4.1.23. Для предупреждения образования горячи*. трещин в сварных авах сварку соединений деталей арматуры из Чадей І2ХІ8НІ0Г, І2І2Ш5Т (ЭИ8П) с упругими але іентами (скдьфонн, мембраны, диафрагмы) из стали ЗбНПБ (31Г702) выполняют по присадочному бурту из наплавки, выполненной сварочной проволокой C»-O6XI5H6CUI5(2C367) на заготовке детали арматура, или изготовлять переходную летать арматуры из сплава 31367 по ТУ 14-1-2693-79, что долино быть указано в КД.
4.J.24. При сварке никелевых сплавов ХН60ВТ (ЭИВ68), ХН67МВ?Ю(ЭП202), 1Я77та(ЭИ437А), ХН5ШШ(2Л666) ж др. с нерхазепцей аустенитной сталью І2ХІ8НЮ1' допускается смещать вольфрамовый или плавящийся элеттрод от стыка свариваемых кромок в сторону стали І2ХІЖІ0Т на величину, указанную в табл. 7, для обеспечения симметричного формирования шва относительно стыка деталей.
Таблиц^ 7
Допускаемое смещение неплавящегося электрода при сварке никелевых спла* ~>в со сталью I2XI8HI0T
|
Толщина металла, м?.т |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
?,0 |
2,5 |
3,0 |
|
Величина смещения, !.CJ |
0-0,2 |
0-0,2 |
0,5-0,7 |
0,7-1.0 |
0,7-1,2 |
0,7-1,2 |
Стрл,.^
При сварке нержавеющих сталей, особенно стабильно аустенитных с поьшаешшм содержанием марганца 03И9ПСИ7АМ2 (33731), СГ7Х2П7АН5(ЗП222), 12Х25Я16Г7А?(ЭИ835), а также 07Х16Н6(ЗП288), 03ШН1СЦ2Т(ЭП678), ОЗШШОІ2ТКЗП679) и др., склонных к образованию трещин в околсаовной зоне орк наличии налета меди на свариваемых кроглках, применение инструмент-, подкладок, копиров а сеток свгооч.- ннх горелок и оснастки из меди и медных сплавов должно быть по возможности ограничено.
Примечание. Налет меди может проявляться на свариваемых крсг-ках: от натирания детаи.^ш сварочных устройств, оснастки и инструмента из меди и медных сплавов (плита и подкладки на сварочном столе, скользящий копир, контактирующий с кромками в процессе сварки и наладки сварочной головки; молоток и оправки дад подгонбчных работ при сборке под сварку в т.п.);
от попадания частій медной проволоки от гибкого токопровода, совмещенного с подводом инертного газа, в связи с возможным износом подвода.
В двусторонних соединениях нержавеющих стилей и которым предъявляются повышенные требования по коррозионной стойкости, слой, обращенный к агрессивной среде, должен быть выполнен в последнюю очередь.
Необходимо также принимать мера против попадания брм-г на основной металл, так как они являются потенциальными очагами корро зил. Удовлетворительные результаты обеспечиваются при применении экранов, смазок и ацульсмй согласно ОСТ 92-1146-74.
Для предупреадения растрескивания сварных соединений жаропрочных дисперсионно твердевших сплавов при нагревах следует перед старением снимать остаточные напряжения путем закалки с форсированным нагревом в интервале температур старения сплава.
Скорость нагрева выбирают в ка-чдом конкретном случае при отработке технологии термической обработки и указывают в технологи-
ческоА документации.
С целью обеспечения форсированного нагрева сложных ■ массквмм- оборонных единиц, нЕдючааднх охъатызглщие ■ охватываемые дет л с резкими переходами по толщине стенок, производят предварительный подогрев сборок до 550-60G°C с доследующей загрузкой в другую ночь, разогретую до температуры закалка (1050-П80°С).
Допустимость эксплуатант сварных соединений при высоких температурах без предварительной тер.шчесхой обработки дся снятия остаточных напряьензЯ следует определять в каждом конкретном случае на основе результатов испытаний сварных конструкций.
В случаях, когда форсированный ь-грев при термической обработке для снятая остаточних напряжений технически трудно осуществить или его применение не дает положительных результатов по предупреждению растрескивания сварных соединений, для повалення стойкости сварных соединений жаропрочных дисперсионно твердеющих никелевых сплавов против растрескивания при нагревах необходимо заготовке деталей, подлежа-тх сварке, подвергать стабилизирующей терпи- ческой обработке. Рсап-и стабилизации устанавливают в каждом конкретно: случае при отработке технологии и согласовывают с гол~вной организацией. по материаловедению.
С-аринс соединения дисперсионно твердейших жаропрочных сплавов, не подвергаете упрочнению после сварки, а такие соединения монтажные, не допускающие термической обработки по конструкции, следует преньтществснно выполнять с присадкой Сю-06П5П6Ш;5 до ГОСТ 2246-70.
Сварка импульсно-дуговая непдавяаимся электродом
Кромки деталей, соединяемых ьстак и по отбортовке,
ДОЛЖНЫ быть тщательно подогнаны и ОбОСДвЧОНИеМ МИКНЗлаДЬЫОГО эаиора.
В замковых соединениях, например, в сопряжениях упругих алемеп-; сд>,..зч
тов с арматурой, должна обеспечиваться плотная сборка без подъема кроша тонкостенной детали.
Допускается обжатие тонкостенных деталей, гадквадуальное изготовление деталей или подгонка по месту.
С
Г
I
I I
*
I
варочный ток устанавливают на технологических образцах при непрерывном горении дуги.Во время св&ркя в импульсном редкие величина сварочного тока не регистрируется.
При выполнения сварных соединений, к которым предъявляются требования по герметичности, перекрытие точек должно составлять не менее 0,7 диаметра точки. На участках перекрытии замкнутых ■вов ж плавного гашения дуги величина перекрытия не регламентируется.
Предупреждение образования кратеров в точках достигается подбором тока "дежурной" дуги и величины перекрытия точек.
При сварке детаХей, отличащихса но толщине, для предупреждения сквозных проплавлений стенки тонкой детали сварочную дугу следует направлять по центру буртика или смещать в сторону толстой детали. Dpi этом необходимо следить за полным расплавив ни ем буртика к сплавлением его с тонкой деталью.
Іргонодуговая точечная сварка сталей
Изделие необходимо сваривать в приспособлении, обеспе- чквахцем плотное прилегание соединяемых деталей. Зазор в месте сварки должен быть не более 0,2 мм.
При аргояодуговой точечной сварке вольфрамовый вжектрод затачивают на конце под углом 60-90°.
С целью предупреждения проплавленим с обратной стороны нижнего свариваемого элемента в получения сварных точек с более гладкой внесшей поверхностью применяют гладкие металлические под- , кладки. Изделие должно быть плотно прижато к подкладке.Прл сварке допускается применение присадочного металл^ з вяде меташческо2 ленты толдгной 0.15-0,30 ьы. накладываемо! перед жпоккеняем сваляв.
Сварка s применением а к т ■ в в - руюцкх Ф л юс о >
Назначен» АФ дія сварки сталей и сплавов представлено в табл. 8.
Д
Таблица 6
|
Дарка АФ |
Свариваемые материалы |
|
ФС-7І |
Стали марок 28ХЗСЭШФА (СП 28). ЗЗ^ХЕЦОД-Ш (СП-ЗЗ-Ш). 25ХСНФА (НИ 25). 25ХГСА. ЗОХГСА, 09П8Н4Б (ЭС 56). ішааіст. і2хгіЕ5т (за аы), ошбав (sd 288), ХЕбЗЕО (ЗП 666;, азПШСЦ2Т-Х-ВД (сП 678-У-ЗД), сочетания 077J6&5 (ЗП 288) > 12118391. U7XI6H6 ( 31 288) ♦ ІШ8ЙІОТ, 071I6H6 (31 288) т Ш2ІН5Т (ЭИ 811) |
|
4С-30С |
Сплавы на основе никеля XH67M37D (ЗП 202), ІН57ЫТВЕ (31590). XE6QBT (31 868), IE55MED (32 666), стали марок I2XI8HIOT. І2Ї2ІН5Т (ЗИ 811), 12П6Н2Э26АГ (ЗИ 395). сочетания І2Е5НІ0Г + I2X21H5T (31 ВЫ). XH5SffiC(31 666)+ 07X1606 <ЗП 288) Х55ЭАБ0 (31 666> + I2XI8HIOT |
м|н»« х дуа.
опускается применять АФ для сварив стазе 2 ж сплавов, не указанных ч тайл. 8, при условии подтверждений опытам активности в отсутствия отрицательного влиянии на механические свойства ж коррозионную стойкость сравнительно с аналогичными показателями СОЙДЕТ выполненных без АФ.Сварку с пржыенсзвем АФ следует выполнять механгзкро- вашшии способами, которые позь^дяхгг обеспечивать постоянстве дины дугового промежутка.
J-Химический состав активирующих флюсов, модификации «имения, контроль ж условия хранения должны соответствовать требо-
Флюс следует наносить на кромки свариваемых деталей, непосредственно перед началом сварки, чтобы предупредить повреждения слоя и загрязнения его осаждающейся пылью.
При использовании АФ в виде пишущих стержней поверхность кромок деталей для обеспечения достаточной адгезии и получения равномерной толщины слоя флюса должна быть подвергнута пескоструйной иди дробеструйной обработке.
При употреблении АФ в виде порошка, наносимого способами, указанными в рекомендуемом приложении 3. его адгезия и равномерность слоя удовлетворительны при любом виде подготовки поверхности деталей к сварке в соответствии с ОСТ 92-1152-75.
С
по
целью предупреждения образования дор в металле шва рекомендуется непосредственно перед сборкой соединения или на разведенные кромки стыка, удаляя с торцов деталей частицы флюса.Допускается сплошная прихватка стыков перед нанесением АФ.
В случаях пропусков при нанесении АФ, неравномерности
Теооаа" - ГОСТ 443-76. На соприкасающихся в стыке торцах деталей не долино оставаться частиц флюса. После высыхания кромок деталей нанести АФ повторно. Количество таких операций не ограничивается.
I 4.4.8. Оптимальная доза АФ устанавливается при отработке технологии сварки конкретных сборочных единиц в соответствии с рекомендуемым приложением 3, табл. 2.
При сварке замкнутых соединений допускается при первом проходе перекрывать начало ива по шаху.
Допускается при первом проходе подача в дугу присадочное проволоки.
Остающийся на поверхности мвов налет прореагжроваипего АФ (акак). не оказывает отрицательного влияния на механические свойства я коррозионную стойкость соединений. Допускается этот надет не уддлЕть.
В необходимых случаях - для улучшения внешнего вида однопроход- і ного шва жди формирования последующих слоев многопроходных свои, для подготовка к подварке, а такие если налет ишака недопустим по условиям работы иэделхн, его следует удалить абразивним инструментом, металлической деткой идя пескоструйной обработкой.
Время мадду сваркой и удалением налета не ограничивается.
При подварка без разделки с целью исправления непровара или недопустимой пористости следует после зачистки наносить свежжй слой фхюса.
СЗАРКА CUZAEuB nA ОСНОВЕ А£і19КЯ Я ЦАГНИй
Типы сварных соединений, конструктивные адементы и разме- I ос г - /яг*- в/ L.
рн следует выбирать в соответствии с 0С?-ЗЄ»тт90"?4, ОС? ОС ИЗЕ ЗС а ГОСТ I4806-8L.
Для конструкций ответственного назЕдчения следует применять стыковые соединения.
Сварку стыжошх соединений производят в основном на съемных или орталщмхек педддядках. При невозможности п-'зменениа свари на подкладке допускается сварка на весу.^
Съемные подкладки следует хзготоьлять из нержавеющей стали, С&трки соединений /(Натеюрии доо&АмгегпсЯ ПОДКЛЗлДа! хз уор;ЛЛ■ ТЫЛ отмейг
оо9н/?<тЗн</ из efc/^o3ft-jr&po3crccnou cnrcr//v.
подкдади датинн быть изготовлены жз материала.
одинакового иди близкого по химическому составу к свариваемому.
On>, 38 _
іірж сытом тонкостенных деталей а сборочных единиц (до 1.5 км і прхххмнме кольца, клавиши 1 сандала рекомендуется изготовлять из алхмхнхевмх сплавов (АМгб, Л6 х др.) с последующим анодированиям.
Размеры формирующих проплав канавок на съемных аля оатаю- иахсж подкладках в зависимости от толщины свариваемого материала приведены в табл. S.
При сварке деталей рааноЯ таллины дугу следует направить на материал больаай толщины.
Сварные швы из магниевых сплавов, при выполнении которых возэюхно образование трещин, допускается выполнять с предварительным местным адм общим подогревом до температура И0-120°С, что долино быть отражено в технологической документации.
для предупреждения образования окхеных включений следует применять сдан из приемов (или хх сочетаний);
сборку и сварку стыковых соединений выполнять без зазора; .
я рої!зводить обрапгую разделку хромок; •
зести сьарку с применением очисакстх флюсов;
применять способы, пбеспнтптятте гидродинамическое разрушение окисных пленок в металле сварочной ванны (сварка с электромагнитным перемешиванием, ультразвуковой обработкой, импульсной подачек присадочной проволоки и др.).
При отсутствии возможности сборки кромок без зазоров допускаются участки с местными зазорами. Величину и протяженность предельно допустимых зазоров устанавливают технологической документацией с учетом стягивания кромок в результате теплового дефорыхро- ваннх.
|
Таблиц» 9 Ржалры канавок ня съемных х остхпгжхся подкладках Тип плюнул РГ^ГИ |
Тоддина материала, ш |
Ширина канавки 6 • tot |
Глубина |
||||||
|
npormn.HTrt ЛОВ |
кольцевой (круговой) ПО» |
клашвки, h. ш |
|||||||
|
|
Ло 3 Св.З до 5 • 5 - 10 |
4-9 9-Ю 10-14 |
5-10 10-12 12-16 |
0.4-1.0 ■ I.O-I.5 1,2-2,0 |
|||||
|
|
6 Jtw-W |
Ло 3 Св.З до 5 • 5 • 10 • 10 • 20 • 20 |
8-16 10-20 I0-2C 10-20 10-20 |
10-14 12-16 14-18 16-20 18-24 |
0,4-1,0 і І.0-І.5 I.2-2.0 1,5-2,2 1,8-2,5 |
||||
|
• 1 |
|||||||||
|
* |
|||||||||
|
*5 |
|
> 3 От 4 до 6 '7'10 |
7(а=2. R с2.5) 8<te2. R»3) I3(fc3. R -5> |
- |
3 3 5 |
||||
|
|
|
||||||||
|
|
|||||||||
|
|
6 |
|
' 6-8 |
1,0-1.3 |
|||||
