1. При выполнении технологических процессов получения ЛКП необхо­димо проводить контроль выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду:

  • измерение концентрации вредных веществ, выносимых воздухом, произво­дить при помощи индикаторных трубок по ГОСТ 12.1.014 и газоанализаторов по ГОСТ 17.2.6.02 с учетом требований ГОСТ 27540;

  • измерение концентрации вредных веществ, содержащихся в сточных во­дах, производится методами физико-химического анализа;

сроки контроля и контролируемые параметры воздушной и водной сред оп­ределяют территориальные санитарные органы. Контроль должен осуществлять- 19OCT 107.9.4003-96

ся санитарной лабораторией предприятия путем систематических лабораторных исследований проб воздуха на промышленной площади и за ее пределами в са­нитарно-защитной зоне.

  1. Требования к технической безопасности и промышленной санитарии

    1. . При организации и выполнении технологических процессов получе­ния лакокрасочных покрытий необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.1.010, а также требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» [6], утвержденные ГУПО МВД 21.08.75 г.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

  1. Оборудование и КИА, применяемые в технологических процессах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и быть выполненными в со­ответствии с категорией производства и классом помещений, установленными в техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности [7], «Правилами устройства электроустановок» [8] и НПБ 105-03 «Определение категорий помеще­ний, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» [9].

(Измененная редакция, Изм. № 8)

  1. При организации выполнения технологических процессов получения лакокрасочных покрытий для предупреждения воздействий опасных и вредных производственных факторов, таких, как поражение электрическим током, взрыво- пожароопасность, воздействие токсичных и раздражающих веществ, повышен­ный уровень шума, поражение УФ-излучением, необходимо соблюдать нижесле­дующие требования безопасности.

    1. Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть:

  • заземление (зануление) всех металлических нетоковедущих частей обору­дования и контрольно-измерительных приборов, которые могут оказаться под на­пряжением;

  • укрытие всех электрических кабелей и соединительных проводов, исклю­чающее возможность повреждения изоляции;

  • ограждение неизолированных токоведущих частей оборудования;

  • применение антистатических браслетов малярами при использовании ме­тода пневматического распыления;

отвод зарядов статического электричества;OCT 107.9.4003-96

  • наличие на оборудовании световой сигнализации, оповещающей о подаче на него электрического напряжения, согласно ГОСТ Р 12.4.026, и блокирующего устройства, исключающего самопроизвольное включение оборудования в случае временного прекращения и возобновления подачи напряжения;

  • выполнение «Правил технической эксплуатации электроустановок потреби­телей» (ПТЭ) [10] и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроус­тановок потребителей» ПТБ [11], требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 21130;

  • предупредительные надписи, знаки безопасности, окраску и сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;

  • индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.103.

(Измененная редакция, Изм. № 7)

  1. Для предупреждения взрыво- и пожароопасности предусмотреть:

  • действующую общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию во взры­вобезопасном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» [12]. Вентиляционная система должна быть включена за 15-20 мин. до начала работы и выключена через 15-20 мин. после окончания работы. При выходе из строя вентиляционной системы все работы с пожароопасными и вредными веществами должны быть прекращены;

  • изолированные помещения для хранения и розлива лакокрасочных мате­риалов, обезжиривания поверхности изделий, отделки деревянных изделий, от­делки полиэфирными материалами, отделки нитроцеллюлозными материалами, оборудованные общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезо­пасном исполнении и автоматической пожарной сигнализацией (площадью до 500 м2) и при необходимости спринклерными установками пожаротушения (площа­дью более 500 м2);

  • наличие на технологическом оборудовании местной вытяжной вентиляции во взрывобезопасном исполнении, исключающей возможность образования в нем взрывоопасных концентраций паров и газов;

  • специальное исполнение электрооборудования производственных поме­щений в соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» [9].

соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ и горючей жидкости (ГЖ) на рабо­чих местах, установленных технологом цеха и согласованных с технологическим отделом предприятия и пожарной охраной. Раздельное хранение алюминиевой пудры ПАП, ЛВЖ, хлорированных углеводородов, галлоидов, окислителей;

  • тару с плотно закрывающимися крышками, используемую на рабочих мес­тах, для хранения и утилизации ЛВЖ и ГЖ, а также для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, изготовленную из небьющихся материалов, исключающих ис- крообразование и накопление зарядов статического электричества. На таре должны быть нанесены четкие надписи: наименование ЛВЖ и ГЖ и знак опасно­сти по ГОСТ 19433 (кроме мелкой тары). Содержание сборников обтирочных ма­териалов, отходов ЛВЖ и ГЖ удалять по мере заполнения, но не реже одного раза в смену;

  • меры по предупреждению искрообразования от зарядов статического элек­тричества, от применяемого инструмента, приспособлений при вскрытии емкости, перекачке ЛВЖ и ГЖ, дозировке алюминиевой пудры ПАП;

  • соответствие воздуха рабочей зоны производственных и складских поме­щений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вред­ных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны) требованиям ГОСТ 12.1.005;

  • соответствие сигнализаторов для контроля концентрации горючих газов, паров и их смесей в воздухе производственных и краскоприготовительных поме­щений требованиям ГОСТ 27540;

  • соответствие вида, количества, размещения, содержания средств пожаро­тушения ГОСТ 12.4.009, в том числе: автоматические установки пожаротушения и первичные средства, огнетушители углекислотного типа ОУ-2 по ТУ 22-150-125 или ОХП-10, ОВП-100, ОВПУ-250 по ТУ 22-4720, ящики с песком, асбестовое одеяло и т.п.;

  • выполнение ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.4.002, ГОСТ 12.4.009, ОСТ 107.12.028, «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД [6].

(Измененная редакция, Изм. № 3, 7, 8)

  1. Для предупреждения вредного воздействия токсичных и раздражаю­щих веществ предусмотреть:

общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных уча­стках, а также местную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" [12], обеспечивающую удаление из рабочей зоны вредных паров и аэрозолей до кон- 22центраций ниже предельно-допустимых в соответствии с ГОСТ 12.1.005;

  • звуковую (световую) сигнализацию, сообщающую о прекращении работы вентиляции;

  • блокирующие устройства, отключающие подачу электроэнергии к оборудо­ванию, подачу лакокрасочного материала или сжатого воздуха с краскораспыли­теля при бездействии местной вентиляции;

  • индивидуальные средства защиты (очки защитные типа ЗН-87 или 7-84 по ГОСТ Р 12.4.230.1, комбинезоны по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, халаты х/б по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, перчатки резиновые по ГОСТ 3, ГОСТ 20010,ТУ 38-106140 и ТУ 38-106346, фартук прорезиненный с нагрудником типа В по ГОСТ 12.4.029, средства индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, средства индивидуальной защиты дерматологические по ГОСТ 12.4.068, респира­торы фильтрующие РУ-бОм с патроном марки «А» по ГОСТ 17269, респираторы ШБ № 1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, биологические перчатки-пасты ХИОТ-6 или ИЭР-1 по ГОСТ 12.4.103);

  • выполнение «Правил техники безопасности и производственной санитарии, пожарной безопасности для окрасочных цехов» [13], распространенных приказом Министерства № 36 от 02.02.76 г., «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей» [14], распространенных в отрасли приказом от 19.12.74, № 479, «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» [15], утвержденных Госсанинспекцией 27.12.60 г. за № 348-10.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 7, 8)

  1. Для предупреждения поражения УФ-излучением предусмотреть ин­дивидуальные средства защиты (очки защитные по ГОСТ Р 12.4.230.1 со стеклом по ГОСТ 9411).

(Измененная редакция, Изм. № 7)

  1. Для предупреждения термических ожогов предусмотреть:

  • приспособления для загрузки и выгрузки изделий из сушильного оборудо­вания;

  • нагрев наружных поверхностей нагревательного оборудования не выше 45 °С;

  • индивидуальные средства защиты (рукавицы по ГОСТ 12.4.010).

  1. Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудо­вания предусмотреть:

защитные кожухи и ограждения на движущихся и вращающихся частях 23 OCT 107.9.4003-96 оборудования;

  • окраску ограждений и движущихся частей оборудования по ГОСТ Р 12.4.026;

  • блокировку ограждений спусковыми устройствами.

(Измененная редакция, Изм. № 7)

  1. Для предупреждения воздействия шума предусмотреть выполнение требований ГОСТ 12.1.003.

(Измененная редакция, Изм. № 8)

  1. Для предупреждения воздействия вибрации предусмотреть выполне­ние требований ГОСТ 12.1.012.

(Измененная редакция, Изм. № 8)

  1. При организации рабочих мест необходимо выполнять общие эрго­номические требования по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

  2. На производственных участках и рабочих местах предусмотреть зна­ки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.

(Измененная редакция, Изм. № 7)

  1. При выполнении операций нанесения порошковых красок предусмот­реть выполнение требований безопасности по ГОСТ 9.410.

  2. Контроль параметров опасных и вредных производственных факто­ров, в т. ч.:

  • состояние воздушной среды по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014;

  • наличие защитного заземления по ГОСТ 12.1.019;

  • уровень шума, вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.012 проводить на соответствие требованиям безопасности, а также освещен­ности на рабочих местах по СНиП 11-4 [16], согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия и согласованному с территориальной санитар­но-эпидемиологической станцией.

  1. На производственных участках по получению ЛКП следует преду­смотреть:

  • наличие инструкций по охране труда на производственных участках;

  • проведение периодического медицинского осмотра работающих.

  1. Не допускается использование труда беременных женщин при проведении работ с веществами 1-2 классов опасности.Требования к технологии

    1. Общие требования

      1. Номенклатура рекомендуемых ЛКП, основные параметры методов их нанесения и сушки, методики подготовки ЛКМ к нанесению представлены в РД 107.9.4002 и ГОСТ 9.105.

      2. Метод окрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида ЛКМ, габаритов и конфигурации изделий, типа производства и класса покрытия.

      3. Составы и способы приготовления ЛКМ, не выпускаемых промыш­ленностью, но рекомендованных к применению РД 107.9.4002, представлены в приложении В.

Материалы и методы защиты поверхностей изделий, не подлежащих нанесе­нию покрытия, представлены в приложении Г.

  1. Дефекты ЛКП и причины их возникновения представлены в приложе­нии Д.

  2. Технология ремонта покрытий и маркировочных обозначений представ­лена в приложении Е.

  3. Технология введения фунгицидов для придания стабильной грибо- устойчивости покрытий представлена в приложении Ж.

Необходимость введения фунгицидов указывается в конструкторской доку­ментации на изделие при согласовании с технологом.

    1. Технология приготовления компаунда для исправления дефектов представлена в приложении И.

  1. Требования к технологическим операциям получения защитно­декоративных покрытий металлических и пластмассовых изделий

    1. Получение защитно-декоративных покрытий металлических и пластмас­совых изделий основано на выполнении технологических операций, последова­тельность которых приведена в приложениях К - М.

Покрытию эмалями подлежат наружные и внутренние поверхности ли­цевых панелей, кожухов, корпусов, станин, шкафов, деталей и узлов СТО и КИА, щитов, антенно-волноводных устройств и других изделий из металлов, пластмасс, пенопластов, поропластов и слоистых пластиков.OCT 107.9.4003-96

  1. Покрытию лаками подлежат шильдики, шкалы, корпуса радиодеталей, места сварки, пайки, развальцовки, керновки, клепки; окрашенные изделия для по­лучения глянцевой или матовой отделки и для усиления защитных свойств покры­тия.

При окрашивании шкал, шильдиков, планок, выполненных фотохимическим способом, допускается второй слой лакокрасочного материала не на­носить.

Покрытие мест развальцовки, керновки, пайки и крепежа допускается производить кистью одним слоем.