(1). Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати вказаним у стандартах. Категорії, групи якості і додаткові випробування, що передбачені стандартами, вибираються конструкторською організацією. Вимоги, що передбачені в розділі 6 (знак +), але відсутні в чинній НД, виконуються виготовлювачем елементів трубопроводу.
(2). Використання шпильок згідно з ГОСТ 1759.0-87 дозволяється до температури 300 град.C.
(3). Використання болтів дозволяється згідно з ГОСТ 20700-75 тиском до 3 МПа (30 кгс/кв.см) і температурі 400 град.C і з ГОСТ 1759.0-87 тиском до 3 МПа (30 кгс/кв.см і температурі 300 град.C. В інших випадках повинні використовуватись шпильки.
(4). Матеріал для гайок підлягає контролю тільки на твердість.
(5). Контроль механічних властивостей при випробуваннях на розтяг проводиться відповідно до пунктів 9.9 і 9.14, а при випробуваннях на ударну в’язкість — до пунктів 9.10 — 9.13.
(6). Матеріал шпильок, болтів із вуглецевих сталей зігдно з ГОСТ 380-88, що призначені для роботи при температурі вище 200 град.C, необхідно випробовувати на ударну в’язкість після механічного старіння.
(7). Гайки із напівспокійної і киплячої сталі допускається використовувати, якщо температура в приміщенні, де встановлено устаткування, більше 0 град.C. Згідно з ГОСТ 1759.4-87 і ГОСТ 1759.5-87 слід використовувати болти і шпильки зі сталі 20 класів міцності 4 або 5, зі сталей 30 і 35 — класів міцності 5 або 6; гайки зі сталей Ст3 і 20 — класу міцності 4, сталей 30 і 35 — класу міцності 5.
(8). Для шпильок, болтів із аустенітних сталей накатування різьби є припустимим при температурі середовища до 500 град.C.
---------------------------------------------------------------------------------
¦Марка чавуну ¦ НД ¦ Граничні параметри ¦Обов'язкові механічні¦
¦ ¦ ¦ ¦ випробування(1) ¦
¦ ¦ ¦----------------------------+---------------------¦
¦ ¦ ¦Dу, мм¦t, град.C¦p, МПа ¦ &в ¦ &т ¦ б ¦ Н ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦(кгс/кв.см)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----¦
¦Сч10(2), Сч15 ¦ГОСТ 1412-83¦ 80 ¦ 130 ¦ 3,0 (30) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ 300 ¦ 200 ¦ 0,8 (80) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----¦
¦Сч20, Сч25, ¦ГОСТ 1412-83¦ 100 ¦ 300 ¦ 3,0 (30) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Сч30, Сч35 ¦ ¦ 200 ¦ ¦ 1,3 (13) ¦ + ¦ - ¦ - ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ 300 ¦ ¦ 0,8 (80) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,64 (6,4)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦1000 ¦ ¦ 0,25 (2,5)¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----¦
¦Кч33-08, Кч35- ¦ГОСТ 1215-79¦ 200 ¦ 300 ¦ 1,6 (16) ¦ + ¦ - ¦ + ¦ + ¦
¦10, Кч37-12 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦---------------+------------+------+---------+-----------+----+----+-----+-----¦
¦Вч35, Вч40,Вч45¦ГОСТ 7293-85¦ 200 ¦ 350 ¦ 4,0 (40) ¦ + ¦ + ¦ + ¦ + ¦
¦ ¦ ¦ 600 ¦ 130 ¦ 0,8 (80) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---------------------------------------------------------------------------------
Примітки:
1. Нормовані показники і обсяг контролю повинні відповідати вказаним в стандартах.
2. Використання чавуну Сч10 дозволяється із тимчасовим опором не нижче 120 МПа (12 кгс/кв.мм).
Додаток 3
до пункту 9.1. Правил будови і
безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої
води
Підрозділ сталей на типи і класи
----------------------------------------------------------------------------
¦NN ¦ Тип, клас сталі ¦ Марка сталі ¦
¦з/п¦ ¦ ¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 1 ¦Вуглецеві ¦Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3сп3, ¦
¦ ¦ ¦Ст3пс3, Ст3Гпс3, Ст3пс4, Ст3сп4, ¦
¦ ¦ ¦Ст3сп5, Ст2сп6, Ст3Гпс4, Ст4пс3, ¦
¦ ¦ ¦Ст4сп3, Ст5сп2*, 08, 10, 15, 20, ¦
¦ ¦ ¦25, 30*, 35*, 40*, 15К, 16К, 18К,¦
¦ ¦ ¦20К, 22К, 15Л, 20Л, 30Л, 35Л ¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 2 ¦Низьколеговані марганцевисті і крем-¦10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, ¦
¦ ¦ніймарганцевисті ¦17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС ¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 3 ¦Низьколеговані хромисті ¦35Х*, 40Х* ¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 4 ¦Низьколеговані молібденові, хромомо-¦12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф,¦
¦ ¦лібденові та хромомолібденованадієві¦12Х1МФ, 20ХМЛ, 20 ХМФЛ, 15Х1МФЛ, ¦
¦ ¦ ¦20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР*¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 5 ¦Низьколеговані хромонікельмолібдено-¦38ХН3МФА* ¦
¦ ¦ванадієві ¦ ¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 6 ¦Мартенситні хромисті ¦20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, ¦
¦ ¦ ¦20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМВФР* ¦
¦---+------------------------------------+---------------------------------¦
¦ 7 ¦Аустенітні хромонікелеві ¦08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ¦
¦ ¦ ¦12Х18Н12Т, 12Х18Н9ТЛ, ¦
¦ ¦ ¦12Х18Н12М3ТЛ, ХН35ВТ ¦
----------------------------------------------------------------------------
Примітка.
* При використанні вказаних матеріалів для деталей кріплення вони не підлягають зварюванню.
Начальник науково-технічного
управління В.В.Толмачов
Додаток 4
до пункту 10.17 Правил будови і
безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої
води
Визначення понять однотипних і контрольних зварних з’єднань
1. Однотипними зварними з’єднаннями є група зварних з’єднань, що мають такі спільні ознаки:
1.1. Спосіб зварювання.
1.2. Марка (сполучення марок) основного металу. В одну групу є припустимим об’єднувати зварні з’єднання, виконані з використанням різних зварювальних матеріалів однакових марок (сполучення марок).
1.3. Марка (сполучення марок) зварювальних матеріалів. В одну групу є припустимим об’єднувати зварні з’єднання, виконані з використанням різних зварювальних матеріалів, марки (сполучення марок) яких, згідно з технологією, можуть використовуватись для зварювання деталей з однієї і тієї ж сталі; електроди повинні мати однаковий вид покриття згідно з ГОСТ 9466-75 (основний, рутиловий, целюлозний, кислий).
1.4. Номінальна товщина деталей, що зварюються в зоні зварювання. В одну групу можна об’єднувати з’єднання з номінальною товщиною деталей в зоні зварювання в межах одного із наступних діапазонів:
до 3 мм включно;
більше 3 до 10 мм включно;
більше 10 до 50 мм включно;
більше 50 мм.
Для кутових, таврових з’єднань і з’єднань внапуск вказані діапазони відносяться до деталей, що приварюються; товщину основних деталей дозволяється не враховувати.
1.5. Радіус кривини деталей в зоні зварювання. В одну групу є припустимим об’єднувати зварні з’єднання деталей з радіусом кривини в зоні зварювання (для труб — з половиною зовнішнього номінального діаметра) в межах одного із наступних діапазонів:
до 12,5 мм включно;
більше 12,5 до 50 мм включно;
більше 50 до 250 мм включно;
більше 250 мм (включаючи плоскі деталі).
Для кутових, таврових з’єднань і з’єднань внапуск вказані діапазони відносяться до деталей, що приварюються; радіуси кривини основних деталей дозволяється не враховувати.
1.6. Вид зварного з’єднання (стикове, кутове, таврове, внапуск). В одну групу можуть бути об’єднані кутові, таврові з’єднання і з’єднання внапуск, крім кутових зварних з’єднань приварювання штуцерів (труб) до елементів котлів.
1.7. Форма підготовки кромок. В одну групу допускається об’єднувати зварні з’єднання з однією із наступних форм підготовки кромок:
з одностороннім обробленням крайок (кромок) і кутом їх скосу більше 8 град.;
з одностороннім обробленням крайок (кромок) і кутом їх скосу до 8 град. включно (вузьке розчищання);
з двостороннім обробленням крайок (кромок);
без оброблення крайок (кромок).
1.8. Спосіб зварювання кореневого шару:
на підкладці (підкладному кільці), що залишається;
на підкладці, що розплавляється;
без підкладки (вільне формування зворотного валика);
з підварюванням кореня шва.
1.9. Термічний режим зварювання:
з попереднім і супровідним підігріванням;
без підігрівання;
з охолодженням кожного шару.
1.10. Режим термічної обробки зварного з’єднання.
2. Контрольним зварним з’єднанням є з’єднання, що вирізане із числа виробничих зварних з’єднань або зварене окремо, але є ідентичним або однотипним по відношенню до виробничих зварних з’єднань і призначене для проведення руйнівного контролю під час атестації технології зварювання або перевірки якості і властивостей виробничих зварних з’єднань.
Додаток 5
до пунктів 10.57, 10.111, 10.113,
10.117 Правил будови та безпечної
експлуатації трубопроводів пари
та гарячої води
Таблиця 1
Норми поверхневих дефектів в зварних з'єднаннях
-----------------------------------------------------------------------------
¦ Дефект ¦Допустимий максимальний розмір, мм¦ Число дефектів ¦
¦----------------------+----------------------------------+-----------------¦
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
¦----------------------+----------------------------------+-----------------¦
¦Випуклість стикового ¦Встановлюється НД або конструктор-¦ - ¦
¦шва із зовнішньої ¦ською документацією залежно від ¦ ¦
¦сторони ¦виду зварювання і типу з'єднання. ¦ ¦
¦----------------------+----------------------------------+-----------------¦
¦Западини (заглиблення)¦0,12РП* + 0,6, але не більше 2 ¦ - ¦
¦між валиками і луско- ¦ ¦ ¦
¦подібність поверхні ¦ ¦ ¦
¦шва. ¦ ¦ ¦
¦----------------------+----------------------------------+-----------------¦
¦Поодинокі включення ¦0,12РП* + 0,2, але не більше 2,5 ¦При РП від 2 ¦
¦ ¦ ¦до 10 - 0,2РП + 3¦
¦ ¦ ¦При РП більше 10 ¦
¦ ¦ ¦до 20 - 0,1РП + 4¦
¦ ¦ ¦При РП більше ¦
¦ ¦ ¦20 - 0,05РП + ¦
¦ ¦ ¦+ 5, але не ¦
¦ ¦ ¦більше 8 ¦
¦----------------------+----------------------------------+-----------------¦
¦Випуклість кореня шва ¦1,5 - при Dвн до 25 включно; ¦ - ¦
¦при односторонньому ¦2,0 - при Dвн більше 25 до 150 ¦ ¦
¦зварюванні труб без ¦включно; ¦ ¦
¦підкладних кілець ¦2,5 - при Dвн більше 150 ¦ ¦
¦----------------------+----------------------------------+-----------------¦
¦Увігнутість кореня шва¦0,12РП + 0,4, але не більше 1,5 ¦ - ¦
¦при односторонньому ¦ ¦ ¦
¦зварюванні труб без ¦ ¦ ¦
¦підкладних кілець ¦ ¦ ¦
-----------------------------------------------------------------------------
_______________
* РП — розмірний показник, вказаний в п.1.2.
Таблиця 2
Норми допустимих дефектів зварних з’єднань, що виявлені при проведенні радіографічного контролю
-------------------------------------------------------------------------------
¦ Дефект ¦Розмірний показник ¦Максимальний ¦Кількість ¦
¦ ¦зварного з'єднання ¦розмір, мм ¦дефектів на ¦
¦ ¦(РП), мм ¦ ¦100 мм шва ¦
¦-------------------+-----------------------+-----------------+---------------¦
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
¦-------------------+-----------------------+-----------------+---------------¦
¦Поодинокі ¦Від 2,0 до 15 включно ¦0,15РП + 0,5 ¦Сумарна ¦
¦включення ¦Більше 15 до 40 ¦0,05РП + 2,0 ¦кількість ¦
¦ ¦включно ¦0,025РП + 3,0, ¦поодиноких ¦
¦ ¦Більше 40 ¦але не більше 5 ¦включень і ¦
¦-------------------+-----------------------+-----------------¦скупчень: ¦
¦Поодинокі ¦Від 2,0 до 15 включно ¦1,5(0,15РП+0,5) ¦0,25РП + 12 - ¦
¦скупчення ¦Більше 15 до 40 ¦1,5(0,05РП+2,0) ¦при ¦
¦ ¦включно ¦1,5(0,025РП+3,0),¦РП від 2 до 40;¦
¦ ¦Більше 40 ¦але не більше 8,0¦0,1РП + 18, але¦
¦ ¦ ¦ ¦не більше 27 - ¦
¦ ¦ ¦ ¦при РП більше ¦
¦ ¦ ¦ ¦40 ¦
¦-------------------+-----------------------+-----------------+---------------¦
¦Поодинокі ¦Від 2,0 до 5 включно ¦0,15РП + 5, але ¦2 ¦
¦протяжні ¦Більше 5 до 50 ¦не більше 14 ¦3 ¦
¦включення ¦включно ¦ ¦4 ¦
¦ ¦Більше 50 ¦ ¦ ¦
-------------------------------------------------------------------------------
Примітка.
Норми за сумарно приведеною площею встановлюються НД.
Таблиця 3
Вимоги до результатів випробувань зварних з’єднань на згин і сплющення
------------------------------------------------------------------
¦Тип (клас) сталі ¦Номінальна ¦Кут згину при¦Просвіт між ¦
¦деталей, що зварю-¦товщина ¦випробуванні ¦поверхнями, які¦
¦ються ¦деталей, що ¦на згин, град¦стискаються при¦
¦ ¦зварені, S, мм ¦(не менше) ¦випробуванні на¦
¦ ¦ ¦ ¦сплющення (не ¦
¦ ¦ ¦ ¦більше), мм ¦
¦------------------+---------------+-------------+---------------¦
¦Вуглецеві ¦До 20 включно ¦100 (70) ¦ 4S ¦
¦ ¦Більше 20 ¦80 ¦ - ¦
¦------------------+---------------+-------------+---------------¦
¦Марганцеві і крем-¦До 20 включно ¦80 (50) ¦ 5S ¦
¦ніймарганцеві ¦Більше 20 ¦60 ¦ - ¦
¦------------------+---------------+-------------+---------------¦
¦Марганцевонікель- ¦До 20 включно ¦50 ¦ 6S ¦
¦молібденові, хро- ¦Більше 20 ¦40 ¦ - ¦
¦момолібденові і ¦ ¦ ¦ ¦
¦хромомолібденова- ¦ ¦ ¦ ¦
¦надієві перлитного¦ ¦ ¦ ¦
¦класу і високоле- ¦ ¦ ¦ ¦
¦говані хромисті ¦ ¦ ¦ ¦
¦мартенситно-ферит-¦ ¦ ¦ ¦
¦ного класу ¦ ¦ ¦ ¦
¦------------------+---------------+-------------+---------------¦
¦Хромонікелеві ¦До 20 включно ¦150 ¦ 4S ¦
¦аустенітного класу¦Більше 20 ¦120 ¦ - ¦
------------------------------------------------------------------
Примітка.
В дужках указані значення кута згину для зварних з’єднань, що виконані газовим зварюванням.
Додаток 6
п.11.3 пп.3. Правил будови та
безпечної експлуатації
трубопроводів пари та гарячої
води
Форма свідоцтва на виготовлення елементів трубопроводу
Дозвіл на виготовлення трубопроводу N ___ від ____________ 199_ р.
Видано ___________________________________________________________
__________________________________________________________________
(найменування органу Держнаглядохоронпраці, що видав дозвіл)
__________________________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача)
Свідоцтво N ___
на виготовлення елементів трубопроводу
__________________________________________________________________
(назва трубопроводу за призначенням)
__________________________________________________________________
(найменування підприємства-виготовлювача і його адреса)
Замовник _________________________________________________________
Замовлення N ____________ Рік виготовлення _______________________
Робоче середовище ______ Робочий тиск, _____ МПа (кгс/кв.см) _____
Робоча температура (град.C) ______________________________________
1. Відомості про труби, з яких виготовлені елементи трубопроводу
------------------------------------------------------------------
¦ N ¦ Назва ¦Кіль-¦Зовнішній діаметр¦Марка сталі,¦ Труби, ¦
¦з/п¦ елемента ¦кість¦і товщина стінки ¦ГОСТ або ТУ ¦ ГОСТ або ¦
¦ ¦ ¦ ¦труб, мм ¦ ¦ ТУ ¦
¦---+------------+-----+-----------------+------------+----------¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------------------------------------------------------
Для трубопроводів I категорії, крім вказаних в таблиці даних, до свідоцтва додаються сертифікати на метал і дані щодо контролю в обсязі вимог ТУ 14-3-460-75.
2. Відомості про основну арматуру і фасонні частини
(литих, зварних або кованих) трубопроводу
