---

Допустимый интервал времени между нанесением флюса и сваркой не должен превышать 10 суток, фи большем времени выдержки флюс удаляют салфеткой, шаберам или другими способами и наносятС-ср. 47

і приведены в табл. 15.

Таблица 16

Схемы нанесеная флюса на кромки соединений различных типов

OCT Ю-ІІ8ІМД

□родолжение табл.

16

■•пЬмїчІ,,.

Сто, я

6. т

   Метод стирки	Тип соединения	Месте нанесения флюса			Размеры зон на­несеная флюса, мм
   					не ме­нее	к
   Оваркя на посто­янном токе	Стыковое					S	•*
   			. - 6 - I
   						5	-
   			Luu-;

   
   

   
   

   Пэодолжекие табл. 16

   олшси? свариваемых кроаюх; і - высота отбортовка Примечания:

1. При S 2 мм допускается нанесение фхюса только на НИЖ­НЮЮ поверхность КроМНЖ.

2. Размер 0,3 5 может бить получен путем нанесения фдюса на всю торцовую поверхность с последующим его удалением с верхней часта ¹ псверхностж шаоером.

Остатки злака, которые в ваде темных пятен ж полос могут і образоваться на поверхности усиления ж проплава вве (на реитгено- цленке выглядят как стгтгче пятая и погоем), браковочным признаком і

Сто. 50 СОТ 92-1186-31

не является, и при необходимости их удаляют шабирсж.

Допускается удаление плана производить стальной сеткой из нержавеющей проводики.

флюс - 0,6,

спирт - 15,0.

При сварка деталей с толщиной свариваемых кромок 4 ил к более с применением Ої> рекомендуется снятие феа з с обратной сторона вы­сотой до 1/3 толадаш с углом раскрытия 90°.

Острие края при подготовке промок под сварку оставлять не допускается.

5. СВАРКА СПЛАБСЗ ИА ОСНОВЕ ТИТАНА

   1. В связи с высокой активностью титановых сплавав к азоту, кислороду и водороду при повышенных температурах, и особенно в расплавленном состоянии, для получения качественного сварного сое;л- яения при сварки с местной струйкой запитой необходимо тщательно отрабатывать загытныь приспособления. параметры техиологичиских операций Е условий сварки, связанных с защитой (расход газа, время предварительной продувки внутренних объемов, отсутствие сквозняков на сварочном участке и т.п.), а такие строго соблюдать разработанную технологлю.

. Для сварных Еопструкдай, работающих при длительно.*.! нагрухении (более 7 суток), а такие для соединений. которые нельзя подвергнуть термообработке для снятия остаточках папрякений. приувнятт» сварку с мастной струйной залитой не следует; в этих случаях необходимо использовать сварку в камерах с контролируемой атмосферой инертныхг азов в соответствии с ОСТ 92-II81-77 (нараду с применением более чистых по содсдханзл водорода пггаиових сплавов?.

Ручную сварку сосднвагай алояной конфигурация, для кото; х трудно обеспечить хорсс^ю местную запиту, такие следует выполнять в камерах с контролируемой атмосферой.

Допускается использование инертного газа при меньшем остаточном давлении, если влажность оставшегося газа не прзвшает установленной ворыч.

Вместо розеток с отверстиями насадки .'логут иметь сетчатые вкяалдта. изготовленные и« пористого сетчатого материала иля набран­ные из сеток, указанных в п. 1.15 настоящего стандарта, при исполь-

з

I - сопло горелки;

4 - рскетка с системой от­верстий;

Сто. 52 ОСТ 92-1166-61

Сопло горелки с насадком

евании которых обеспечивается более эіфэктйвнад залита металла шва Во избежание подсоса воздуха насадок должен плотно, без зазо­ров прилегать к соп^у горелки.

Зазор медду нас*иксы и свариваемнм изделием должен быть по возможности нлншлальяым.

2. - насадок;

3. - газоподводящая распреде­лительная трубка;

6 - изделие

Черт.

I

,стрд..У.

- отверстия;

2 - распределительная трубка

Черт. 5

Длина насадка ориентировочно монет быть подсчитана до формуле

L

t _ л/ - и_г.г

си

W,

- длина насада, см;

сварочный ток, К;

• напряжение дуги. В;

• коэффициент использования тепла дуги (для поверхностной дуги 2 ^e С.В-0,7);

• коэ-йипиент теплопроводности сварщюеиого материала, хад/сы.с. град;

• температура, выье которой необходаа заїзна остываюеего металла, °С.

Владу некоторых допущений при расчетах по формуле <.!), расчет­ную длину насадка следует увеличить на 2G-4Q5C.

Ширину насадка выбирают исходи из размеров шва и зоны'терми­ческого влияния.

Стр. 54 OCT 92-11ВБ—81

Д

Черт. 8

Черт. 9

етали приспособлений, которые гэгут соприкасаться с расплав­ленным металлом (подкладка с форьпфупий канавкой - черт. 6, при­способления для сварки нахлесточных и тавровых соединений малых толщин), изготовляют пэ меди; содкчадки и лрисдособл -нкя, не сопри- касзазкеся с расплавлении^ металлом, могут быть изготовлены из меди, нерхавещей стали или титановых сплавов и иметь сетчатые вкладгсм в качестве констукт;гвяого элемента.

няют специальны» раажымиыв секторные приспособления и кольца. Подачу

инортЕого газа в атом случае осуществляют из общего коллекто’ в наждий оаделъннн сектор.

В процессе сварки газ во анутрекнют полость подается с малым расходом. Расход газа при сварке подбирается при технологической отработке таким образам, чтобы, с одной сторони, исключить подсос воздуха и обеспечить хоре туъ защиту, с другой стороны, - исключить образовало дефекта формы пза (вогнутость) от избыточного давления газа.

Время продушен перед сваркой, расход газа вря продувке з в процессе сваркг, а тлкго пслоксяие изделия прп продувке с учетом разницы в плотности воздуха ж защитного инертного газа должны быть указаны в технслогической документациз.