При выполнении технологических процессов получения ЛКП необходимо проводить контроль выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду:
измерение концентрации вредных веществ, выносимых воздухом, производить при помощи индикаторных трубок по ГОСТ 12.1.014 и газоанализаторов по ГОСТ 17.2.6.02 с учетом требований ГОСТ 27540;
измерение концентрации вредных веществ, содержащихся в сточных водах, производится методами физико-химического анализа;
сроки контроля и контролируемые параметры воздушной и водной сред определяют территориальные санитарные органы. Контроль должен осуществлять- 19OCT 107.9.4003-96
ся санитарной лабораторией предприятия путем систематических лабораторных исследований проб воздуха на промышленной площади и за ее пределами в санитарно-защитной зоне.
Требования к технической безопасности и промышленной санитарии
. При организации и выполнении технологических процессов получения лакокрасочных покрытий необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.044, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.1.010, а также требования «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий» [6], утвержденные ГУПО МВД 21.08.75 г.
(Измененная редакция, Изм. № 3)
Оборудование и КИА, применяемые в технологических процессах, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и быть выполненными в соответствии с категорией производства и классом помещений, установленными в техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности [7], «Правилами устройства электроустановок» [8] и НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» [9].
(Измененная редакция, Изм. № 8)
При организации выполнения технологических процессов получения лакокрасочных покрытий для предупреждения воздействий опасных и вредных производственных факторов, таких, как поражение электрическим током, взрыво- пожароопасность, воздействие токсичных и раздражающих веществ, повышенный уровень шума, поражение УФ-излучением, необходимо соблюдать нижеследующие требования безопасности.
Для предупреждения поражения электрическим током предусмотреть:
заземление (зануление) всех металлических нетоковедущих частей оборудования и контрольно-измерительных приборов, которые могут оказаться под напряжением;
укрытие всех электрических кабелей и соединительных проводов, исключающее возможность повреждения изоляции;
ограждение неизолированных токоведущих частей оборудования;
применение антистатических браслетов малярами при использовании метода пневматического распыления;
отвод зарядов статического электричества;OCT 107.9.4003-96
наличие на оборудовании световой сигнализации, оповещающей о подаче на него электрического напряжения, согласно ГОСТ Р 12.4.026, и блокирующего устройства, исключающего самопроизвольное включение оборудования в случае временного прекращения и возобновления подачи напряжения;
выполнение «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) [10] и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» ПТБ [11], требований ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 21130;
предупредительные надписи, знаки безопасности, окраску и сигнальные цвета опасных зон и другие средства сигнализации об опасности;
индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.103.
(Измененная редакция, Изм. № 7)
Для предупреждения взрыво- и пожароопасности предусмотреть:
действующую общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию во взрывобезопасном исполнении в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» [12]. Вентиляционная система должна быть включена за 15-20 мин. до начала работы и выключена через 15-20 мин. после окончания работы. При выходе из строя вентиляционной системы все работы с пожароопасными и вредными веществами должны быть прекращены;
изолированные помещения для хранения и розлива лакокрасочных материалов, обезжиривания поверхности изделий, отделки деревянных изделий, отделки полиэфирными материалами, отделки нитроцеллюлозными материалами, оборудованные общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении и автоматической пожарной сигнализацией (площадью до 500 м2) и при необходимости спринклерными установками пожаротушения (площадью более 500 м2);
наличие на технологическом оборудовании местной вытяжной вентиляции во взрывобезопасном исполнении, исключающей возможность образования в нем взрывоопасных концентраций паров и газов;
специальное исполнение электрооборудования производственных помещений в соответствии с НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» [9].
соблюдение норм сменного запаса ЛВЖ и горючей жидкости (ГЖ) на рабочих местах, установленных технологом цеха и согласованных с технологическим отделом предприятия и пожарной охраной. Раздельное хранение алюминиевой пудры ПАП, ЛВЖ, хлорированных углеводородов, галлоидов, окислителей;
тару с плотно закрывающимися крышками, используемую на рабочих местах, для хранения и утилизации ЛВЖ и ГЖ, а также для обтирочных материалов, загрязненных ЛВЖ, изготовленную из небьющихся материалов, исключающих ис- крообразование и накопление зарядов статического электричества. На таре должны быть нанесены четкие надписи: наименование ЛВЖ и ГЖ и знак опасности по ГОСТ 19433 (кроме мелкой тары). Содержание сборников обтирочных материалов, отходов ЛВЖ и ГЖ удалять по мере заполнения, но не реже одного раза в смену;
меры по предупреждению искрообразования от зарядов статического электричества, от применяемого инструмента, приспособлений при вскрытии емкости, перекачке ЛВЖ и ГЖ, дозировке алюминиевой пудры ПАП;
соответствие воздуха рабочей зоны производственных и складских помещений (температура, влажность, скорость движения воздуха, содержание вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны) требованиям ГОСТ 12.1.005;
соответствие сигнализаторов для контроля концентрации горючих газов, паров и их смесей в воздухе производственных и краскоприготовительных помещений требованиям ГОСТ 27540;
соответствие вида, количества, размещения, содержания средств пожаротушения ГОСТ 12.4.009, в том числе: автоматические установки пожаротушения и первичные средства, огнетушители углекислотного типа ОУ-2 по ТУ 22-150-125 или ОХП-10, ОВП-100, ОВПУ-250 по ТУ 22-4720, ящики с песком, асбестовое одеяло и т.п.;
выполнение ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ 12.4.002, ГОСТ 12.4.009, ОСТ 107.12.028, «Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий», утвержденных ГУПО МВД [6].
(Измененная редакция, Изм. № 3, 7, 8)
Для предупреждения вредного воздействия токсичных и раздражающих веществ предусмотреть:
общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию на производственных участках, а также местную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 "Отопление, вентиляция и кондиционирование" [12], обеспечивающую удаление из рабочей зоны вредных паров и аэрозолей до кон- 22центраций ниже предельно-допустимых в соответствии с ГОСТ 12.1.005;
звуковую (световую) сигнализацию, сообщающую о прекращении работы вентиляции;
блокирующие устройства, отключающие подачу электроэнергии к оборудованию, подачу лакокрасочного материала или сжатого воздуха с краскораспылителя при бездействии местной вентиляции;
индивидуальные средства защиты (очки защитные типа ЗН-87 или 7-84 по ГОСТ Р 12.4.230.1, комбинезоны по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, халаты х/б по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, перчатки резиновые по ГОСТ 3, ГОСТ 20010,ТУ 38-106140 и ТУ 38-106346, фартук прорезиненный с нагрудником типа В по ГОСТ 12.4.029, средства индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034, средства индивидуальной защиты дерматологические по ГОСТ 12.4.068, респираторы фильтрующие РУ-бОм с патроном марки «А» по ГОСТ 17269, респираторы ШБ № 1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028, биологические перчатки-пасты ХИОТ-6 или ИЭР-1 по ГОСТ 12.4.103);
выполнение «Правил техники безопасности и производственной санитарии, пожарной безопасности для окрасочных цехов» [13], распространенных приказом Министерства № 36 от 02.02.76 г., «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей» [14], распространенных в отрасли приказом от 19.12.74, № 479, «Санитарных правил при работе с эпоксидными смолами» [15], утвержденных Госсанинспекцией 27.12.60 г. за № 348-10.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5, 7, 8)
Для предупреждения поражения УФ-излучением предусмотреть индивидуальные средства защиты (очки защитные по ГОСТ Р 12.4.230.1 со стеклом по ГОСТ 9411).
(Измененная редакция, Изм. № 7)
Для предупреждения термических ожогов предусмотреть:
приспособления для загрузки и выгрузки изделий из сушильного оборудования;
нагрев наружных поверхностей нагревательного оборудования не выше 45 °С;
индивидуальные средства защиты (рукавицы по ГОСТ 12.4.010).
Для предупреждения травмирования движущимися частями оборудования предусмотреть:
защитные кожухи и ограждения на движущихся и вращающихся частях 23 OCT 107.9.4003-96 оборудования;
окраску ограждений и движущихся частей оборудования по ГОСТ Р 12.4.026;
блокировку ограждений спусковыми устройствами.
(Измененная редакция, Изм. № 7)
Для предупреждения воздействия шума предусмотреть выполнение требований ГОСТ 12.1.003.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Для предупреждения воздействия вибрации предусмотреть выполнение требований ГОСТ 12.1.012.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
При организации рабочих мест необходимо выполнять общие эргономические требования по ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.
На производственных участках и рабочих местах предусмотреть знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.
(Измененная редакция, Изм. № 7)
При выполнении операций нанесения порошковых красок предусмотреть выполнение требований безопасности по ГОСТ 9.410.
Контроль параметров опасных и вредных производственных факторов, в т. ч.:
состояние воздушной среды по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.014;
наличие защитного заземления по ГОСТ 12.1.019;
уровень шума, вибрации на рабочих местах по ГОСТ 12.1.050 и ГОСТ 12.1.012 проводить на соответствие требованиям безопасности, а также освещенности на рабочих местах по СНиП 11-4 [16], согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия и согласованному с территориальной санитарно-эпидемиологической станцией.
На производственных участках по получению ЛКП следует предусмотреть:
наличие инструкций по охране труда на производственных участках;
проведение периодического медицинского осмотра работающих.
Не допускается использование труда беременных женщин при проведении работ с веществами 1-2 классов опасности.Требования к технологии
Общие требования
Номенклатура рекомендуемых ЛКП, основные параметры методов их нанесения и сушки, методики подготовки ЛКМ к нанесению представлены в РД 107.9.4002 и ГОСТ 9.105.
Метод окрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида ЛКМ, габаритов и конфигурации изделий, типа производства и класса покрытия.
Составы и способы приготовления ЛКМ, не выпускаемых промышленностью, но рекомендованных к применению РД 107.9.4002, представлены в приложении В.
Материалы и методы защиты поверхностей изделий, не подлежащих нанесению покрытия, представлены в приложении Г.
Дефекты ЛКП и причины их возникновения представлены в приложении Д.
Технология ремонта покрытий и маркировочных обозначений представлена в приложении Е.
Технология введения фунгицидов для придания стабильной грибо- устойчивости покрытий представлена в приложении Ж.
Необходимость введения фунгицидов указывается в конструкторской документации на изделие при согласовании с технологом.
Технология приготовления компаунда для исправления дефектов представлена в приложении И.
Требования к технологическим операциям получения защитнодекоративных покрытий металлических и пластмассовых изделий
Получение защитно-декоративных покрытий металлических и пластмассовых изделий основано на выполнении технологических операций, последовательность которых приведена в приложениях К - М.
Покрытию эмалями подлежат наружные и внутренние поверхности лицевых панелей, кожухов, корпусов, станин, шкафов, деталей и узлов СТО и КИА, щитов, антенно-волноводных устройств и других изделий из металлов, пластмасс, пенопластов, поропластов и слоистых пластиков.OCT 107.9.4003-96
Покрытию лаками подлежат шильдики, шкалы, корпуса радиодеталей, места сварки, пайки, развальцовки, керновки, клепки; окрашенные изделия для получения глянцевой или матовой отделки и для усиления защитных свойств покрытия.
При окрашивании шкал, шильдиков, планок, выполненных фотохимическим способом, допускается второй слой лакокрасочного материала не наносить.
Покрытие мест развальцовки, керновки, пайки и крепежа допускается производить кистью одним слоем.