---

$]/_А8% - допуски на диаметра изделий А и Б;

Є_А& - эксцентриситет (несоосность) осей . * изделий А и Б;

© Зам.жзв. 922.727.1-84

I.W2- •

♦орм«г

II

Г*

* ’St <er

■b-

O

Лск> Л СП

CT 92-0157-82 Стр.33

• соответственно точность (погрешность) изготовления СК, КСП и СП ;

• точность (погрешность) обработки отверстий по кондукторам ;

• смещение осей отверстий от номинального расположения ;

• точность увязки (согласования) осей отверстий изделий ;

• д

  17иаи»

  иаметр контрольной ступени калибра-пробки

• диаметр наименьший контролируемого отверстия изделия ;

Л U3(T

Z] т—• - предельное смещение оси отверстия изделия

С

относительно оси отверстия КСП.

»/I

Форма 3 OCT

формат: 11

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Справочное

ПРИМЕРЫ ТОЧНОСТНЫХ РАСЧЕТОВ

Пример I. Определить угловое смещение осей Уд и У_£ изделий А и Б (черт. 4а), характеризуемое величиной .

Расчет производится из условий полной взаимозаменяемости.

Значение величины U) $ _д определяется по. формуле (13) 6<Ь_Л=5 + 5 + -³⁴⁴⁰ • 0,32 » II мин.

Пример 2. Определить линейное смещение геометрического центра О2Б изделия Б относительно геометрического центра 0£А изделия А (черт. 46), характеризуемое величиной У_к .

.

2.1. Данные для расчета

2.2. Условия расчета

Инв Ns подл. I Подл. и дата I Взамен ине. Мі Пив. № дубл. I Подл, и дата

Базы - оси Хд и Х$, соответственно проходящие через геометрические центры 0_1А И 0g_A изделий.

Расчет производится из

2.3. Расчет

•Значение величины У$

_А
^УБ,А - °»⁵

условия полной взаимозаменяемости.

определяется по формуле (14)

(0,1 + 0,1 ) = 0,6 мм

Пример 3. Определить погрешность сверления отверстий по кондуктору (черт. 7), характеризуемую величиной Д ₀₍^

Стр. 46 ОСТ 92-0157-82

Пример 4. Проверить собираемость (стыковку) изделий А и Б, соединяемых по стыковочным отверстиям болтами.

Нив М подл. І Подп. н дата І Взамен «на. IftІ "Мив. № дуйл. і Подп. и дата

или

Расчет производится из условия полной взаимозаменяемости.

4.3. Расчет

Из схемы, черт. 9

Смещение осей отверстий изделий А и Б от осей отверстий Ж

Д_г = 0,05 + 0,15 ^я 0,2 мм

Рассогласование осей отверстий изделий А и Б

Д^_г= 0,2 + 0,2 = 0,4 мм

По формуле (28) условие собираемости

0,5

(0,5 + 0,5 )

0,5 мм,

. что обеспечивает стыковку изделий.

Данные для расчета

4.2. Условия расчета

г) Схема полей допусков

Инв Кіподл. І Подп. н дата [Взамен мне. Пив. «Na дуйл I Подп. н дата

Jo

<5

• В ТТ чертежа: Расположение 4-х отверстий 0

. .о издем/и **.

О/ъЗ&/>е/г>СШ . 3 ••• .

согласовать сУэталеяему Изделие ... соединять с изделием ... черт, й ...

Черт. I

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ ДОПУСКОВ НА РАСПОЛОЖЕНИЕ ОСЕЙ ОТВЕРСТИЙ

б).Схема полей допусков

Т

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

РЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ
И ОТСТЫКОВКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

1. В

   Ина Nr подл. J Подл, и дата I Взамен ине. М] “Инэ № дубл. I Подл, и дата

   условиях кооперирования производства, при зависимом методе изготовления изделий, средствами обеспечения согласования (отстыковки) технологической оснастки является эталонная оснаст­ка - жесткие плоские и пространственные (объемные) носители форм и размеров изделий: мастер-кондукторы, макеты и др.

2. Эталонная оснастка должна иметь паспорта.

3. Эталонная оснастка должна применяться только по своему назначению.

4. Хранение эталонной оснастки.

   1. Эталонная оснастка должна храниться на специально отведенном участке в производственных, отапливаемых помещениях.

   2. Хранение эталонной оснастки производится в специальной таре, если это предусмотрено чертежом ; оснастка, не имеющая спе­циальной тары, хранится закрытой брезентом.

   3. фи укладке и хранении должны быть приняты меры, исключающие повреждения и деформации эталонной оснастки.

   4. Эталонная оснастка должна содержаться в чистоте, рабочие поверхности и отверстия должны быть законсервированы.

   5. Техническая документация на эталонную оснастку хранится в цехе оснастки.

5. Ответственность за сохранность эталонной оснастки, выдачу на рабочее место, надзор за правильной эксплуатацией возлагается на ответственное лицо, назначенное распоряжением по предприятию.Транспортирование эталонной оснастки

   1. Транспортирование эталонной оснастки следует производить в специальной таре (ящиках) для сохранности ее в пути.

   2. Подъем и кантование эталонной оснастки производить только за такелажные узлы, соблюдая меры предосторожности для предотвращения повреждений оснастки.

   3. Транспортирование эталонной оснастки производить транспортом, обеспечивающим сохранность её в пути.

6. Отстыковка эталонной оснастки

   1. Под отстыковкой, в данном случае, понимается процесс

согласования (увязки) основных, оказывающих влияние на взаимо­

з аменяемость геометрических параметров эталонной оснастки предприя­тий-смежников и соответствующих геометрических параметров эталон­ной оснастки предприятия-изготовителя изделия.

J всем параметрам, указанным в чертежах.

Акт подписывается мастером и. представителем ОТК предприятий, і производивших отстыковку оснастки.

Акт утверждается заместителем главного технолога по сборочным работам предприятия-изготовителя изделия.

Н

Иив Nt'подл. І Подп. н дата I Взамен кив. №| Инв- № дубл. I Подл, к дата

а чертеже показана схема отстыковки МК и ДМК, а также рабочей технологической оснастки кооперирующихся предприятий.Схема

отстыковки эталонной и рабочей технологической
оснастки кооперирующихся предприятий

Ос нас тка пр едприятия-см ежника