці форматом 210 х 297 мм.
Сторінка 2
Відомості про місцезнаходження трубопроводу
------------------------------------------------------------------
¦ Назва підприємства -¦ Місцезнаходження ¦ Дата монтажу ¦
¦ власника ¦ трубопроводу ¦ трубопроводу ¦
¦ трубопроводу ¦ (адреса власника) ¦ ¦
¦---------------------+--------------------+---------------------¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------------------------
Сторінка 3
Особа, відповідальна за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводу
------------------------------------------------------------------
¦ Номер і дата ¦ Посада, ¦ Дата перевірки ¦ Підпис ¦
¦ наказу про ¦ прізвище, ім'я, ¦ знань Правил ¦відповідальної¦
¦ призначення ¦ по батькові ¦ безпеки ¦особи ¦
¦--------------+-----------------+----------------+--------------¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------------------------
Сторінки 4-12
Записи власника про ремонт і реконструкцію трубопроводу
------------------------------------------------------------------
¦ Дата ¦ Перелік робіт, що проведені при ¦Підпис ¦
¦ запису ¦ ремонті і реконструкції трубопроводу,¦відповідальної¦
¦ ¦ дата їх проведення ¦особи ¦
¦----------+--------------------------------------+--------------¦
¦ ¦ ¦ ¦
