Подготовку поверхности изделий производят с целью удаления загрязнений и наслоений, усиления контакта поверхности с покрытием с учетом рекомендаций приложения Н, в т. ч.:
металлические изделия обрабатывают согласно требованиям ГОСТ 9.402;
изделия из слоистых пластиков предварительно подвергают термотренировке согласно рекомендациям ОСТ 107.9.4001, изделия из органического стекла - согласно ОСТ 4Г 0.054.269;
изделия из пластмасс, силикатного стекла, керамики предварительно шлифуют шлифовальной шкуркой или обрабатывают порошком электрокорунда (ГОСТ Р 52381, ТУ2-036-288) с помощью сжатого воздуха при давлении в магистрали от 0,05 до 0,1 МПа или обезжиривают нефрасом;
изделия из полистирола, полиамида-68, пенопласта, поропласта, органического стекла обезжиривают смесью этилового спирта с нефрасом или с этилцеллозольвом (1:1). Допускается обработка моющим препаратом КМ-5 по ГОСТ 9.402;
изделия из фторопласта или полиэтилена предварительно активируют согласно ОСТ 4Г 0.054.210.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Для улучшения адгезии изделия из нержавеющей стали, серебра, золоченых, никелированных, цинковых, хромированных, кадмированных металлов, сплавов олово-висмут, олово-свинец, олово-никель, керамики предварительно грунтуют фосфатирующей грунтовкой.
Грунтование производят для улучшения сцепления основного покрытия с поверхностью изделия и придания покрытию дополнительной антикоррозионной стойкости.OCT 107.9.4003-96
Крепежные детали, места паек, керновок, изделия из слоистых пластиков, пенопластов, поропластов, фторопластов, органического стекла и обработанные Хим.Окс.Фос. детали бытовой РЭС допускается не грунтовать.
Повторное грунтование производят только под хлорвиниловые покрытия или в случае применения одного местного шпатлевания.
Хлорвиниловое покрытие допускается наносить по недосушенному слою грунтовки.
Шпатлевание производят с целью выравнивания поверхности в случае предъявления повышенных требований к покрытию по декоративности.
При местном шпатлевании шпатлевку наносят шпателем только на дефектные места.
Сплошное шпатлевание производят шпателем или методом пневматического распыления для полного выравнивания поверхности. Обнаружение дефектов сплошного шпатлевания производят с помощью нанесения выяви- тельного слоя эмали. Выявленные дефекты устраняют дополнительным шпатлеванием-выправкой.
Рекомендуется шпатлеванные изделия перед горячей сушкой выдерживать при Т=(23 ± 5)°С 2 - 3 часа.
Примечание - Не допускается шпатлевание поверхности изделий, подлежащих гравированию, и поверхности изделий, работающих в условиях вибрации или имеющих резьбовые отверстия. В исключительных случаях (по указанию технолога) для изделий, работающих при режимах не жестче q ± 2, частота от 20 до 25 Гц в течение 30 мин., допускается применение шпатлевки ЭП-0010.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Каждый слой шпатлевки после сушки выравнивают шлифованием шкуркой с зернистостью 8П, 6П и обеспыливают сжатым воздухом при давлении 0,2 - 0,3 МПа. Количество слоев покрытия зависит от класса покрытия.
При отсутствии операции шпатлевания допускается легкое шлифование грунтовочного слоя.
. Покрытие изделий эмалями и лаками производят с целью защиты от длительного воздействия климатических и эксплуатационных факторов и декоративной отделки.
Для улучшения межслойной адгезии допускается легкое мокрое шлифование слоя покрытия или легкое сухое шлифование слоя покрытия с последующи
мOCT 107.9.4003-96
обеспыливанием сжатым воздухом или нанесение покрытия на недосушенный предыдущий слой (метод "мокрый по мокрому").
В случае применения водоразбавляемых лакокрасочных материалов рабочие поверхности оборудования и оснащения должны быть тщательно промыты растворителем до полной смачиваемости водой.
Для предотвращения появления дефектов эпоксидного покрытия (кратеры, оспины) в эмали вводят кремнийорганический пенорегулятор КЭП-2 в виде 5 % раствора в толуоле: на 100 мас.ч. эмали добавляют 1,5 - 1,9 мас.ч. раствора. Эмаль наносят на изделие спустя 40 - 50 мин.
При окрашивании изделий методом пневматического распыления давление сжатого воздуха в магистрали должно быть в пределах от 0,3 до 0,5 МПа. В случае декоративной отделки "под шагрень" последний слой покрытия эмалями МЛ-12 или МЛ-158 наносят при давлении сжатого воздуха в магистрали от 0,05 до 0,1 МПа.
Для эмали МЛ-158 вязкость для получения крупного рисунка должна быть (50 - 60) с по ВЗ-246, (30 - 40) с - для мелкого рисунка.
Расстояние между краскораспылителем и изделием устанавливают (275 + 25) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
При электроокрашивании напряжение на коронирующей кромке распылителя поддерживают в пределах от 80 до 120 кВ, расстояние между распылителем и изделием устанавливают (275 ± 25) мм.
Используемый лакокрасочный материал должен иметь удельное электрическое сопротивление от4,5 -104 до 2,7 -105 Ом м и абсолютную диэлектрическую проницаемость от 0,309 -1О-10 до 0,699 -10-10Ф/м, что достигается применением специальных разбавителей.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
В случае окрашивания окунанием скорость погружения и изъятия изделий из ванны должна быть в пределах от 0,3 до 0,4 м/мин.
Окрашивание изделий из стали, медных и алюминиевых сплавов методом электроосаждения (анафорез) производят специальными водоразбавляемыми лакокрасочными материалами при концентрации исходного материала от 65 до 75 % и значении pH от 6,9 до 8,0. Время осаждения от 1,5 до 3,0 мин. Напряжение от 100 до 250 В для стали, от 80 до 100 В для алюминиевых сплавов, от 240 до 380 В для медных сплавов. Циркуляция рабочего раствора от 2840 до 60 обменов в час. Температура рабочего раствора (23 ± 5) °С.
Сушку слоев покрытия следует проводить естественным, конвективным или терморадиационным методами в соответствии с рекомендациями РД 107.9.4002.
Горячей сушке лакокрасочных покрытий должна предшествовать выдержка при Т = (23 ± 5 ) °С от 10 до 30 мин.
Допускается выдержка на воздухе (сушка) при температуре от 15 до 35 °С. В случае технологической необходимости допускается прерывание цикла сушки покрытия.
Недосушенные изделия должны находиться в сушильном шкафу при Т - (23 + 5) °С или в обеспыленном помещении.
Для терморадиационного метода сушки температура нагрева инфракрасных излучателей должна быть (400 ± 50) °С. Расстояние между излучателем и окрашенным изделием должно быть от 180 до 200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 8)
Работу на оборудовании и с оснащением осуществляют в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации.
Методы нанесения: электроокрашивание, пневматическое распыление, окунание, электроосаждение, вальцы, облив, налив, кисть.
Готовые детали и изделия следует хранить в специальной таре, упаковке или в специально отведенных местах на стеллажах при температуре не менее 15 °С и относительной влажности не более 75 %.
Транспортирование готовых изделий производить в специальной таре, упаковке.
Качество полученного покрытия должно соответствовать требованиям ОСТ 107.9.4001, НД на изделие и раздела 7 настоящего стандарта.
Требования к технологическим операциям получения защитнодекоративных покрытий изделий из дерева
Получение защитно-декоративных покрытий изделий из дерева основано на выполнении технологический операций, последовательность которых приведена в приложениях П, Р.
Прозрачной декоративной отделке лаками, не скрывающей естественную текстуру древесины, подлежат изделия, облицованные строганым илиOCT 107.9.4003-96
синтетическим шпонами (текстурной пленкой, бумагой), т.е. футляры бытовых РЭС и приборов.
Непрозрачной защитной отделке эмалями подлежат деревянная тара и конструкционные детали изделий из дерева, не требующие высокодекоративной отделки.
Поверхность изделий перед покрытием механически обрабатывают по ГОСТ 7016 и при необходимости антисептируют согласно ГОСТ 16483.7 и ГОСТ 15155.
При прозрачной отделке деревянных изделий после столярной подготовки проводят операции удаления ворса, тонирования и пороза- полнения с учетом ГОСТ 20022.2.
Тонирование, проводимое с целью усиления естественного цвета древесины, выравнивания общего цветового тона или придания ей новой окраски, осуществляют протравами, органическими красителями, поренбейцами с помощью тампона или методами пневматического распыления, окунания, вальцевания.
Порозаполнение, проводимое перед лакированием древесины, осуществляют ракелем или тампоном (сначала втирают вдоль, а затем поперек волокон древесины) специальными порозаполнителями.
Порозаполненную поверхность изделия шлифуют шлифовальной шкуркой с зернистостью 8П, 6П с последующим обеспыливанием. Шероховатость поверхности должна быть равной RZmax< 16 мкм по ГОСТ 7016.
Для защиты древесины от биоповреждений на поверхность наносят методом пневматического распыления специальные составы типа ПФ-11.
При непрозрачной отделке деревянных изделий после столярной подготовки проводят следующие операции:
подмазывание мелких трещин, местных углублений и торцов специальными составами с помощью шпателя;
грунтование тампоном, обливом, наливом, окунанием или методом пневматического распыления;
местное шпатлевание вязкими шпатлевками с помощью шпателя;
сплошное шпатлевание низковязкими шпатлевками пневматическим распылением.
Перед нанесением лака изделия тщательно очищают от пыли. При отделке щитовых деталей футляра сначала лакируют в стопе кромки, а затем пласти, оиOCT 107.9.4003-96
В случае применения пневматического распыления лака сжатый воздух должен соответствовать второй группе по ГОСТ 9.010.
В случае применения метода налива следует учитывать, что в лакополивной машине может наблюдаться сильный нагрев лака, поэтому каждый час необходимо замерять температуру и вязкость лака. Для обеспечения постоянной температуры лака бачки с лаком должны быть оборудованы устройством охлаждения.
Перед отделкой нитроцеллюлозными материалами изделие допускается нагревать до 45 °С с целью удаления воздуха из пор древесины.
После нанесения каждого слоя лака изделие выдерживают на воздухе 5 мин. для нитроцеллюлозных лаков и 20 - 30 мин. для полиэфирных. В это время допускается размыв пузырей ацетоном для полиэфирных лаков и распределительной жидкостью НЦ-313 для нитроцеллюлозных лаков, удаление включений с лаковой пленки и залив лаком дефектных мест. Потеки лака на кромках щитов следует снять тампоном, смоченным ацетоном.
Облагораживание покрытий производят в отдельном помещении, причем оборудование для шлифования имеет отдельную от оборудования полирования вентиляционную систему.
Облагораживание покрытий полиэфирными лаками производят после нанесения последнего слоя лака, так как, ввиду перехода в трехмерный полимер, покрытие не может быть подвергнуто разравниванию.
Шлифование покрытий производят по направлению волокон древесины в два приема тонкими шкурками на тканевой основе. Сначала шкурками с зернистостью 6П, а затем шкурками с зернистостью 4П, 2П. После шлифования поверхность очищают от пыли с помощью матерчатых шайб.
Полирование производят фланелью по направлению волокон древесины с помощью полировочной пасты Ne 291. После полирования удалить следы пасты и масла с поверхности тканевым тампоном. При матовой отделке полирование не производят (наносятся слои матового лака).
Облагораживание покрытий нитроцеллюлозными и различными другими лаками производят в несколько приемов. Шлифуемую поверхность смачивают нефрасом.
Межслойное шлифование производят вдоль волокон древесины шкурками с зернистостью 6П, 5П, а последний слой покрытия шкурками с зер-OCT 107.9.4003-96
нистостью 4П, ЗП с последующим обеспыливанием. Допускается ручная подшлифовка отдельных мест покрытия.
При полуглянцевой отделке шлифованную поверхность разравнивают распределительной жидкостью НЦ-313 с помощью обрезков хлопчатобумажных материалов до полного выравнивания пленки, удаления царапин и устранения других дефектов.
При глянцевой отделке шлифованную поверхность полируют фланелью с помощью полировочной пасты № 291 по направлению волокон древесины с последующим удалением с поверхности остатков пасты и масла тканевым тампоном.
При матовой отделке шлифованную поверхность покрывают слоями матового лака.
Сушку покрытий следует производить естественным, конвективным, терморадиационным методами или с помощью ультрафиолетового облучения в зависимости от принятой технологии согласно РД 107.9.4002.
Работу на оборудовании и с оснащением осуществляют в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации.
Методы нанесения: пневматическое распыление, электрокраскорас- пыление, налив, облив, вальцами, ракелем.
Качество полимерного покрытия должно соответствоватьтребованиям ОСТ 107.9.4001, НД на изделие и раздела 7 настоящего стандарта.
Требования к технологическим операциям получения покрытий из порошковых красок
Получение покрытий порошковыми красками основано на выполнении технологических операций, последовательность которых приведена в приложении С.
Покрытию порошковыми материалами подлежат ручки, корпуса, экраны, колодки, кронштейны, рамки, сварные сетки, аккумуляторные баки, подвески для гальванических ванн, тороидальные трансформаторы, якори и статоры (пазы) электромашин и другие металлические детали.
При выполнении операций подготовки поверхности необходимо учитывать требования ГОСТ 9.402.
