Прі больпей толиипо свариваемого материала, а та-сге хи свар- вых соединений, работающих без усиления шла (при любых толвашах л материала), в случае несбход-Лзсти обеспечения равноцрочностж v asp- ша соединение основному металлу, Д-'гя выбора нарки присадочной проволоки необходимо провести есткзння применительно к конкретному изделию, при этом н&эяачзхт мене з леї'ироваїіннй присадочный металл к? тех марок, использование которых удовлетворяет уелсадв равко- про’кости.
Допускается использоззкие присадочных прутков, нарезанных из основного матеркалі полуфабрикатов, используемых для изготовлены., еввркваеммх деталей.
6. II. Сплавы BTI-OQ, ОТ4-0, ОТ4-І и ОТ 4 допускается сваривать между собой в любых сочетаниях. Сплав БТ5-І допусгается сваривать со сплавом ВП-00. В остальных случаях при необходимости сварки разнородных марок материала требуете»-; проведение испытаний свойств свврксс соединений применительно к конкретним условиям зкепхуатают иэдвляй.
При сварке деталей из титановых сплавов различных марок присадочный металл ныбнраюг по менее дегировалнсиу сплаву.
Сварку воЕструкцкй неплавящшея електродом выполняют на постоянной токе прямой полтрности.
Сварку поверх;.остной дугой выполняют с присадкой и без присадки, на подалодке с форкирухдей калевкой и на весу. При сварке без присадні а при сварке на езеу требуется болоо тщателт.кь; сборка ' под сварку, так как снесения кромок е зазоры в этих случаях-быстрее приводят к образованию прожогов.
Сварку погруженной дугой а сварку сквозным проплавлением обычно производят иоз присадки на весу.
Сварка плавнЕлмся электродом выполннетея на посгояііном токе обратной полярности на остапвейся подкладке.
М ооді/І Подпмсь н дата Вззм ян». МІИнв. Л дубл. I Подвисай
0ГО.58 ОСТ 92-ІІ8Є-8І
По окончании сварки необходим) продолжать подачу инертного газа в защитные чстройства и не отводить горелку от шва в течение времени, достаточного д-я предупреждения появления ва сварном соединении цветов ’’обежал оста. Время подачи инертного газа после гашения дуги определяется при отработке технологии изготовления конвретных изделий и записываемся в технологической документации.
При перекрытии шва, а также при многослойной сварке пере; наложением следующего слоя при наличии цветов побежалости поверхность шва или перекрываемого участка должна быть тщательно зачищена напильником, шабером иля шарошкой.
Допускается использовать также абразивный инструмент с последующей зачисткой сварного соединения проволочной щеткой.
Зачистку окисленной поверхности с желто—соломенным цветом побежалости допускается выполнять проволочной щеткой.
Для снижения пористости в сварных соединениях рекомендуется при механической обработке деталей обеспечивать шероховатость поверхности на свариваемых крайках не ниже Ra « 2,5 мкм или применять шабрение.
С этой же целью при сварке неплавящимся электродом можно использовать реагент РДСВ-І, представляющий собой суспензию, в котоы рой дисперсионной средой служит спирт этй’свыіі технический ГОСТ 17299-78, а дисперсной фазой - тонкол измельченный пспошок чис1- того фтористого кальция - ГОСТ 7X67-77. Концентрацию реагента РДСВ-І берут в пределах от 15 до ЗС г Са Fz на 100 мл этжлотото спирта. Чистый фтористый кальций прокаливают при температуре от 300 до 400°С в течение 1-1,5 ч, взвешивают, растирают в фарфоровой ' стуже и перемешивают с этиловыь. спиртом.
Реагент наносят на кромку непосредственно перед сваркой тонким слоем и тщательно просушивают.
При использовании реагента сила тока должна быть уменьшена
cgL92-H86-ai Стр, 59
м& 5-10$ по сравнению с ее величиной зра сварке без реагента.
С целью предупреждения образования голодных трепан сгар- нне конструкции не позднее чем через 20 суток после выполнен з первого сварного два должны подвергаться отжигу для снятая остаточных напряжений. Отжиг долхея наполняться в инертной среде.
Для сварных конструкцай, работающих при кратковременном натру- пении, а также для конструкция, работающих при длительном нагружении, но изготовленных из титановых сплавов в оголяе мой состоянии с нижним значением предела прочности менее 784 МПа (80 кге/мм^), ответ для снятия сста.очных напряжений допускается производить в вакууме. Остаточное давление в вакуумной пе-_і или контейнере при отжиге но делано быть белее 66Є.6І МПа (5'ІОГ3 мм рт.ст.), а величина натекания при рабочей температуре не более I ■ ГО"6 Па м3/с (І-ІСГ^ л. мм рт.ст/с). Перепад температуры в рабочей частя печи не должен превнватъ ^10°.
Допускается отлит в Есадупной среде с последующим удалением окисленного слоя по всей поверхности методами, предусмотренными ОСТ 92-1т52-75.
Д' 7 материалов, упрочняемых термообработкой, отжег вшкиелззт как с целью снятия остаточных напряжений, так и-с целью повішеник пластичности и «тести свагного соединения.
Реиимы отвага приведены в табл. 18.
Сварнне конструкция, анполненнке из титановых сплавов различных марок, следует отжигать по релииу дтя материала, тр^Оулцего более высокой температуры отжига.
Технология местного отахга должна отрабатываться на опытных сборовшх единицах аа милтаторах с ганэометрйродшінем дчя оценки уровня и харь :тера і.аспредел-іпія остаточздос напряжений при участил головных организаций по 'технология и материаловедению.
Стр. 60 ОСТ 92-ІІЄЄ-8І *
S
Отлит сварных конструкций должен рродтеодиться после Г исправления де^екхоз сварных соединений.
Если интервал времени кладу сваркой л оишгом преаьвает 20 *
суток, допускается проведение проыекуточного отжига по тем Х8 рели- = мам. Допускается-совмещение операций отнята и тсрмо^икацпи сварных
конструкций при условии, если императора в время выдержки буду" - во менее указанных в ^абл. 18. ;
Таблица 18 —х
Режимы отжига сварных конструкций ез титановых сплавов
|
Марки сплавов |
Состояние свариваеглого уугяридля |
Вад термообработки сварного соединения |
F&xzja термообра- б’СТНИ |
Драмв- чяние |
||
|
Температура, °С |
кйлта^ |
|||||
|
3TI-00 ВТІ-0 ОТ4-0 GT4-I , ОТД АТ2 |
ОгокгедннЙ |
Оганг |
600±10 |
60-70 |
|
|
|
ВТ5Л ВТ5-І ВТ5-IK ВТ6С |
ОГОллбИНЫЙ Отокхсїспій |
Отжиг Огізг |
7LQjI0 70QtI0 |
6&-70 6С-70 |
- |
|
|
ВТ20 |
Отогі-ешіый |
&TZZT |
80Q1I0 |
60-70 |
- |
|
|
ВП4 |
Оїозженинй |
Отлит |
700+10 |
60-70 |
- |
|
|
Закаленный |
Отит, соаіЄЕОН- ішЯ со старением основного материала |
600-650^ |
60-70 |
|
||
|
Закаленный s состаренный |
Отпуск |
SSGtlO |
L20-I30 |
- |
||
|
Марки сплавов |
Состояние свариваемого материала |
Вид термообра- ботки сварного соединения |
Рели!.', те бот |
д^ообра- <и |
Г’-'2МЄ- чаняе |
|
Температура, |
Время р.:{дер.ч- кл.глин |
||||
|
ВТ23 |
От озленный |
Стхиг |
85QtI0 |
20-30 |
- |
|
Отоккенный |
Откиг, совмещен- ннй с упрочняюще! термообработкой основного материала |
800-873° +475-85G |
30-70 ^00-830 |
В интервале re*f- ператур до^С охд- тде~ иле со CKW мин |
|
|
Закаленный и состаренный |
Иес-'НЫЙ откиг |
820-®^ |
го-^с |
- |
иди
так
мой
Продолжение табл. 18
Температуру термообработки в указанием интервале уточняют при входном контроле конкретной партии полуфабрикатов.
Реже- отлита уточняют при отработке технологии.
CBAFKA сіьїазсв ha основа мвді.
Сварка сплавав на основе меди осуществляется на постоянном токе прямой полярности пеплавяжмея электродом в защитной среде гелия или аргона.
Типи сварных соединений, конструктивные элементы и размеры следует выбирать в соответствии с ОСТ-ее 1143 ?4. 0СГ.Й?-#%У-&/ 7)
СЬарку сплавов на основе кеди выполняют как без присадки, ж с применением присадочного металла я вида проволоки, подаваа- в дугу, узкой профилированной проставки, закладываемой встык, технологического бурта на одной кз свариваемых деталей.OCT 92-XI86--8I
Марки присадочных материалов для сварки сплавов на основе меда неплавящимся электродом приведены в табл. 19.
П
X
3=«
ри подаарке швов используют тот же присадочный металл, что и для сварки соединения.Для швов, выполненных без присадки, при выборе присадочного металла для подварки следует руководствоваться табл. 19.
С
'% S
■я
і ® варку стыкового соединения осуществляют в нижнем положении на съемных медных подкладках с канавкой для формирования проплава на весу или на остающихся медных подкладках.Д
S3 О
ля предотвраще.шя окисления проплава и улучшения его формирования при сварке без подкладки применяют поддув инертным газом (аргон или гелий).Таблица 19
Марки присадочного материала для сварки сплавов на основе меда неплазящгмся электродом
|
Марки свариваемых материалов |
Присадочный мет? |
ілл . ..... |
|
Марка |
ГОСТ или ТУ |
|
|
МІ, М2, М3 |
|
ГОСТ 16130-72 ГОСТ 5222-72 |
|
БрХ08 |
БрНЦр, БрХНТ, БрНИГ? |
ГОСТ 16X30-72 |
|
БрХНТ (сплав № I) |
ВрХНТ |
гост ібізсм’г |
|
БрХЦрТ (сплав й 4) |
БрХНТ, Q)X07 |
ГОСТ I6I30-7£Z<2 |
|
|
& ОПО |
|
|
|
|
|
СВАРКА МЕДНЫХ СІЫАВСВ СО СТАЛЫ)
Типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры ост S2 - SQZ-kff
следует выбирать в соответствии с -6СТ 92-ЇІ43^-74. ’
Для предупреждения образования трещин в металле шва жОС? 92-Ц8&-Ы
СгРл-Г-
ококоеовяой зоне co стороны стали при сварко деталей к сборочных сдишщ из низколегированных медных сплавов (толе дней до 3 мм) с тонкостенными деталями и сборочными единицами из неряавехаг- аустенитных сталей марок 0гХ18Ш0, І2ХІ8НЭТ сварку этих соединений следует выполнять без присадки через оромезуточные проставки.
В качестве проставок для соединений, ра^отаада при температуре от минус 50 до плюс 400°С, следует применять аустенито- ^ерритную сталь марки І2Х2ІЙ5Т, а для соединений, р-зботаюешх при температуре от минус 156 до плюс 750°С - никелевые сплавы, например, сплав марки ІН55ГДЗЭ (<Ш 666).
Допускается применение проставок из стілм І2Х2ІН5Т для работы при температуре до минус IOG°C. 3 этом случае необходимо согласование технологии применения и методов контроля ые/чкических СВОЙСТВ с головной организацией по материаловедению.
Поставки выполняют в виде полосок иди прсыесуточных алеыектов параной не менее 10 хи, последовательно свариваемых с кадью я неркаьекцой стах в. зли в ваде наплавок на одну из свариваемых крочок. [Лирина наплавки должна быть не менее трех толщин матери: ла.
С целью получения сварных стыковых швов с меньшим занижением разрешаетпя □рглеянть присадку из сплавов БрХНТ или БрНЦр для сочетании материалов медь - нерЕлвекггая сталь.
Сварка сочетании материалов медь - углеродистая сталь может выделяться без псомеедточніїх приставок.
В качестве присадочного металла применяют проволоку из сплава ЕрКЩ 3-І.
С.7. Сварку медных сплавов со -талью следует осуществлять с наименьшим расплавлением стали, для чех о сварочную дугу направлять со смещением в сторону медного сплава-
стр.
Свариваемые кромки детелей долины иметь одинаковую толдану. допускается заеть преншоние по толщине кромок со сторони детали из иедаого сплава на 0,5 мй, но не более 30% няяменьдей толщины детали. В этом случае сварку производят без наклона электрода к поверхности стальної детали.
Сварка нахлесточных соединений медь-сталь долина выполняться тпп,гл за счет оплавлення урсалга детали из медного сплава.
Дея предупрелдения окисления и улучшения формирования проплава при сварке медного сплава с нвкелевнм необходимо применять защиту обратной стороны два аргоном.
двззем и hi исправйыне
Дравида приемки и контроля качества сварных соединений. порядок и условия ио"р-.- тения дефектов, айда ж количество дефектов, допустили без исправ.£..хч и подлехаляи исправлению, определлптся требованиями OCT 92-1114-80, ОСТ 92-882-3-76 и конструкторской дрку- ’ иенташш.
Исправление дефектов сварных соединений., выполненных непдаъяысмся электродом, следует производить иеслаизимся электродом автоматической иди ручной сваркой.
