Приложение Ф
(рекомендуемое)
Последовательность выполнения технологических
операций влагозащиты электронных модулей
Последовательность выполнения технологических операций влагозащиты электронных модулей приведена в таблице Ф.1.
Таблица Ф. 1
|
№ операции |
Наименование операции |
Способ обработки |
Оборудование, оснастка, КИА |
Применяемый материал |
Примечание |
|
1 |
Очистка от пыли |
Обдув |
Стол рабочий, кисть, шланг от магистрали сжатого воздуха |
Сжатый воздух (давление 0,2-0,3 МПа) |
- |
|
2 |
Обезжиривание |
Вибрационная обработка или окунание |
Установка вибрационная: частота 50 Гц, амплитуда 0,1 -1,0 мм, ванна, кисть, щетка или тампон |
Смесь спирта этилового с нефрасом (1:1) |
Производить последовательно в двух ваннах |
|
3 |
Контроль |
- |
Стол рабочий |
- |
Производить в соответствии с нд |
|
4 |
Сушка |
Сушка |
Шкаф сушильный, шкаф вытяжной |
- |
- |
|
5 |
Изоляция мест, не подлежащих покрытию |
|
Специальная оснастка, кисть, шприц, шпатель |
Заглушки, колодки, трубки из фторо пласта или поливинилхлорида; лак ХС-567, ХВ-5196 |
Допускается применение других материалов, обеспечивающих надежную изоляцию |
Окончание таблицы Ф.1
|
№ операции |
Наименование операции |
Способ обработки |
Оборудование, оснастка, КИА |
Применяемый материал |
Примечание |
|
6 |
Контроль качества изоляции |
- |
Стол рабочий |
- |
Проверить на соответствие чертежу |
|
7 |
Нанесение слоев лакового покрытия |
Пневматическое распыление, окунание, окунание с последующим центрифугированием, окунание с вакуумированием |
Камера окрасочная, краскораспылитель, вискозиметр ВЗ-246, секундомер, весы технические, шкаф вытяжной, установка для лакирования окунанием, линия лакирования или ванна и центрифуга, ванна, электрошкаф |
Лаки УР-231Л, ЭП-730, ФЛ- 582, ЭП-9114 и т.д. согласно РД 107.9.4002 |
Количество слоев лака назначается в зависимости от условий эксплуатации согласно РД 107.9.4002 Время центрифугирования от 10 до 20 с |
|
8 |
Удаление излишков лака |
- |
Кисть, тампон, салфетки, стол рабочий |
Растворители примененных лаков |
- |
|
9 |
Сушка каждого слоя лака |
Сушка |
Шкаф вытяжной, шкаф сушильный |
- |
Производить согласно РД 107.9.4002 |
|
10 |
Удаление изоляции |
- |
Нож, тампон, пинцет, стол рабочий |
Нефрас, ксилол, ацетон, смесь спирта этилового с нефрасом (1 :1) |
- |
|
11 |
Контроль |
- |
Стол рабочий |
- |
Производить на соответствие нд |
Приложение X
(рекомендуемое)
Зависимость линейного ускорения от числа оборотов
центрифуги и радиуса вращения изделия
Данные для определения линейного ускорения при лакировке методом окунания с последующим центрифугированием на установке для лакирования приведены в таблице Х.1.
Таблица X. 1
|
Расстояние от центра (оси) вращения установки до изделия, м |
Ускорение, м/с2 |
||||||||
|
Частота вращения установки для лакирования, мин-1 |
|||||||||
|
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
|
|
0,1 |
4,4 |
9,9 |
17,6 |
27,5 |
39,6 |
53,9 |
70,4 |
89,1 |
100 |
|
0,15 |
6,6 |
14,9 |
27,2 |
42,5 |
61,2 |
83,3 |
108,8 |
133,7 |
165 |
Примечание-В случае применения других установок линейное ускорение q, м/с2, рассчитывать по формуле Х.1
q = 0,0011 xlxn2 , (Х.1)
где I - расстояние от центра (оси) вращения до изделия, м;
п - частота вращения установки для лакирования, мин'1.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Приложение Ц
(рекомендуемое)
Последовательность выполнения технологических
операций при получении маркировочных
обозначений на изделиях
Последовательность выполнения технологических операций при получении маркировочных обозначений на изделиях приведена в таблице Ц 1.
Таблица Ц. 1
|
№ операции |
Наименование операции |
Способ обработки |
Оборудование, оснастка, КИА |
Применяемый материал |
Примечание |
|
1 |
Подготовка |
Обезжирива- |
Стол рабочий, |
Нефрас, шли- |
Шлифова- |
|
|
поверхности |
ние, шлифование, грунтование, сушка |
кисть, шкаф вытяжной, тампон |
фовальная шкурка 8П, фосфатирующая грунтовка |
нию подлежат изделия, залитые эпоксидным компаундом Грунтованию подлежат серебреные, никелированные, кад мированные и керамические поверхности и сплавы олово- висмут, олово- никель, олово- свинец |
Окончание таблицы Ц.1
|
№ операции |
Наименование операции |
Способ обработки |
Оборудование, оснастка, КИА |
Применяемый материал |
Примечание |
|
2 |
Маркирование |
Различные методы маркирования, сушка |
Стол рабочий, шкаф вытяжной, установки маркирования и сушки, оснастка для крепления изделий, клише, трафареты, штампики и т.д. |
Краски маркировочные, вспомогательные материалы согласно принятой технологии |
См. комплекс технологических операций маркирования, приложение Ш |
|
3 |
Покрытия гравировки |
Гравирование, затирка гравировки эмалью, удаление излишков эмали, сушка |
Стол рабочий, шкаф вытяжной, гравировальный станок, кисть, тампон, сушильная камера |
Эмали, олифа, нефрас, смесь спирта этилового с нефрасом (1:1) |
|
|
4 |
Контроль качества |
Визуально |
Стол рабочий |
|
Дефектные маркировочные обозначения смывают растворителем и возвращают на повторное маркирование |
Приложение Ш
(рекомендуемое)
Состав комплекса технологических операций
маркирования изделий различными методами
Ш.1 Наименование и последовательность технологических операций маркирования методом высокой офсетной печати на установке маркирования
Ш.1.1 Обезжиривание маркируемой поверхности изделий и сушка.
Ш.1.2 Зарядка красочного ящика установки высокой офсетной печати маркировочной краской.
Ш.1.3 Регулировка подачи краски и прижима накатных валиков к печатной форме.
Ш.1.4 Закрепление печатной формы (клише) в обечайке установки.
Ш.1.5 Установка необходимого зазора между обжимными роликами.
Ш.1.6 Зарядка стапеля самонаклада изделиями.
Ш.1.7 Подготовка сушильного устройства к работе.
Ш.1.8 Вывод изделия на приемный стапель.
Ш.1.9 Получение контрольных оттисков.
Ш.1.10 Окончательная регулировка узлов установки по контрольному оттиску.
Ш.1.11 Маркирование и сушка тиража изделий.
Ш.1.12 Контроль качества.
Ш.2 Наименование и последовательность технологических операций маркирования методом тампопечати на установке маркирования
Ш.2.1 Обезжиривание маркируемой поверхности изделий и сушка.
Ш.2.2 Зарядка красочного ящика краскоподающего устройства.
Ш.2.3 Закрепление в державку установки тампон-груши требуемой формы, обсыпанной тальком.
Ш.2.4 Закрепление печатной формы (клише) в оправке установки.
Ш.2.5 Регулировка наклона и прижима ракеля и работы красконаносящего устройства.
Ш.2.6 Закрепление изделий на оправках транспортера.
Ш.2.7 Пуск транспортера и получение контрольных оттисков.
Ш.2.8 Окончательная регулировка узлов установки по контрольному оттиску.
Ш.2.9 Подготовка сушильного устройства к работе.
Ш.2.10 Маркирование и сушка тиража изделий.
Ш.2.11 Контроль качества.
Ш.З Наименование и последовательность технологических операций маркирования методом распыления через трафарет
Ш.3.1 Обезжиривание поверхности изделий растворителем и сушка.
Ш.3.2 Наложение на маркируемую поверхность требуемого трафарета.
Ш.3.3 Нанесение маркировочного обозначения распылением краски краскораспылителем в окрасочной камере.
Ш.3.4 Сушка.
Ш.З.5 Контроль качества.
Ш.4 Наименование и последовательность технологических операций маркирования с помощью штампика
Ш.4.1 Обезжиривание поверхности изделий растворителем и сушка.
Ш.4.2 Промывка штампика растворителем и сушка.
Ш.4.3 Растирка небольшого количества краски между стеклянными пластинами для получения тонкого равномерного слоя краски.
Ш.4.4 Нанесение краски на штампик легким прикосновением его к растертой краске.
Ш.4.5 Перенос отпечатка на маркируемую поверхность легким прижатием штампика к маркируемой поверхности.
Ш.4.6 Сушка.
Ш.4.7 Контроль качества.
Ш.5 Наименование и последовательность технологических операций маркирования путем покрытия гравировки
Ш.5.1 Гравировка маркировочных обозначений.
Ш.5.2 Обезжиривание гравированной поверхности.
Ш.5.3 Заполнение гравировки эмалью с помощью кисти или рейсфедера.
Ш.5.4 Удаление лишней краски с гравированной поверхности ракелем или тампоном, смоченным нефрасом или олифой.
Ш.5.5 Сушка.
Ш.5.6 Контроль качества.
Ш.6 Наименование и последовательность технологических операций маркирования методом трафаретной печати на установке маркирования
Ш.6.1 Обезжиривание маркируемой поверхности изделия и сушка.
Ш.6.2 Закрепление трафаретной печатной формы в рамкодержателе установки.
Ш.6.3 Установка настроечного шаблона на фиксаторы рабочего стола.
Ш.6.4 Регулирование технологического зазора между печатной формой и настроечным шаблоном.
Ш.6.5 Совмещение печатной формы с настроечным шаблоном.
Ш.6.6 Закрепление ракеля и скребка под требуемым углом.
Ш.6.7 Регулирование давления ракеля и скребка.
Ш.6.8 Подача краски на печатную форму вдоль ракеля (равномерно по всей длине).
Ш.6.9 Маркирование пробных оттисков.
Ш.6.10 Визуальная проверка качества маркировочного обозначения и совмещение по настроечному шаблону.
Ш.6.11 Установка изделия на рабочий стол установки и маркирование тиража.
Ш.6.12 Снятие изделия с рабочего стола установки.
Ш.6.13 Сушка.
Ш.6.14 Контроль качества.
Приложение Щ
(рекомендуемое)
Номограмма для практического перевода вязкости
лакокрасочных материалов, измеренной различными
вискозиметрами
Номограмма для практического перевода вязкости лакокрасочных материалов, измеренной различными вискозиметрами, приведена в таблице Щ.1.
Таблица Щ. 1
|
Вязкость |
||||
|
сантипуаз |
ВЗ-246 сопло 4, с |
Форд-3, с |
Форд-4, с |
шкала Гарднера |
|
50 |
18 |
29 |
22 |
А |
|
53 |
20 |
- |
- |
- |
|
65 |
23 |
- |
- |
В |
|
85 |
25 |
- |
- |
С |
|
100 |
29 |
50 |
34 |
д |
|
125 |
34 |
- |
- |
Е |
|
140 |
36 |
66 |
45 |
F |
|
165 |
40 |
- |
- |
щ |
|
180 |
44 |
- |
- |
щ-н |
|
200 |
51 |
90 |
58 |
н |
|
225 |
54 |
- |
- |
I |
|
250 |
58 |
- |
- |
J |
|
252 |
61 |
- |
- |
- |
|
275 |
64 |
- |
- |
к |
|
300 |
68 |
- |
- |
L |
Окончание таблицы Щ.1
