Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ОСТ 92-1186-81
/ 16

Прі больпей толиипо свариваемого материала, а та-сге хи свар- вых соединений, работающих без усиления шла (при любых толвашах л материала), в случае несбход-Лзсти обеспечения равноцрочностж v asp- ша соединение основному металлу, Д-'гя выбора нарки присадочной про­волоки необходимо провести есткзння применительно к конкретному изделию, при этом н&эяачзхт мене з леї'ироваїіннй присадочный металл к? тех марок, использование которых удовлетворяет уелсадв равко- про’кости.

Допускается использоззкие присадочных прутков, нарезанных из основного матеркалі полуфабрикатов, используемых для изготовлены., еввркваеммх деталей.

6. II. Сплавы BTI-OQ, ОТ4-0, ОТ4-І и ОТ 4 допускается сваривать между собой в любых сочетаниях. Сплав БТ5-І допусгается сваривать со сплавом ВП-00. В остальных случаях при необходимости сварки разнородных марок материала требуете»-; проведение испытаний свойств свврксс соединений применительно к конкретним условиям зкепхуатают иэдвляй.

При сварке деталей из титановых сплавов различных марок приса­дочный металл ныбнраюг по менее дегировалнсиу сплаву.

  1. Сварку воЕструкцкй неплавящшея електродом выполняют на постоянной токе прямой полтрности.

  2. Сварку поверх;.остной дугой выполняют с присадкой и без присадки, на подалодке с форкирухдей калевкой и на весу. При сварке без присадні а при сварке на езеу требуется болоо тщателт.кь; сборка ' под сварку, так как снесения кромок е зазоры в этих случаях-быстрее приводят к образованию прожогов.

Сварку погруженной дугой а сварку сквозным проплавлением обыч­но производят иоз присадки на весу.

Сварка плавнЕлмся электродом выполннетея на посгояііном токе обратной полярности на остапвейся подкладке.

М ооді/І Подпмсь н дата Вззм ян». МІИнв. Л дубл. I Подвисай


0ГО.58 ОСТ 92-ІІ8Є-8І

  1. По окончании сварки необходим) продолжать подачу инерт­ного газа в защитные чстройства и не отводить горелку от шва в тече­ние времени, достаточного д-я предупреждения появления ва сварном соединении цветов ’’обежал оста. Время подачи инертного газа после гашения дуги определяется при отработке технологии изготовления конвретных изделий и записываемся в технологической документации.

  2. При перекрытии шва, а также при многослойной сварке пере; наложением следующего слоя при наличии цветов побежалости поверх­ность шва или перекрываемого участка должна быть тщательно зачищена напильником, шабером иля шарошкой.

Допускается использовать также абразивный инструмент с после­дующей зачисткой сварного соединения проволочной щеткой.

Зачистку окисленной поверхности с желто—соломенным цветом побежалости допускается выполнять проволочной щеткой.

  1. Для снижения пористости в сварных соединениях рекоменду­ется при механической обработке деталей обеспечивать шероховатость поверхности на свариваемых крайках не ниже Ra « 2,5 мкм или применять шабрение.

С этой же целью при сварке неплавящимся электродом можно ис­пользовать реагент РДСВ-І, представляющий собой суспензию, в котоы рой дисперсионной средой служит спирт этй’свыіі технический ГОСТ 17299-78, а дисперсной фазой - тонкол измельченный пспошок чис1- того фтористого кальция - ГОСТ 7X67-77. Концентрацию реагента РДСВ-І берут в пределах от 15 до ЗС г Са Fz на 100 мл этжлотото спирта. Чистый фтористый кальций прокаливают при температуре от 300 до 400°С в течение 1-1,5 ч, взвешивают, растирают в фарфоровой ' стуже и перемешивают с этиловыь. спиртом.

Реагент наносят на кромку непосредственно перед сваркой тон­ким слоем и тщательно просушивают.

При использовании реагента сила тока должна быть уменьшена

cgL92-H86-ai Стр, 59

м& 5-10$ по сравнению с ее величиной зра сварке без реагента.

  1. С целью предупреждения образования голодных трепан сгар- нне конструкции не позднее чем через 20 суток после выполнен з пер­вого сварного два должны подвергаться отжигу для снятая остаточных напряжений. Отжиг долхея наполняться в инертной среде.

Для сварных конструкцай, работающих при кратковременном натру- пении, а также для конструкция, работающих при длительном нагруже­нии, но изготовленных из титановых сплавов в оголяе мой состоянии с нижним значением предела прочности менее 784 МПа (80 кге/мм^), ответ для снятия сста.очных напряжений допускается производить в вакууме. Остаточное давление в вакуумной пе-_і или контейнере при отжиге но делано быть белее 66Є.6І МПа (5'ІОГ3 мм рт.ст.), а величи­на натекания при рабочей температуре не более I ■ ГО"6 Па м3/с (І-ІСГ^ л. мм рт.ст/с). Перепад температуры в рабочей частя печи не должен превнватъ ^10°.

Допускается отлит в Есадупной среде с последующим удалением окисленного слоя по всей поверхности методами, предусмотренными ОСТ 92-1т52-75.

Д' 7 материалов, упрочняемых термообработкой, отжег вшкиелззт как с целью снятия остаточных напряжений, так и-с целью повішеник пластичности и «тести свагного соединения.

Реиимы отвага приведены в табл. 18.

Сварнне конструкция, анполненнке из титановых сплавов различ­ных марок, следует отжигать по релииу дтя материала, тр^Оулцего более высокой температуры отжига.

Технология местного отахга должна отрабатываться на опытных сборовшх единицах аа милтаторах с ганэометрйродшінем дчя оценки уровня и харь :тера і.аспредел-іпія остаточздос напряжений при участил головных организаций по 'технология и материаловедению.

Стр. 60 ОСТ 92-ІІЄЄ-8І *

S

  1. Отлит сварных конструкций должен рродтеодиться после Г исправления де^екхоз сварных соединений.

Если интервал времени кладу сваркой л оишгом преаьвает 20 *

суток, допускается проведение проыекуточного отжига по тем Х8 рели- = мам. Допускается-совмещение операций отнята и тсрмо^икацпи сварных

конструкций при условии, если императора в время выдержки буду" - во менее указанных в ^абл. 18. ;

Таблица 18 —х

Режимы отжига сварных конструкций ез титановых сплавов

Марки сплавов

Состояние свариваеглого уугяридля

Вад термообра­ботки сварного соединения

F&xzja термообра- б’СТНИ

Драмв- чяние

Темпера­тура, °С

кйлта^

3TI-00 ВТІ-0 ОТ4-0

GT4-I , ОТД

АТ2

ОгокгедннЙ

Оганг

600±10

60-70

ВТ5Л

ВТ5-І

ВТ5-IK

ВТ6С

ОГОллбИНЫЙ

Отокхсїспій

Отжиг

Огізг

7LQjI0

70QtI0

6&-70

6С-70

-

ВТ20

Отогі-ешіый

&TZZT

80Q1I0

60-70

-

ВП4

Оїозженинй

Отлит

700+10

60-70

-

Закаленный

Отит, соа\іЄЕОН- ішЯ со старением основного мате­риала

600-650^

60-70

Закаленный s соста­ренный

Отпуск

SSGtlO

L20-I30

-

Марки сплавов

Состояние свариваемого материала

Вид термообра- ботки сварного соединения

Рели!.', те бот

д^ообра-

<и

Г’-'2МЄ- чаняе

Темпера­тура,

Время р.:{дер.ч- кл.глин

ВТ23

От озленный

Стхиг

85QtI0

20-30

-

Отоккенный

Откиг, совмещен- ннй с упрочняюще! термообработкой основного матери­ала

800-873°

+475-85G

30-70

^00-830

В интер­вале re*f- ператур до^С охд- тде~ иле со

CKW

мин

Закаленный и соста­ренный

Иес-'НЫЙ откиг

820-®^

го-^с

-

иди

так

мой

Продолжение табл. 18


Температуру термообработки в указанием интервале уточняют при входном контроле конкретной партии полуфабрикатов.

Реже- отлита уточняют при отработке технологии.

  1. CBAFKA сіьїазсв ha основа мвді.

    1. Сварка сплавав на основе меди осуществляется на постоянном токе прямой полярности пеплавяжмея электродом в защитной среде гелия или аргона.

    2. Типи сварных соединений, конструктивные элементы и размеры следует выбирать в соответствии с ОСТ-ее 1143 ?4. 0СГ.Й?-#%У-&/ 7)

СЬарку сплавов на основе кеди выполняют как без присадки, ж с применением присадочного металла я вида проволоки, подаваа- в дугу, узкой профилированной проставки, закладываемой встык, технологического бурта на одной кз свариваемых деталей.OCT 92-XI86--8I

  1. Марки присадочных материалов для сварки сплавов на основе меда неплавящимся электродом приведены в табл. 19.

П

X

3=«

ри подаарке швов используют тот же присадочный металл, что и для сварки соединения.

Для швов, выполненных без присадки, при выборе присадочного металла для подварки следует руководствоваться табл. 19.

  1. С

    '% S

    ■я

    і ® варку стыкового соединения осуществляют в нижнем положении на съемных медных подкладках с канавкой для формирования проплава на весу или на остающихся медных подкладках.

  2. Д

    S3 О

    ля предотвраще.шя окисления проплава и улучшения его формирования при сварке без подкладки применяют поддув инертным га­зом (аргон или гелий).

Таблица 19

Марки присадочного материала для сварки сплавов на основе меда неплазящгмся электродом

Марки свариваемых материалов

Присадочный мет?

ілл . .....

Марка

ГОСТ или ТУ

МІ, М2, М3

ГОСТ 16130-72

ГОСТ 5222-72

БрХ08

БрНЦр, БрХНТ, БрНИГ?

ГОСТ 16X30-72

БрХНТ (сплав № I)

ВрХНТ

гост ібізсм’г

БрХЦрТ (сплав й 4)

БрХНТ, Q)X07

ГОСТ I6I30-7£Z<2

& ОПО

  1. СВАРКА МЕДНЫХ СІЫАВСВ СО СТАЛЫ)

    1. Типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры ост S2 - SQZ-kff

следует выбирать в соответствии с -6СТ 92-ЇІ43^-74. ’

Для предупреждения образования трещин в металле шва жОС? 92-Ц8&-Ы


СгРл-Г-




ококоеовяой зоне co стороны стали при сварко деталей к сборочных сдишщ из низколегированных медных сплавов (толе дней до 3 мм) с тонкостенными деталями и сборочными единицами из неряавехаг- аустенитных сталей марок 0гХ18Ш0, І2ХІ8НЭТ сварку этих соединений следует выполнять без присадки через оромезуточные проставки.

  1. В качестве проставок для соединений, ра^отаада при тем­пературе от минус 50 до плюс 400°С, следует применять аустенито- ^ерритную сталь марки І2Х2ІЙ5Т, а для соединений, р-зботаюешх при температуре от минус 156 до плюс 750°С - никелевые сплавы, например, сплав марки ІН55ГДЗЭ (<Ш 666).

Допускается применение проставок из стілм І2Х2ІН5Т для работы при температуре до минус IOG°C. 3 этом случае необходимо согласова­ние технологии применения и методов контроля ые/чкических СВОЙСТВ с головной организацией по материаловедению.

  1. Поставки выполняют в виде полосок иди прсыесуточных алеыектов параной не менее 10 хи, последовательно свариваемых с кадью я неркаьекцой стах в. зли в ваде наплавок на одну из сварива­емых крочок. [Лирина наплавки должна быть не менее трех толщин матери: ла.

  2. С целью получения сварных стыковых швов с меньшим заниже­нием разрешаетпя □рглеянть присадку из сплавов БрХНТ или БрНЦр для сочетании материалов медь - нерЕлвекггая сталь.

  3. Сварка сочетании материалов медь - углеродистая сталь может выделяться без псомеедточніїх приставок.

В качестве присадочного металла применяют проволоку из сплава ЕрКЩ 3-І.

С.7. Сварку медных сплавов со -талью следует осуществлять с наименьшим расплавлением стали, для чех о сварочную дугу направлять со смещением в сторону медного сплава-

стр.

    1. Свариваемые кромки детелей долины иметь одинаковую толдану. допускается заеть преншоние по толщине кромок со сторони детали из иедаого сплава на 0,5 мй, но не более 30% няяменьдей тол­щины детали. В этом случае сварку производят без наклона электрода к поверхности стальної детали.

    2. Сварка нахлесточных соединений медь-сталь долина выпол­няться тпп,гл за счет оплавлення урсалга детали из медного сплава.

    3. Дея предупрелдения окисления и улучшения формирования проплава при сварке медного сплава с нвкелевнм необходимо применять защиту обратной стороны два аргоном.

  2. двззем и hi исправйыне

  1. Дравида приемки и контроля качества сварных соединений. порядок и условия ио"р-.- тения дефектов, айда ж количество дефектов, допустили без исправ.£..хч и подлехаляи исправлению, определлптся требованиями OCT 92-1114-80, ОСТ 92-882-3-76 и конструкторской дрку- ’ иенташш.

  2. Исправление дефектов сварных соединений., выполненных непдаъяысмся электродом, следует производить иеслаизимся электродом автоматической иди ручной сваркой.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →