Вязкость

сантипуаз

ВЗ-246 сопло 4, с

Форд-3, с

Форд-4, с

шкала Г арднера

320

72

136

91

М

340

74

143

96

N

370

80

-

-

О

400

86

167

112

Р

425

90

-

-

-

435

92

-

-

Q

470

96

-

-

R

500

110

206

139

S

550

140

221

150

Т

Примечания

  1. Погрешность перевода при одной и той же температуре 5%

  2. Вискозиметры должны быть стандартизованы или должны иметь поправоч­ные коэффициенты

(Измененная редакция, Изм. № 8)Приложение Э
(рекомендуемое)
Приготовление и корректирование рабочих растворов
обезжиривания, фосфатирования и окрашивания
методом электроосаждения

  1. Приготовление растворов обезжиривания

    1. Для обезжиривания струйным методом приготовить раствор мою­щего препарата КМ-1 из расчета 3,5 - 4,2 л сухого продукта на 100 л воды, для обезжиривания методом окунания - из расчета 2,0 - 2,5 кг сухого продукта КМ-3 на 100 л воды.

    2. Растворы контролировать определением щелочности от 3 до 6 то­чек.

  2. Приготовление растворов фосфатирования

    1. Для фосфатирования струйным методом в 100 л воды ввести 2,4 кг концентрата КФ-1, в раствор добавить от 0,18 до 0,20 л 5 н. раствора едкого на­тра и 0,15 л 10-процентного раствора нитрита натрия. Для фосфатирования методом окунания на 100 л воды ввести 3,84 кг концентрата КФ-1, добавить 0,35 л 5 н. раствора едкого натра и 0,26 л 10-процентного раствора нитрита на­трия.

Добавление нитрита натрия в фосфатирующие растворы производить при рабочей температуре непосредственно перед началом фосфатирования.

  1. Контроль растворов производить: по общей кислотности:

для струйного метода - от 10 до 14 точек,

для метода окунания - от 16 до 18 точек;

по отношению общей кислотности к свободной:

для струйного метода - от 17 до 20 точек, для метода окунания - от 10 до 13 точек.

    1. Корректирование раствора производить по данным химического анализа на содержание цинка и нитрита натрия.

  1. Приготовление рабочего раствора ЛКМ

    1. Взвесить определенное количество пасты ЛКМ и нейтрализовать расчетным количеством триэтаноламина или триэтиламина согласно ТУ. После нейтрализации постепенно, небольшими порциями добавлять в пасту деиони­зированную воду (электропроводимость не более 20 мкСм) до концентрации (10 ±1) %.

Процесс приготовления рабочего раствора эмали проводить при посто­янном тщательном перемешивании.

Определить значение pH и в случае необходимости добавить триэтила- мин до требуемого по ТУ значения pH.

Приготовленный рабочий раствор профильтровать через 2-3 слоя мар­ли.

    1. Корректирование рабочего раствора эмали производить через ка­ждые 2% выработки по сухому остатку добавлением расчетного количества пасты, нейтрализованной на 50 % триэтаноламином.

  1. Приготовление раствора нитритной промывки

    1. Для приготовления раствора в 1 л воды, нагретой до температуры 40 - 50 °С, ввести 3 - 5 г азотнокислого натрия. Приготовление рабочего рас­твора производить при тщательном перемешивании.

Корректирование раствора производить по данным химического анализа.Приложение Ю
(информационное)
Библиография

  1. СанПиН № 3086-84 Предельно-допустимые концентрации за­грязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. - М., Минздрав СССР, 1984

  2. ВИ-11-82 Временная отраслевая инструкция по установлению

допустимых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Мини­стерства

  1. СанПиН № 4630-88 Санитарные правила и нормы охраны по­верхностных вод от загрязнений. - М., Минздрав СССР, 1988

  2. Методические указания по установлению ПДК веществ, поступаю­щих в водные объекты со сточными водами

  3. СНиП 11-32-74 Канализация. Наружные сети и сооружения

  4. Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий. - М., Министерство внутренних дел, 1975

  5. Технический регламент о требованиях пожарной безопасности, ут­вержден 22.07.2008 № 123-ФЗ

  6. Правила устройства электроустановок, изд. 7. Приказ Минэнерго России от 08.07.2002 № 204

  7. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наруж­ных установок по взрывопожарной и пожарной опасности, утвержден приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. № 314

  8. Правила технической эксплуатации электроустановок потребите­лей. - М., Энергоатомиздат, 1989

  9. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. - М., Энергоатомиздат, 1989

  10. СНиП 2.04.05-86 Отопление, вентиляция и кондиционирование. - М.

  11. Правила техники безопасности и производственной санитарии, по­жарной безопасности для окрасочных цехов

  12. Санитарные правила при окрасочных работах с применением руч­ных распылителей

  13. Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами

  14. СНиП 11-4-79 Естественное и искусственное освещение. Нор­

мы проектирования. - М., 1979

(Измененная редакция, Изм. № 8)



У

Т53

ДК 667.63002(083.74) ОКСТУ 2304

Ключевые слова: покрытия лакокрасочные, требования к технологии на­несения, контроль качества покрыти

я


Лист регистрации изменений


Номер листа (страницы)




Дата введения изменения

Номер изме­нения

изме­нен­

ного

заме­нен­ного

но­вого

аннули­рован­ного

Номер доку­мента

Под­пись

Дата внесения измене­ния

9





Извеще­ние № 9 от 22.05.2012

Учтє

но при пере

издании

УТВЕРЖДЕНО

Листом утверждения «^Л> 2012 г.

ИЗВЕЩЕНИЕ 9

об изменении ОСТ 107.9.4003-96

«Покрытия лакокрасочные. Технические требования к технологии нанесения»

Дата введения с момента утверждения

Изм.

Содержание изменения

Лист

Листов

1

1

9



ОСТ 107..9.4003-96 переиздан с учетом извещений об изменении № 1 от 20.12.2000, № 2 от 03.08.2001, № 3 от 25.06.2003, № 4 от 17.09.2003, № 5 от 21.02.2006, № 6 от 11.12.2007, № 7 от 09.07.2009, № 8 от 26.03.2012.

Причина изменения

Замена документа (шифр 01)

Указание о внедрении

На заделе не отражается

Указание по внесению изменений

Проставить штамп о замене по ОСТ 4.090.004 или сделать соответствующую надпись

Приложения