Примечания
1 Защитную пасту ПВСГ приготавливают из следующих компонентов, мас.ч.:
Поливиниловый спирт - 30
Этиловый спирт - 75
Глицерин - 30
Родамин С - 0,01
Вода -144
2 Для увеличения тиксотропности пасты допускается добавление 10 мас.ч. аэросила. Отмеренное количество воды в емкости смешать с этиловым спиртом, добавить отвешенное количество поливинилового спирта, глицерина, родамина, аэросила и тщательно перемешать. Смесь нагревать на водяной бане при температуре (80 ± 100) °С не более 2 ч. Жизнеспособность готовой пасты практически не ограничена. Пасту наносить только в нагретом состоянии (максимальная температура 90 °С).
(Измененная редакция, Изм. №1,8)Приложение Д
(рекомендуемое)
Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их
возникновения
Д.1 Перечень дефектов лакокрасочных покрытий в процессе шпатлевания приведен в таблице Д.1.
Д.2 Перечень дефектов лакокрасочных покрытий приведен в таблице Д-2.
Д.З Перечень дефектов, возникающих при окраске пневматическим распылением, приведен в таблице Д.З.
Д.4 Перечень дефектов, возникающих при окраске методом окунания, приведен в таблице Д.4.
Д.5 Перечень дефектов, возникающих при окраске в электрическом поле, приведен в таблице Д.5.
Д.6 Перечень дефектов, возникающих при окраске методом электроосаждения, приведен в таблице Д.6.
Д.7 Перечень дефектов, возникающих при маркировании офсетным методом, приведен в таблице Д.7.
Д.8 Перечень дефектов, возникающих при окраске порошковыми материалами, приведен в таблице Д.8.
|
Дефект лакокрасочного покрытия |
Причина |
|
Слой шпатлевки не пристает к поверхности |
Поверхность пленки грунтовки не очищена от масляно-жировых загрязнений. Шпатлевка содержит недостаточное количество связующего |
|
Шпатлевка с трудом наносится на поверхность |
Неправильная рецептура шпатлевки. Шпатлевка содержит недостаточное количество связующего и разбавителя |
|
Шпатлевка медленно высыхает |
Шпатлевка тонко перетерта и содержит недостаточное количество связующего и разбавителя |
|
Слой шпатлевки легко снимается и осыпается с грунтовки |
Шпатлевка содержит недостаточное количество связующего или составлена по неправильной рецептуре |
|
Слой шпатлевки после высыхания дает трещины |
Шпатлевка нанесена:
|
|
Слой шпатлевки трудно шлифуется |
Шпатлевка содержит избыток связующего |
|
Слой шпатлевки при шлифовании быстро загрязняет наждачное полотно |
Слой шпатлевки недостаточно просушен. Чрезмерный нажим на полотно при шлифовании |
|
Дефект лакокрасочного покрытия |
Причина |
|
Покрытие имеет матовые пятна |
Покрытие наносилось:
|
|
Покрытие имеет вид крокодиловой кожи |
Тощая и быстросохнущая краска нанесена на жирную и медленно высыхающую грунтовку: пленка грунтовки не зашлифована |
|
Побеление нитроцеллю лозного покрытия |
Окрашивание производилось при высокой относительной влажности воздуха, в лакокрасочный материал попала вода |
|
Покрытие имеет рябь, оспины, поры или мелкие отверстия |
Лакокрасочный материал плохо профильтрован. Температура окрашиваемой поверхности или краски низка, велика скорость сушки |
|
Пленка масляного лака или краски набухает |
Масляный лак или краска приготовлены на маслах, содержащих белковые вещества |
|
При нанесении эмалей на нитроцеллюлозной основе слой краски вспучивается |
Эмаль нанесена на масляную грунтовку или на недостаточно просохший слой шпатлевки |
|
Слой эмали имеет различные оттенки |
Перед нанесением эмаль недостаточно перемешивалась |
|
Краска плохо разливается |
Краска содержит недостаточное количество растворителя |
|
Пленка грунтовки легко отделяется от поверхности изделия или происходит расслоение покрытия |
Поверхность перед нанесением лакокрасочных покрытий не была обезжирена или находилась во влажном состоянии |
Окончание таблицы Д.2
|
Дефект лакокрасочного покрытия |
Причина |
|
Окрашенная поверхность не имеет глянца |
Краска нанесена на тонкий слой шпатлевки или по ржавчине. Краска высушена при низкой температуре, имеет избыток растворителя |
|
Цвет краски не соответствует эталону |
Краска смешалась с подрастворенным слоем грунтовки; содержит пигменты, резко отличающиеся по плотности |
|
Покрытие имеет мелкую сетку трещин |
Резкое различие температуры поверхности и нанесенной краски. Слой краски имеет неравномерную толщину. Краска нанесена по непро- сушенному предыдущему слою. Пленка краски недостаточно эластична |
|
Покрытие имеет бугры |
Свежеокрашенная поверхность помещена на холод и слой краски не высох, а замерз |
Таблица Д.З
|
Дефект, возникающий при пневматическом распылении |
Причина |
Способ устранения |
|
Покрытие имеет «шагрень» |
Высокая вязкость лакокрасочного материала, недостаточное давление воздуха в сети |
Понизить вязкость путем введения растворителя, установить необходимое давление |
|
Неровная толщина покрытия (волнистость) |
Малое расстояние от краскораспылителя до лакируемой поверхности |
Увеличить расстояние от краскораспылителя до лакируемой поверхности при плоской струе от 250 до 350 мм, при круглой от 300 до 400 мм |
|
Мелкая шерохова тость и отсутствие блеска, мелкие пузырьки воздуха по всей поверхности |
Большое расстояние от краскораспылителя до лакируемой поверхности |
Уменьшить расстояние от краскорасп ы л ителя до лакируемой поверхности |
|
Сильнораспыленная струя, большое тумано- образование |
Повышенное давление и утечка воздуха |
Отрегулировать давление воздуха. Осмотреть шланг и воздушный клапан. Обнаруженные неисправности устранить |
|
Неравномерное распыление краски |
Засорился зазор между головкой и соплом. Отсутствует центровка сопла с головкой |
Снять головку с краскораспылителя и тщательно промыть сопло. Плотно соединить сопло с корпусом |
|
Прерывистый факел, перебои в подаче краски к соплу |
Засорилось сопло, лакокрасочный материал в баке на исходе, краска загрязнена |
Разобрать и промыть сопло. Профильтровать краску, наполнить бак краской |
Окончание таблицы Д. 3
|
Дефект, возникающий при пневматическом распылении |
Причина |
Способ устранения |
|
В нерабочем состоянии из головки краскораспылителя выходит воздух |
Износилась прокладка воздушного клапана |
Разобрать воздушный клапан, заменить прокладку |
|
В нерабочем состоянии из сопла сочится краска |
Засорилось сопло или плохо отрегулирована игла, неплотно закрывается сопло |
Разобрать и промыть сопло. Отрегулировать установку иглы |
|
Покрытие сорное |
Плохая фильтрация краски |
Отфильтровать лакокрасочный материал |
|
Матовость и побеление пленки |
Высокая влажность и низкая температура воздуха в цехе Высокая влажность воздуха, попавшего в масловодоотделитель из компрессора Высокая влажность древесины |
Поднять температуру и понизить влажность воздуха в цехе. Просушить воздух путем пропускания через фильтр. Отделывать изделия из древесины с влажностью не более 6-10% |
Таблица Д.4
|
Дефект, возникающий при окунании |
Причина |
Способ устранения |
|
Неравномерная толщина покрытия по длине (натек на нижней части изделия) |
Недостаток метода окунания |
Установить и строго выдержать определенное положение детали в момент ее извлечения и выдержки |
|
Пузыри |
Попадание воздуха в ванну с лакокрасочным материалом в момент опускания детали |
Скорость погружения и изъятия из ванны должна быть в пределах от 0,3 до 0,4 м/мин |
|
|
Попадание в пленку пузырьков воздуха, выходящих из пор древесины |
Производить перед окунанием грунтование или предварительный нагрев детали |
Таблица Д.5
|
Дефект, возникающий при окраске в электрическом поле |
Причина |
Способ устранения |
|
Непрокрашивание отдельных мест изделий. Крупная дисперсность красочного факела |
Неудовлетворительные значения удельного электрического сопротивления и абсолютной диэлектрической проницаемости, высокая вязкость краски, неправильное положение изделия на конвейере |
Для разведения краски до рабочей вязкости применить специальный растворитель. Подобрать лучшее расположение изделий по отношению к распылителям |
|
Тонкая пленка краски на поверхности изделия |
Недостаточная подача краски |
Увеличить подачу краски на распылитель. Увеличить число распылителей |
Окончание таблицы Д. 5
|
Дефект, возникающий при окраске в электрическом поле |
Причина |
Способ устранения |
|
Неравномерная по толщине пленка краски на поверхности изделия Большие потери краски, загрязнение окрасочной камеры Потеки краски на поверхности изделия |
Неправильное положение изделия на конвейере Низкий градиент напряженности электрического поля, велика подача краски на распылитель Велика подача краски на распылитель |
Изменить расположение изделия на конвейере или изменить положение распылителей Применить для разведения краски специальный растворитель Увеличить напряжение, подаваемое на распылитель. Уменьшить подачу краски на распылитель Уменьшить подачу краски на распылитель. Увеличить скорость конвейера |
Таблица Д. 6
|
Дефект, возникающий при окраске методом электроосаждения |
Причина |
Способ устранения |
|
Сорность на покрытии |
Недостаточное обезжиривание поверхности Загрязнение лакокрасочного материала в ванне Загрязненность воздуха |
Повторно обезжирить поверхность Проконтролировать фильтрацию лакокрасочного материала Проконтролировать чистоту воздуха |
|
Светлые пятна на покрытии |
Наличие масла (мазута, нефти) в обдувающем воздухе Загрязненность циркуляционного воздуха сушильной печи |
Проконтролировать чистоту воздуха Проконтролировать чистоту воздуха |
OCT 107.9.4003-96
Продолжение таблицы Д. 6
|
Дефект, возникающий при окраске методом электроосаждения |
Причина |
Способ устранения |
|
Темные пятна или полоски на покрытии (следы «дождевых капель») |
Недостаточная промывка поверхности изделия перед электроосаждением |
Проконтролировать расход и чистоту промывочной воды |
|
|
Загрязненность промывочной воды в контуре промывки (высокая электрическая проводимость) |
Заменить промывочную воду в контуре промывки |
|
Непрерывное чередование темных и светлых полос на покрытии (полосатость) |
Высокое значение pH рабочего раствора лакокрасочного материала Высокая электрическая проводимость промывочной воды после электроосаждения |
Откорректировать pH рабочего раствора Заменить промывочную воду |
|
Переосаждение |
Осаждение происходит близко от катода |
Изолировать стенки ванны против мест, где происходит переосаждение |
|
|
Повышение напряжения электроосаждения |
Снизить напряжение |
|
Вздутие и коробление покрытия, отслаивание осажденого слоя покрытия |
Некачественный фосфатный слой в дефектных местах |
Проконтролировать распылители фосфатирования (если они не засорены, проверить ванну фосфатирования по параметрам) |
|
Следы водяных капель (коричневые пятна с наплывами по кромке) |
Недостаточная обдувка воздухом Низкая температура воздуха при обдувке |
Увеличить расход воздуха в зоне обдувки Повысить температуру воздуха |
